推桿爐是節(jié)能型高精度高均溫連續(xù)作業(yè)式工業(yè)電爐,。采用3區(qū)3臺(tái)高速熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),，不銹鋼雙環(huán)氣流完全循環(huán)風(fēng)道,，使推桿爐內(nèi)工件溫度均勻。主要用于對(duì)回火溫度均勻性要求極高的薄形彈性金屬工件以及各種精密機(jī)械零件回火熱處理,。推桿式高均溫回火爐,，主要由型鋼和鋼板制成，爐襯采用輕質(zhì)微珠節(jié)能耐火磚,，爐襯與爐殼夾層采用硅酸鋁纖維保溫,。電熱元件采用高溫電阻絲0Cr25Al5，推桿爐采用三區(qū)加熱,，分別單獨(dú)控溫,，每區(qū)內(nèi)設(shè)有單獨(dú)的真空風(fēng)機(jī)和不銹鋼風(fēng)道。推桿爐電控部分主要包括溫控,、操作兩部分,。杭州磨球推桿爐定制

推桿爐的電爐生產(chǎn)率高、操作條件好,，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作,；推送采用電動(dòng)缸，推送平穩(wěn),，且無漏油之虞,；料盤、導(dǎo)軌,、滾子采用,、cr25ni20合金鑄鋼件,，使用壽命長,；推送間隔時(shí)間可根據(jù)熱處理工藝要求分別設(shè)定,；電爐采用pid程序段控溫儀表控溫，可自動(dòng)控制電爐的升溫,，可自動(dòng)控制電爐的升溫速度和升溫曲線,；電爐的工作程序采用plc程序控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)流水線作業(yè),；650℃系列推桿爐每區(qū)設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置,，可使各加熱區(qū)域內(nèi)的溫度均勻，工件受熱均勻,。廣東真空推桿爐企業(yè)控推桿爐制系統(tǒng)采用微電腦人工智能調(diào)節(jié)技術(shù),。

由于料盤本身喬出爐冷卻，因推桿爐設(shè)備避免料盤受到的急熱的沖擊,，料盤本身也不易發(fā)生變形．提高使用壽命,，另外爐子只需加熱工件。此設(shè)備的寬度與常規(guī)推桿爐相出減少了爐外料盤回轉(zhuǎn)軌道與平面雙排及三排醋轉(zhuǎn)爐相比寬度堿小,，高度增加,，使輻射瞥可以水平放置在爐子的中問位置，這樣輻射瞥的熱量均勻地輻射到工件上使溫度均勻,。此爐頂寬度濺小,，使砌爐變得簡單，不用做成拱形爐頂,。爐頂表面積的減小叉降低了對(duì)外的輻射,。為方便定期清理爐臆及維修，爐蓋為分體型揭益式,，可方便地打開,。爐底的轉(zhuǎn)動(dòng)通過一火直徑(約5m)的盆齒，由傘齒輪慢速帶動(dòng),，轉(zhuǎn)速可調(diào),。

推桿爐將10個(gè)料盤，分別放置在上,、下導(dǎo)軌上,，一個(gè)科盤放置于右升降臺(tái)上。當(dāng)通過右推料扦將右升降臺(tái)上的料盤向前推一個(gè)位置,，使上導(dǎo)軌上左料盎推進(jìn)到左升降臺(tái)上,。此時(shí)左升降臺(tái)下降至下導(dǎo)軌水平時(shí)，取料的爐門打開,，取科機(jī)構(gòu)入爐將左升降臺(tái)上料盤中的工件取出爐外井淬人介質(zhì)中,，左推料扦將料盤推進(jìn)到下導(dǎo)軌上。而下導(dǎo)軌上右端的一料盤又被推進(jìn)到右升降臺(tái)上。此時(shí)右邊爐門打開,，送料機(jī)掏將工件放置在右升降臺(tái)上的料盤中,，然后左右升降臺(tái)同時(shí)上升，又通過右推料稈將料盤推進(jìn)到上導(dǎo)孰上,。以此循環(huán)往復(fù),，工件在爐子的上導(dǎo)軌加熱，在爐子的下導(dǎo)軌爐盤遁回．形成上下回轉(zhuǎn)傳送工件,。推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動(dòng)控溫柜分區(qū)單獨(dú)控制三區(qū)溫度,。

推桿爐調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線每班配置7人，每天分兩班,，24h不停爐作業(yè),，由干頻繁的設(shè)備維修和工裝維修，設(shè)備的不穩(wěn)定嚴(yán)重影響了產(chǎn)量,，平均日產(chǎn)量只有9左右,，給整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程帶來了一定的不利影響。根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,，在這種生產(chǎn)條件下,、每個(gè)月的設(shè)備和工裝維護(hù)維修費(fèi)用、電費(fèi),、澤火冷卻介質(zhì)和工裝消耗,，工人工資，凈利潤(不計(jì)其他費(fèi)用開支》這5方面分別占據(jù)了該生產(chǎn)線月產(chǎn)值的17%,，50%,、8%、13%,、9%,，而返修率高達(dá)10%。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn),，設(shè)備老化和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的人為因素致使返修率居高不下,，而設(shè)備老化、返修率高和不規(guī)范的生產(chǎn)操作是造成維護(hù)維修費(fèi)和用電景高的主要原因,，這種高能耗,，高成本的生產(chǎn)模式不符合熱處理行業(yè)良性發(fā)展的需求。推桿爐工件在爐內(nèi)進(jìn)行加熱時(shí)保持一定時(shí)間的相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài),。杭州磨球推桿爐定制

推桿爐主要用于對(duì)回火溫度均勻性要求極高的薄形彈性金屬工件以及各種精密機(jī)械零件回火熱處理,。杭州磨球推桿爐定制

推桿爐的淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）,。推桿為油缸式液壓推動(dòng),，兩邊爐門為電動(dòng)升降式爐門,，淬油池提升機(jī)構(gòu)為電動(dòng)式快速提升結(jié)構(gòu)，當(dāng)每個(gè)框推進(jìn)時(shí)雙邊爐門一起打開（一邊進(jìn),、一邊出）,，液壓油缸推動(dòng)與兩邊爐門打開為互鎖裝置，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動(dòng)下一料框進(jìn)入（可防止料框推壞爐門）,，料框推出之后進(jìn)入油池提升框架內(nèi),，然后提升機(jī)構(gòu)帶動(dòng)料框提升再迅速下降進(jìn)入淬油池中,，這一套動(dòng)作的時(shí)間為10-15秒,。爐門采用耐熱鋼板焊接制作，爐門內(nèi)填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料,，爐門封閉為連桿壓緊式,。杭州磨球推桿爐定制