桿爐中、小型金屬機件的淬火,、回火,、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃,、950℃、1200℃連續(xù)式推桿爐的特點：電爐生產率高,、操作條件好,，適用于生產線的熱處理工作；推送采用電動缸,，推送平穩(wěn),，且無漏油之虞；3,、料盤,、導軌、滾子采用專業(yè)設計,、制造連續(xù)式推桿爐系列設備,，本系列產品均選用高質量原材料，運用先進的生產工藝及設備,，精工制造,，電爐生產率高、操作條件好,，適用于生產線的熱處理工作,，電爐的工作程序采用plc程序控制，實現(xiàn)全自動生產流水線作業(yè),，電爐采用pid程序段控溫儀表控溫,，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線,。推桿爐的爐具有溫場均衡,、爐體表面溫度低，升溫速率可任意調節(jié),、節(jié)能等優(yōu)點,。溫州推桿爐價格

由于料盤本身喬出爐冷卻，因推桿爐設備避免料盤受到的急熱的沖擊,，料盤本身也不易發(fā)生變形．提高使用壽命,，另外爐子只需加熱工件。此設備的寬度與常規(guī)推桿爐相出減少了爐外料盤回轉軌道與平面雙排及三排醋轉爐相比寬度堿小,，高度增加,，使輻射瞥可以水平放置在爐子的中問位置，這樣輻射瞥的熱量均勻地輻射到工件上使溫度均勻,。此爐頂寬度濺小,，使砌爐變得簡單，不用做成拱形爐頂,。爐頂表面積的減小叉降低了對外的輻射,。為方便定期清理爐臆及維修,，爐蓋為分體型揭益式，可方便地打開,。爐底的轉動通過一火直徑(約5m)的盆齒,，由傘齒輪慢速帶動，轉速可調,。淬火推桿爐設備推桿爐依靠推料機構將放置在軌道上的爐料推入爐內和爐外,，在進行加熱時保持一定時間的相對靜止狀態(tài)。

推桿爐其吸收率與同溫度下的黑度相等,，由于爐控壁表面黑度增高,，其吸牧能力相應提高，爐壁表面溫度較未涂涂料前也隨之增離了,，從《即四次方定律)可知,，爐壁向鍛坯的輻射傳熱量也相應增加了，從面提高了爐內熱交換的效果,。當然,，由于爐按壁表面溫度的提高，會使通過爐襯的散熱損失相應有所增加,，但由于爐勝壁對鍛坯的棲射傳熱量與爐膜壁表面鸛度成四次方的關票,，面通過爐壁單位面積所傳遞的熱量只與爐襯內外表面的溫度差咸一次方的關系，所以,，鍛坯獲得的熱量多,，而爐襯散熱撰失的增加較少，總的說來,，改善了加熱效果,。

推桿爐依靠推料機構將放置在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內和爐外，工件在爐內進行加熱時保持一定時間的相對靜止狀態(tài),。爐溫不超過650℃,。裝入零件勿高于裝料筐上端。嚴禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內,。不允許風扇停止轉動或出現(xiàn)異聲時繼續(xù)通電加熱每月打掃一次爐膛,，清理氧化皮及其他污物。不允許爐溫高于400℃,，時打開爐蓋激烈冷卻。每月檢查接觸線夾上的螺栓緊固情況,，并及時清理氧化皮以免接觸不良,。每月對控溫表和熱電偶進行檢查、標定,。每月對爐蓋升降機構,、風扇軸承等進行加油潤滑,。推桿爐全稱推桿式電阻爐，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成,。

熱處理設備提高了產品的熱處理質量和使用壽命以及熱處理生產自動化水平,。同時也培養(yǎng)了一批技木開發(fā)隊伍，發(fā)展了一批先進熱處理設備制造廠,，較完整的熱處理設備技木開發(fā),、設計、制造及服務體系已韌步形成但是和先進工業(yè)國家相比,，我國的熱處理設備技術還存在著相當大的差別,。主要表現(xiàn)在設備的系統(tǒng)可靠性差、技木古量低,、自動化程度差,、能耗大、污染嚴重,、管理混亂,，市場競爭規(guī)范化。該爐型對不同熱處理工藝適應性強,，可用于大批量生產的淬火,、正火、退火,、回火等熱處理工藝,。推桿爐改造的方案將連續(xù)退火設備改為等火設備，改進后的爐型為推桿式等溫爐,。溫州推桿爐價格

推桿爐由玻璃轉子流量計,、調節(jié)閥門等組成。溫州推桿爐價格

推桿爐的溫控采用進口島電表與一體化大功率固態(tài)繼電器實行PID控制,，另配多點記錄儀記錄完整各區(qū)工藝曲線,，并可超濁報警，操作采用按鈕加燈光顯示,，實現(xiàn)對風機運轉,、加熱器通斷及爐門升降及進出料等動作。推桿爐液壓系統(tǒng)動作順序采用進口PC可編程邏輯控制系統(tǒng)控制,。電控部分主要包括溫控,、操作兩部分。溫控采用國產數(shù)顯表交流接觸器實行普通位式控制,，另配記錄儀記錄完整工藝曲線,，并可超溫報警；操作采用按扭加燈光顯示，實現(xiàn)對臺車進出,、加熱元件通斷及爐門升降等動作的控制,，并設有連鎖裝置，當爐門升高工或關閉至一定位置時臺車可進行動作,，安全可靠,。溫州推桿爐價格