鋁卷退火爐是標(biāo)準(zhǔn)型周期作業(yè)箱式爐,，爐頂安裝有熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī),，適用于彈簧、鋼板彈簧,、彈墊,、銅制品、鏈條,、標(biāo)準(zhǔn)件,、車輛配件、兵器零配件,、金屬器件,、五金產(chǎn)品、漆包線,、電焊條及滲碳退火零件等批量性工件進(jìn)行連續(xù)式回火,、定型、烘干,。鋁卷退火爐外殼由國(guó)標(biāo)鋼板和型鋼焊接制造,，爐襯采用輕質(zhì)高鋁節(jié)能保溫磚砌筑，結(jié)合硅酸鋁纖維棉復(fù)合爐襯保溫,。鋁卷退火爐的電熱元件為長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì),、耐高溫高合0Cr25Al5制成，布置在爐膛兩側(cè)和爐底,，爐體移動(dòng)裝置：爐體移動(dòng)裝置采用擺線針輪減速機(jī),，通過鏈條、鏈輪,、傳動(dòng)軸,、軸承傳動(dòng)鑄鋼走輪，達(dá)到傳動(dòng)效果,。限位裝置限制爐體的位置,。鋁卷退火爐主要由爐體及密封裝置、鋁卷退火爐臺(tái)車及臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu),、爐門及壓緊裝置,。江蘇燃?xì)怃X卷退火爐定制

鋁卷退火爐主要供各種工件在少無氧化氣氛中回火、退火之用,。本電爐結(jié)構(gòu)主要由爐體,、爐膽、爐蓋及抽真空裝置和溫控系統(tǒng)組成，爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成,，內(nèi)用硅酸鋁耐火纖維模塊,、輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛。波紋帶狀加熱元件通過高鋁瓷釘固定于爐襯棉上,。爐膛內(nèi)有一耐熱板密焊而成的爐膽,，被處理工件安放在爐膽內(nèi)。在爐蓋上裝有通風(fēng)機(jī),，用來強(qiáng)制氣流循環(huán),，以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。爐蓋與爐膽口法蘭密封連接,，爐蓋上連接真空裝置,。溫控系統(tǒng)采用ＰＩＤ可編程控制，具有溫度報(bào)警,，故障自診斷等功能,。江蘇燃?xì)怃X卷退火爐定制鋁卷退火爐自動(dòng)化程度高：爐門、爐車全部采用電動(dòng),，有操作控制臺(tái),，操作人員能方便地控制爐門、爐車運(yùn)行,。

鋁卷退火爐主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具,、量具、模具所用的鋼種）,。其主要目的在于降低硬度,，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備,。特點(diǎn)：內(nèi)桶采用進(jìn)口sus309s耐熱不銹鋼制造,，使用壽命長(zhǎng)；爐蓋內(nèi)頂部設(shè)計(jì)為流線型的圓頂,，對(duì)氣氛的阻力?。粚?dǎo)流座采用耐熱不銹鋼制成,，承重力更強(qiáng),，使用壽命更長(zhǎng)；導(dǎo)流座可單獨(dú)拆裝,，維護(hù)保養(yǎng)更方便； 對(duì)流馬達(dá)采用鐘罩爐專門使用的密封電機(jī),，密封性佳,，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單；對(duì)流風(fēng)葉采用sus310s耐熱不銹鋼制成，壽命長(zhǎng),。

