固熔爐在工業(yè)生產上要求沒有生活民用那么嚴格,，但如果條件允許還是需要進行一定的環(huán)保處理的。工業(yè)生產中鋁合金固熔爐的人都知道鋁合金固熔爐對水質的要求沒有那么嚴格，不合格的水質不只浪費資源,，會影響鋁合金固熔爐的使用年限。所以鋁合金固熔爐水一定要進行處理,。其中首先要處理的是水硬度,，國家對鋁合金固熔爐水水硬度有著嚴格的標準,，鋁合金固熔爐水中的鈣鎂等離子的存在會引起水硬度的增高，高溫下傳熱面上的水膜首先受熱蒸發(fā),，產生氣泡,，汽泡脫離傳熱面，變成蒸汽逸出,。固溶爐的加熱元件分2區(qū)布置,，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，用高鋁質瓷螺釘固定在纖維爐襯上,。南通叉車式固溶爐市場價

固溶爐鋁合金淬火爐是由爐體,、爐體鋼支架、可拆式爐頂,、爐襯,、電熱元件、循環(huán)風機,、導風板,、爐底對開式爐門、雙速升降機構,、料架,、淬火槽、運料車,、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜,、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型,，內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板,，內襯采用全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板,，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕,。加熱元件采用加熱元件采用0Cr2L5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上,，通過不銹圓鋼固定于爐殼上,，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通,。無錫鋁合金固溶爐技術方案固溶爐爐底支架采用型鋼焊接而成,，供擱置爐體之用。

在鋁合金固熔爐正常運行條件下,，蒸汽中攜帶極少量鹽類,，鍋水中鹽類濃度隨蒸汽不斷產生、逸出而增高,，靠近水冷壁管附近的鍋水中鹽類濃縮較大,，易析出并易在水冷壁管受熱而沉積,。再一個就是水中溶解氧的處理，溶解氧是造成給水設備和鋁合金固熔爐本體腐蝕的主要因素之一,。淬火是地,，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門,，放下鏈條,，將料筐（工件）淬入水中。生產時,，將底架上的料筐移至爐罩正下方,，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛,，關閉爐門后進行加熱,。

鋁合金固溶爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶處理及時效處理,。本設備提供鋁鑄件,、型材大批量固熔、時效熱處理,。本設備與電氣控制配套使用,，具有很高的自動化程度。連續(xù)式鋁合金固溶爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的,。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機,，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起,，底部有氣動（或電動）操作的爐門,。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位,，底架上面載有淬火水槽和料筐,。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方,，打開爐門,，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱,。固溶爐爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料,。電爐配有兩輛小車。

爐底支架采用型鋼焊接而成,，供擱置爐體之用。加熱爐體主要由爐殼體,、爐襯,、爐門,、爐門開閉機構及加熱元件組成。爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形,，結構牢固可靠,，整體強度好，不易變形,，外表平整光潔,。爐襯為全纖維結構，采用耐火纖維疊壓成型,，壓縮后容重～200kg/m3,，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作,，氣密性好,、具有牢固可靠、維修方便,、使用壽命長,、節(jié)能效果好、爐體重量輕,、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點,；料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結構牢固可靠不變形,，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間,。固溶爐的卷揚機采用快速電控卷揚機，繩速達30米/分,，電機功率7.5kW,。無錫鋁合金固溶爐技術方案

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在固熔爐的固溶過程中的冷卻速度主要是指一定要保證飽和固溶體在被固定下來的時候不會被分解掉,，要避免強化相析出,，還要降低淬火時效的一個力學性能，所以在淬火的時候,，其冷卻速度是越快越好,。但是當冷卻的速度增大的時候，淬火工件的殘余變形以及殘余應力也會相應的增大,，所以冷卻的速度要根據不同的形狀,、尺寸以及合金的工件來確定。一般情況下,，合金的淬火對于冷卻的速度是比較敏感的,，所以可以選擇的冷卻速度要比較大。尺寸和形狀不同的工件要選擇不同的冷卻速度,，一般情況下,，可以根據調整淬火介質的溫度來實現(xiàn),。南通叉車式固溶爐市場價