推桿爐以高密度粉末冶金結(jié)構(gòu)件為主,，在設(shè)計(jì)上決定選用以中性氣管(90%N+10%H)為保護(hù)爐氣，向國(guó)外招標(biāo)購買。當(dāng)時(shí)采取軟,、硬件同時(shí)引進(jìn)招標(biāo)，并以批量(1萬件以上)試生產(chǎn)合格率達(dá)到98~99%為項(xiàng)目的驗(yàn)收指標(biāo),。為保證推桿爐產(chǎn)品公法線變動(dòng)公差及公法線長(zhǎng)度合格,、盡可能減小燒結(jié)變形，加長(zhǎng)了冷卻段長(zhǎng)度從而降低了工件冷卻速度和出爐翟度,，使燒結(jié)后的傳動(dòng)齒輪生坯公法線長(zhǎng)變動(dòng)公差,，大批量燒結(jié)后能達(dá)到0.04~0.05mr以下，使精整后初級(jí)傳動(dòng)齒輪的公法線長(zhǎng)度公差在要求的0.0Smoa以內(nèi),。推桿爐生產(chǎn)率高,、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作,。江西雙排推桿爐結(jié)構(gòu)

當(dāng)時(shí)具有先進(jìn)技術(shù)水平的推桿式滲碳自動(dòng)生產(chǎn)線,，即雙排推桿爐(簡(jiǎn)稱雙排滲碳爐或雙排連續(xù)式滲碳爐)。這種滲碳爐采用了以先進(jìn)的自動(dòng)化與機(jī)械化過程控制技術(shù)和以溫度,、碳勢(shì)自動(dòng)化控制質(zhì)量控制技術(shù),，從而保證了產(chǎn)品熱處理質(zhì)量要求，滿足了現(xiàn)代化的大批大量生產(chǎn)需要,。因此,，開始在國(guó)內(nèi)汽車等行業(yè)得到應(yīng)用。某廠在使用過程中發(fā)現(xiàn),，對(duì)于滲碳淬火有效硬化層深度要求較薄(如0.6-0.9mm.0.8~1.1mm)的零件,，由于推料(盤)周期(生產(chǎn)周期)較短，尤其在采用熱處理催滲碳技術(shù)后,，推料周期可達(dá)十幾分鐘,，因此所處理的零件常出現(xiàn)金相組織如馬氏體、殘余奧氏體級(jí)別和淬火畸變超差情況,。江西雙排推桿爐結(jié)構(gòu)推桿爐尤其適用于薄鋼片工件,、彈簧夾類等溫淬火。

推桿爐的降溫機(jī)構(gòu)擻設(shè)置在第N區(qū),，在爐內(nèi)第N區(qū)設(shè)八排耐熱通風(fēng)管,，在妒外一側(cè)設(shè)酒風(fēng)裝置，對(duì)第N區(qū)強(qiáng)迫降溫,，通過溫度檢測(cè)裝置,，自動(dòng)開閉風(fēng)機(jī),，同時(shí)為保證第N區(qū)溫度基本在等濕范圈內(nèi)，故在護(hù)頂設(shè)攪拌風(fēng)機(jī),。功率調(diào)整及電熱體置新分布,，為滿足新工藝要求，改變了原加熱區(qū)的功率和電購體的分布,，退火爐改造前后各區(qū)的功率及電熱體分布,，使鍛件進(jìn)護(hù)迅速升溫，縮短加熱時(shí)間,，為裝籍鍛件透燒提供良好條件,，電阻帶由原來三面分布改為四面分布，使裝箱鍛件四面受熱,，有利于中心部位傳導(dǎo),，使箱內(nèi)上、中,、下各層鍛件祖度較為接近,。

在設(shè)計(jì)推桿式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線時(shí)，對(duì)推桿爐料盤的傳動(dòng)方式進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),，推桿式爐料盤傳動(dòng)設(shè)計(jì),，設(shè)計(jì)的具體方案是讓料盤在加熱爐內(nèi)循環(huán)，其傳動(dòng)示意圖,，工件在A焰裝于料盤,，然后由提升臂I將裝有工件的料盤提升到上導(dǎo)軌高度由上推打推料，每次推進(jìn)一個(gè)料盤的距離,。當(dāng)料盤到達(dá)提升上后握升臂帶著料盤下降到下導(dǎo)軌高度B處,，由取料機(jī)構(gòu)從料盤上把工件取出火，然后由下推打推動(dòng)空料盤沿下導(dǎo)輯移動(dòng)到A處裝料位置完停一次循環(huán),。加熱爐采用輻射管加熱,，輻射管水平布置在爐頂部及下鏖導(dǎo)暫上方，以確保加熱均勻,，裝有工件的料盤,。為了減少推桿爐的爐膛高寬比，提加熱速度,，鍛坯在電電爐中退火加熱時(shí),，裝箱進(jìn)爐，先加熱的是上面的鍛坯,。

推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動(dòng)控溫柜分區(qū)單獨(dú)控制三區(qū)溫度,。使推桿爐按用戶設(shè)定的高精度熱處理工藝溫度程序曲線運(yùn)行。計(jì)算機(jī)根據(jù)不同的溫度和時(shí)間計(jì)算和輸出不同的適合功率,，保溫時(shí)維持功率可自動(dòng)調(diào)整輸出,，高度節(jié)約了電能,。達(dá)到在任何設(shè)定工藝溫度時(shí)高精度控溫和高精度恒溫，克服熱慣性,、溫度超調(diào)和滯后現(xiàn)象，控溫精度±1℃,?？筛鶕?jù)裝爐量和工藝要求自動(dòng)和手動(dòng)從0-100%（0-75KW）調(diào)整輸出功率大小?？煽毓枳鳠o觸點(diǎn)通斷,。能自動(dòng)記錄工藝曲線。具有超溫報(bào)警和自動(dòng)斷電功能,。推桿爐是節(jié)能型高精度高均溫連續(xù)作業(yè)式工業(yè)電爐,。廣東球化推桿爐原理

在推桿爐內(nèi)加熱時(shí)可以使推桿爐的一個(gè)爐門關(guān)閉，在同一個(gè)爐門完成送料及出料,。江西雙排推桿爐結(jié)構(gòu)

推桿爐是節(jié)能型高精度高均溫連續(xù)作業(yè)式工業(yè)電爐,。采用3區(qū)3臺(tái)高速熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，不銹鋼雙環(huán)氣流完全循環(huán)風(fēng)道,，使推桿爐內(nèi)工件溫度均勻,。主要用于對(duì)回火溫度均勻性要求極高的薄形彈性金屬工件以及各種精密機(jī)械零件回火熱處理。推桿式高均溫回火爐,，主要由型鋼和鋼板制成,，爐襯采用輕質(zhì)微珠節(jié)能耐火磚，爐襯與爐殼夾層采用硅酸鋁纖維保溫,。電熱元件采用高溫電阻絲0Cr25Al5,，推桿爐采用三區(qū)加熱，分別單獨(dú)控溫,，每區(qū)內(nèi)設(shè)有單獨(dú)的真空風(fēng)機(jī)和不銹鋼風(fēng)道,。江西雙排推桿爐結(jié)構(gòu)