推桿爐設計堅持以人為本,，改變手扶力挾作業(yè)方式,，操作人員遠離加熱工件。采用計算機控制,，有存儲記憶功能,，可以單機作業(yè)、手動操作,，也能白動聯(lián)動作業(yè),。考慮熱處理行業(yè)的特殊性,，克服電磁熱,，灰塵等干擾而發(fā)生的誤動作，動作傳感仍采用行程開關,，使運行動作直觀,、穩(wěn)定便于保養(yǎng)和維修。配置直觀模擬操作顯示裝置,，降低對操作員工的素質要求,，盡量降低維修工作量，既要滿足單品種,、大批量連續(xù)生產(chǎn)要求,，又要適應多品種、小批量生產(chǎn)特點的需要,，做到一機多用,。為滿足聯(lián)動機組的生產(chǎn)及客戶提出的技術要求，包括工藝參數(shù),、工件尺寸及裝爐量等,，我們對該爐作了專門設計。機組主要由推料機構，加熱室,、快冷室,、控制系統(tǒng)、料盤返畫系統(tǒng),、液壓裝置組成,。推桿爐的爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低,，升溫速率可任意調節(jié),、節(jié)能等優(yōu)點。江蘇鋼球推桿爐原理

推桿爐包括接線柱本體和接線盤,，所述接線柱本體和所述接線盤的材質均為耐熱鋼,，所述接線盤套設在所述接線柱本體上，且所述接線盤焊接在所述接線柱本體上,。本實用新型中的接線盤的材質與接線柱本體的材質相同,，均為耐熱鋼。耐熱鋼的硬度較硬,，不容易發(fā)生變形,，因此接線盤與接線柱本體的接觸面積穩(wěn)定，從而能夠確保穩(wěn)定導電,。另外,，本實用新型中的接線盤焊接于接線柱本體上，因此規(guī)避了墊片等小配件的應用,，那么也就避免了粘連的發(fā)生,，從而降低了維護難度。江蘇鋼球推桿爐原理推桿爐爐體部分主要包括爐殼,、爐襯,、爐門、液壓站,、加熱器,、推料機構、拉料機構及料盤,。

推桿爐改造的方案將連續(xù)退火設備改為等火設備,，改進后的爐型為推桿式等溫爐。軸承倒鍛件一般要經(jīng)球化退火熱處理,，其目的主要為了降低硬度,，便于車削加工，并獲得均勾分布的粒狀珠光體組織,，為淬回火熱處理提供良好的組織準備,，以獲得的綜合力學性能,。根據(jù)熱處理相變理論，軸承鋁龜件球化退火溫度在加熱,，使足夠的碳化物奧氏體化，保溫適當時間,，以一定的冷卻速度,，使奧氏體變?yōu)橐澡F素體為基體的粒狀碳化物的珠光體組織。為滿足等溫退火工藝要求,，并獲得彌散度好的均勻粒狀球光體組織,，就必須在轉變前具有相當數(shù)量的結晶和一定的轉變能量，欲使在A以上的奧氏體快速降至An下臨界點,，就須加大冷卻速度,，增設降溫機構。

推桿爐的淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm,、油池深度可為2000mm左右）,。推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門,，淬油池提升機構為電動式快速提升結構,，當每個框推進時雙邊爐門一起打開（一邊進、一邊出）,，液壓油缸推動與兩邊爐門打開為互鎖裝置,，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動下一料框進入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進入油池提升框架內,，然后提升機構帶動料框提升再迅速下降進入淬油池中,，這一套動作的時間為10-15秒。爐門采用耐熱鋼板焊接制作,，爐門內填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料,，爐門封閉為連桿壓緊式。為了減少推桿爐的爐膛高寬比,，提加熱速度,，鍛坯在電電爐中退火加熱時，裝箱進爐,，先加熱的是上面的鍛坯,。

為了減少推桿爐的爐膛高寬比，提加熱速度,，鍛坯在電電爐中退火加熱時,，裝箱進爐，先加熱的是上面的鍛坯,，熱量傳遞的主要方向是從上至下,，因此,，減少爐臆高寬比，有利于提離加熱速度,，從而減少熱損失,。我們將爐膛離寬比由過去的0.90降為0.65。另外,，爐口靠爐門自重密封,，能有效地減少熱氣外流；爐頂呆用輕質異型磚砌筑,，磚縫少且呈梯型,，確保了妒腔的氣密封，能有效地減少熱損失·推桿爐是1970年初安裝投產(chǎn)的,，該設備采用連續(xù)退火工藝,，其工藝落后，生產(chǎn)周期長,，效率低,，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，不能適應生產(chǎn)發(fā)展的要求,，為提離生產(chǎn)效率,，講足生產(chǎn)的需要，我們在對軸承行業(yè)同類型設備進行技術調研的基礎上,，提出了對推桿護進行技術改進,。推桿爐依靠推料機，將放在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內或推出爐外,。江蘇鋼球推桿爐原理

推桿爐的零件出爐應拉閘斷電,，在風扇停止轉動后，使用手壓泵或開啟泵液壓管路的閥門和開關,。江蘇鋼球推桿爐原理

推桿爐以高密度粉末冶金結構件為主,，在設計上決定選用以中性氣管(90%N+10%H)為保護爐氣，向國外招標購買,。當時采取軟,、硬件同時引進招標，并以批量(1萬件以上)試生產(chǎn)合格率達到98~99%為項目的驗收指標,。為保證推桿爐產(chǎn)品公法線變動公差及公法線長度合格,、盡可能減小燒結變形，加長了冷卻段長度從而降低了工件冷卻速度和出爐翟度,，使燒結后的傳動齒輪生坯公法線長變動公差,，大批量燒結后能達到0.04~0.05mr以下，使精整后初級傳動齒輪的公法線長度公差在要求的0.0Smoa以內,。江蘇鋼球推桿爐原理