由于料盤本身喬出爐冷卻，因推桿爐設(shè)備避免料盤受到的急熱的沖擊,，料盤本身也不易發(fā)生變形．提高使用壽命，另外爐子只需加熱工件,。此設(shè)備的寬度與常規(guī)推桿爐相出減少了爐外料盤回轉(zhuǎn)軌道與平面雙排及三排醋轉(zhuǎn)爐相比寬度堿小，高度增加,，使輻射瞥可以水平放置在爐子的中問位置,，這樣輻射瞥的熱量均勻地輻射到工件上使溫度均勻。此爐頂寬度濺小,，使砌爐變得簡單,，不用做成拱形爐頂。爐頂表面積的減小叉降低了對(duì)外的輻射,。為方便定期清理爐臆及維修,，爐蓋為分體型揭益式，可方便地打開,。爐底的轉(zhuǎn)動(dòng)通過一火直徑(約5m)的盆齒,，由傘齒輪慢速帶動(dòng)，轉(zhuǎn)速可調(diào),。推桿爐應(yīng)用范圍廣：建材,，化工，金屬燒結(jié)和金屬熱處理等試驗(yàn)和生產(chǎn),。南京雙排推桿爐調(diào)試

推桿爐快冷室由輕質(zhì)耐火材料組合面成,，附有大型風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口及風(fēng)道，工件在快冷室可迅速冷卻到等溫溫度,。風(fēng)冷的風(fēng)量和風(fēng)速可調(diào)節(jié),。根據(jù)實(shí)時(shí)測量的空冷溫度，風(fēng)冷系統(tǒng)的內(nèi)部閥門可自行開啟和關(guān)閉,，從面自動(dòng)控制快冷室逛度,。料盤返回裝置：它位于爐子側(cè)面，采用步進(jìn)式傳動(dòng)裝置,，實(shí)現(xiàn)料盤自動(dòng)返回,。能依工藝要求面轉(zhuǎn)動(dòng)的推桿爐。轉(zhuǎn)動(dòng)爐底與外爐殼及爐門形咸一個(gè)既能轉(zhuǎn)動(dòng),，又能密封的加熱空間,，其額定溫度高達(dá)950℃。轉(zhuǎn)動(dòng)爐底,、傳動(dòng)機(jī)構(gòu),、爐體外殼、加熱元件,、爐門及啟閉機(jī)構(gòu)為主要構(gòu)件,。臺(tái)州電爐推桿爐企業(yè)推桿爐爐體由爐罩、臺(tái)車、移動(dòng)輪組成,。

目前,，我國有近百家的刀片、刃具生產(chǎn)廠家：由于大部分廠家使用的刀片,、刃具熱處理設(shè)備,，均為燃油、燃?xì)饣螂娂訜岬耐茥U爐：因?yàn)闆]有保護(hù)性氣氛．也沒有先進(jìn)的淬火工藝設(shè)備,，產(chǎn)品在加熱過程中,，不但氧化嚴(yán)重，且淬火后產(chǎn)品變形量大．廢品率高達(dá)50％以上,，因此產(chǎn)品價(jià)格居高不下,，在國內(nèi)外市場上沒有競爭力。該推鏈?zhǔn)娇煽貧夥这F焊爐,，由于刀片是在保護(hù)性氣氛狀態(tài)下進(jìn)行加熱,，冷卻時(shí)噴淋液氨，因此刀片不氧化,，可一敬性完成刀片釬焊,、氣淬、光亮熱處理,。用這種新工藝處理過的刀片,，變形量小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,，廢品率低,，目前已形成大批量生產(chǎn)推桿爐可處理4200ram的長刀片。每爐可處理1500kg物料(包括料盤,、料筐),，很好的提高了生產(chǎn)率。

推桿爐在合閘后檢查控制箱內(nèi)的電器和儀表工作是否正常,，并打開儀表開關(guān),，將溫度自動(dòng)控制儀表按工藝要求定好溫度。將控制柜“手把”放在自動(dòng)控制的位置,，啟動(dòng)風(fēng)扇,，供電升溫。冷爐升溫,，到溫后保溫2h即可裝入工件（連續(xù)生產(chǎn)，允許連續(xù)裝爐）,，零件出爐應(yīng)拉閘斷電,，在風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，使用手壓泵或開啟泵液壓管路的閥門和開關(guān)，或扳動(dòng)氣動(dòng)開關(guān)提升爐蓋,。用吊車小心地裝入裝料筐或其他夾具,，使其置于爐的中心線上，并注意裝入的零件不與風(fēng)扇相碰,。關(guān)上爐蓋,，使?fàn)t蓋邊重合在石墨盤條的槽內(nèi)，保持爐蓋的水平,。檢查電器控制箱和爐內(nèi)是否有能引起電源漏電的危險(xiǎn)東西,，并予以取出。推桿爐的熱風(fēng)由不銹鋼風(fēng)板均勻從爐膛兩側(cè)循環(huán)到爐膛下部,，通過懸架式不銹鋼滾道下部風(fēng)道,，循環(huán)到料盤底部。

為了減少推桿爐的爐膛高寬比,，提加熱速度,，鍛坯在電電爐中退火加熱時(shí)，裝箱進(jìn)爐,，先加熱的是上面的鍛坯,，熱量傳遞的主要方向是從上至下，因此,，減少爐臆高寬比,，有利于提離加熱速度，從而減少熱損失,。我們將爐膛離寬比由過去的0.90降為0.65,。另外，爐口靠爐門自重密封,，能有效地減少熱氣外流,；爐頂呆用輕質(zhì)異型磚砌筑，磚縫少且呈梯型,，確保了妒腔的氣密封,，能有效地減少熱損失·推桿爐是1970年初安裝投產(chǎn)的，該設(shè)備采用連續(xù)退火工藝,，其工藝落后,，生產(chǎn)周期長，效率低,，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,，不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求，為提離生產(chǎn)效率,，講足生產(chǎn)的需要,，我們?cè)趯?duì)軸承行業(yè)同類型設(shè)備進(jìn)行技術(shù)調(diào)研的基礎(chǔ)上,，提出了對(duì)推桿護(hù)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。推桿爐采用高質(zhì)量陶瓷纖維針刺毯為原料,，使用高壓設(shè)備壓縮制成,。廣東鋁合金推桿爐市場價(jià)

為了減少推桿爐的爐膛高寬比，提加熱速度,，鍛坯在電電爐中退火加熱時(shí),，裝箱進(jìn)爐，先加熱的是上面的鍛坯,。南京雙排推桿爐調(diào)試

推桿爐以高密度粉末冶金結(jié)構(gòu)件為主,，在設(shè)計(jì)上決定選用以中性氣管(90%N+10%H)為保護(hù)爐氣，向國外招標(biāo)購買,。當(dāng)時(shí)采取軟,、硬件同時(shí)引進(jìn)招標(biāo)，并以批量(1萬件以上)試生產(chǎn)合格率達(dá)到98~99%為項(xiàng)目的驗(yàn)收指標(biāo),。為保證推桿爐產(chǎn)品公法線變動(dòng)公差及公法線長度合格,、盡可能減小燒結(jié)變形，加長了冷卻段長度從而降低了工件冷卻速度和出爐翟度,，使燒結(jié)后的傳動(dòng)齒輪生坯公法線長變動(dòng)公差,，大批量燒結(jié)后能達(dá)到0.04~0.05mr以下，使精整后初級(jí)傳動(dòng)齒輪的公法線長度公差在要求的0.0Smoa以內(nèi),。南京雙排推桿爐調(diào)試