鋁卷退火爐鋼球裝料機(jī)構(gòu)由鋼結(jié)構(gòu)行走小車,、裝料小車組成。裝料機(jī)構(gòu)往復(fù)于退火槽的軌道之上,，可供兩臺(tái)電爐使用,。設(shè)備特點(diǎn)及工序流程： 鋼球由裝料小車進(jìn)入滾筒爐加熱、完成加熱后打開爐罐塞并開啟電爐緩傾開關(guān),，使電爐緩慢有序傾倒鋼球,，使鋼球有序進(jìn)入退火通道落人網(wǎng)帶提升機(jī)上，鋼球由網(wǎng)帶提升機(jī)帶出淬火槽,，完成工件的退火全過程,。由于電爐的傾倒設(shè)有緩傾裝置及網(wǎng)帶提升機(jī)構(gòu)，使鋼球進(jìn)入淬火通道后就不停地滾筒下落至網(wǎng)帶提升機(jī)上,、使工件在一直處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài),，解決了老式退火工件堆積、局部溫度過高而影響工件的淬透性,。因此鋼球絕不會(huì)堆積,，使鋼球的淬透性得到進(jìn)一步提高。鋁卷退火爐用異形澆注料成型塊,，燃燒系統(tǒng)采用高速調(diào)溫自控?zé)?，高速調(diào)溫自控?zé)煜到y(tǒng)由高速燒嘴。

鋁卷退火爐主要由爐體及密封裝置,、鋁卷退火爐臺(tái)車及臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu),、爐門及壓緊裝置、加熱元件及固定裝置,、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流裝置,、電氣控制系統(tǒng)、溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成,，鋁合金電纜時(shí)效退火爐均可按用戶實(shí)際需求設(shè)計(jì)制造,。主要供碳鋼、合金鋼,、有色金屬零件及 鐵線,、帶材、銅線材在保護(hù)氣氛作用下進(jìn)行光亮退火,。鋁卷退火爐均可按用戶實(shí)際需求設(shè)計(jì)制造,。主要用鋼制工件的淬火、正火,、退火等常規(guī)熱處理之用的專門使用設(shè)備,；電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置,，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。高溫爐使用溫度在1200℃以內(nèi),，一般是特殊規(guī)格的材質(zhì),。江蘇燃?xì)怃X卷退火爐定制

鋁卷退火爐爐體兩側(cè)和爐體后墻，窺視孔視野覆蓋全爐所有區(qū)域,，便于操作人員了解退火爐內(nèi)情況,。江蘇燃?xì)怃X卷退火爐定制

鋁卷退火爐，爐溫均勻性要求較高,，產(chǎn)量較高,，故一般采用臺(tái)車式熱風(fēng)循環(huán)爐作為熱處理退火之用。以下式基本控制流程,，盡供用戶參考：鋁卷退火爐控制系統(tǒng)選用PLC,，并配有觸摸屏，能在監(jiān)測(cè)爐溫和料溫的基礎(chǔ)上自動(dòng)實(shí)現(xiàn)退火工藝過程,，能實(shí)現(xiàn)隨時(shí)顯示各種數(shù)據(jù),，同時(shí)配有超溫保護(hù)系統(tǒng)，具有PLC和智能儀表控制互為備用功能,。溫度控制系統(tǒng)的功能： 爐氣溫度控制,、 自動(dòng)轉(zhuǎn)換定溫、 可轉(zhuǎn)換控制目標(biāo)（料溫,、爐溫）,、 循環(huán)風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)、停止,、正反轉(zhuǎn),、點(diǎn)動(dòng)換向、 吹洗風(fēng)機(jī)的啟停,、 控制吹洗風(fēng)量,，報(bào)警功能（聲光） 斷偶、 爐氣超溫,、 退火金屬溫度超溫,、 供風(fēng)停、 循環(huán)風(fēng)機(jī)冷卻水的斷水,。顯示功能 爐氣的實(shí)時(shí)溫度和金屬的實(shí)時(shí)溫度,、 程序開始運(yùn)行和結(jié)束時(shí)的時(shí)間、 循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),、 爐溫度的期望值和工藝曲線,、 退火金屬溫度曲線、爐氣的溫度曲線,、 控制參數(shù),、 工藝參數(shù),、 報(bào)警指示,、 輸出導(dǎo)通率顯示,。其它功能： 實(shí)現(xiàn)各區(qū)同步升溫、 實(shí)現(xiàn)斜率升溫,、 溫差比例控制,、 定時(shí)、定溫控制,、 電氣聯(lián)鎖保護(hù),、 熱電偶校正功能。江蘇燃?xì)怃X卷退火爐定制