經(jīng)細(xì)致分析發(fā)現(xiàn)，由于原設(shè)計(jì)推桿爐V區(qū)長(zhǎng)度相對(duì)較短，料盤數(shù)量較少,，在設(shè)定推料(盤)周期較短時(shí)，容易造成預(yù)冷淬火區(qū)(V區(qū))內(nèi)零件的實(shí)際淬火退度降不下來,，尤其在裝料量偏大的情況下,，更容易出現(xiàn)以上問題。為此,，針對(duì)以上缺陷進(jìn)行了細(xì)致的研究與論證,，有針對(duì)性地對(duì)原設(shè)計(jì)的推桿爐進(jìn)行改進(jìn)，新制造的雙排滲碳爐彩用了適當(dāng)加長(zhǎng)滲碳爐長(zhǎng)度,、增加爐內(nèi)料盤數(shù)量的設(shè)計(jì),，較好地解決了上述問題。推桿工作室內(nèi)設(shè)有21工位,。其工位時(shí)間同隔,、工件節(jié)拍、正反轉(zhuǎn)動(dòng)均可調(diào)節(jié),，并受控于內(nèi)置程序,。推桿爐嚴(yán)禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內(nèi)。臺(tái)州冶金推桿爐生產(chǎn)

推桿爐具有多層爐床的連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備,，又稱耙式爐或多膛爐,。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉,，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等,。由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難以及熱效率低等原因,，在鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)中已逐步被懸浮爐,、沸騰爐等所取代。爐體設(shè)多層爐床,，自上而下分成干燥,、預(yù)熱、焙燒及冷卻帶,。爐膛中心垂直的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)各層爐床的耙臂,、耙齒轉(zhuǎn)動(dòng)。物料從爐頂部周邊的加料孔加入,，爐內(nèi)各奇數(shù)爐床的卸料口位于中心部位,，偶數(shù)爐床的若干個(gè)卸料口均勻的布置在周邊。由于奇,、偶數(shù)爐床耙齒的定向不同,，在耙齒的翻動(dòng)和推動(dòng)作用下,，物料呈“S”型自上而下逐層下落，與來自燃燒室的熱煙氣逆流相遇進(jìn)行熱交換,。臺(tái)州焙燒推桿爐設(shè)計(jì)推桿爐的自動(dòng)化程度較高,，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了先進(jìn)水平。

推桿爐爐襯采用爐膛底部爐襯采用高質(zhì)量保溫磚,、高鋁耐火磚,，燒結(jié)段爐體兩側(cè)爐襯采用硅酸鋁耐火纖維板纖維棉，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長(zhǎng)纖維折疊塊吊頂,；由玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì),、調(diào)節(jié)閥門等控制爐內(nèi)氣氛。主推桿采用液壓油缸,，配備節(jié)流閥對(duì)油缸的前進(jìn)和后退速度進(jìn)行調(diào)節(jié),；設(shè)備進(jìn)出料口處設(shè)置氣體置換室，通過前后兩道閘門連鎖運(yùn)行,，使物料在進(jìn)出爐內(nèi)前在置換室內(nèi)排除帶入的氧氣,。另排氣口裝有自動(dòng)引燃?xì)猓梢宰孕悬c(diǎn)火,。采用重質(zhì)耐火磚,、輕質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)保溫磚等制作成復(fù)合型襯體,。

目前，我國(guó)有近百家的刀片,、刃具生產(chǎn)廠家：由于大部分廠家使用的刀片,、刃具熱處理設(shè)備，均為燃油,、燃?xì)饣螂娂訜岬耐茥U爐：因?yàn)闆]有保護(hù)性氣氛．也沒有先進(jìn)的淬火工藝設(shè)備,，產(chǎn)品在加熱過程中，不但氧化嚴(yán)重,，且淬火后產(chǎn)品變形量大．廢品率高達(dá)50％以上,，因此產(chǎn)品價(jià)格居高不下，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上沒有競(jìng)爭(zhēng)力,。該推鏈?zhǔn)娇煽貧夥这F焊爐,，由于刀片是在保護(hù)性氣氛狀態(tài)下進(jìn)行加熱，冷卻時(shí)噴淋液氨,，因此刀片不氧化,，可一敬性完成刀片釬焊、氣淬,、光亮熱處理,。用這種新工藝處理過的刀片,，變形量小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,，廢品率低,，目前已形成大批量生產(chǎn)推桿爐可處理4200ram的長(zhǎng)刀片。每爐可處理1500kg物料(包括料盤,、料筐),，很好的提高了生產(chǎn)率。推桿爐的電控系統(tǒng)能有效自動(dòng)根據(jù)爐內(nèi)溫度需要控制燃燒機(jī)工作,，限度節(jié)省燃料,。

推桿爐的推料機(jī)構(gòu)：其作用是將裝有工件的耐熱鋁料盤送人加熱室進(jìn)行加熱。該機(jī)構(gòu)由油箱和推桿組成,。推力為5t,，行程T00mm，推力可在1~5t之間調(diào)節(jié),，行程也可作適當(dāng)調(diào)整,，并設(shè)有冷態(tài)和熱態(tài)定位裝置，以活應(yīng)伸縮變形的調(diào)整需要,。送料一次,，油缸往返動(dòng)作一次，平穩(wěn)自如,。在聯(lián)動(dòng)機(jī)組作業(yè)時(shí),，其副油缸還承擔(dān)出料拉料功能。加熱室：加熱室是電爐主體,，殼體由鋼板,、耐火材料及保溫材料等組成。爐膛內(nèi)裝有加熱元件,，沿長(zhǎng)度方向分三區(qū)布置電熱元件,。分別執(zhí)行加熱、保溫,，等溫,、快冷等過程。熱處理設(shè)備提高了產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量和使用壽命以及熱處理生產(chǎn)自動(dòng)化水平,。臺(tái)州冶金推桿爐生產(chǎn)

推桿爐能自動(dòng)記錄工藝曲線,。具有超溫報(bào)警和自動(dòng)斷電功能。臺(tái)州冶金推桿爐生產(chǎn)

由于推桿爐的密封性和均溫性比原來的設(shè)備好,，所以利用推桿式連續(xù)生產(chǎn)某一型號(hào)工程機(jī)械車輪邊支承軸的熱處理工藝周期比以前縮短了1.7h,，日產(chǎn)量也由原來的t提高至I5t，大幅提高了該產(chǎn)品的產(chǎn)量,，推桿爐所用淬火冷卻介質(zhì)是PAG水溶液,，該汴火冷卻介質(zhì)使用濃度可調(diào)且容易控制,，其冷卻特性隨濃度的變化而改變，完全可以取代三硝水溶液用于工程機(jī)械車輪邊支承軸的淬火冷卻,，兩種工藝的對(duì)比,，裝盒及安裝注道，排氣孔,。選擇下層型盤,，將模型盡量磨小，靠近注道口,，待下層型盒石膏凝固后安裝注道,，總注道直徑8～9mm，分注道直徑4mm,，均應(yīng)緊貼于石膏表面,，在義齒蠟基托顱錯(cuò)遠(yuǎn)端安插直徑1.5inl／長(zhǎng)1.5～2.0mm排氣孔；后洽分離,，用硬石膏包埋義齒,、蠟型注道，排氣孔,，待羹圈后灌上層型盒,，注意讓氣泡排除。臺(tái)州冶金推桿爐生產(chǎn)