推桿爐可實(shí)現(xiàn)保護(hù)氣體流量下限報(bào)警；可實(shí)現(xiàn)冷卻水欠壓報(bào)警,；水冷套每區(qū)各安裝一個(gè)電接點(diǎn)式溫度計(jì),，實(shí)現(xiàn)冷卻水超溫報(bào)警；雙層進(jìn)出料裝置：主推桿采用液壓油缸,，配備節(jié)流閥對(duì)油缸的前進(jìn)和后退速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)推舟速度連續(xù)可調(diào)及慢進(jìn)快退的要求；進(jìn)出料的自動(dòng)運(yùn)行,，通過傳感器的檢測(cè)及PLC的控制。置換室：設(shè)備進(jìn)出料口處設(shè)置氣體置換室,，通過前后兩道閘門連鎖運(yùn)行,，使物料在進(jìn)出爐內(nèi)前在置換室內(nèi)排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動(dòng)引燃?xì)?，可以自行點(diǎn)火,。推桿爐可實(shí)現(xiàn)冷卻水欠壓報(bào)警。無錫焙燒推桿爐批發(fā)價(jià)

推桿爐電加熱多區(qū)同步控制技術(shù),，再次升爐一鍵操作,，全過程記錄，自動(dòng)高效完成,；負(fù)載恒流,、恒壓、恒功控制技術(shù),，根據(jù)不同負(fù)載特性,，有效的保護(hù)斷電引起損壞負(fù)載問題；可設(shè)置多條時(shí)間曲線,，曲線總段數(shù)多達(dá)50段,；具有“給定值+時(shí)間值”和“升溫段+恒溫段”兩種程序設(shè)置模式可選；所有參數(shù)可按鍵設(shè)定,，數(shù)據(jù)自動(dòng)保存,，觸摸屏一體化控制,、中文界面、操作簡(jiǎn)單,；推料機(jī)機(jī)械式推進(jìn),，設(shè)有慢進(jìn)快退功能，自動(dòng)手動(dòng)操作功能,，推料機(jī)設(shè)計(jì)五導(dǎo)柱結(jié)構(gòu),，傳動(dòng)平穩(wěn)，正反無間隙,，推力均勻,；爐襯采用高鋁耐火材料，爐膛左右軌道磚,、推板底磚選用高溫碳化硅產(chǎn)品,。無錫焙燒推桿爐批發(fā)價(jià)推桿爐的爐具有溫場(chǎng)均衡、爐體表面溫度低,，升溫速率可任意調(diào)節(jié),、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

當(dāng)時(shí)具有先進(jìn)技術(shù)水平的推桿式滲碳自動(dòng)生產(chǎn)線,，即雙排推桿爐(簡(jiǎn)稱雙排滲碳爐或雙排連續(xù)式滲碳爐),。這種滲碳爐采用了以先進(jìn)的自動(dòng)化與機(jī)械化過程控制技術(shù)和以溫度、碳勢(shì)自動(dòng)化控制質(zhì)量控制技術(shù),，從而保證了產(chǎn)品熱處理質(zhì)量要求,，滿足了現(xiàn)代化的大批大量生產(chǎn)需要。因此,，開始在國(guó)內(nèi)汽車等行業(yè)得到應(yīng)用,。某廠在使用過程中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于滲碳淬火有效硬化層深度要求較薄(如0.6-0.9mm.0.8~1.1mm)的零件,，由于推料(盤)周期(生產(chǎn)周期)較短,，尤其在采用熱處理催滲碳技術(shù)后，推料周期可達(dá)十幾分鐘,，因此所處理的零件常出現(xiàn)金相組織如馬氏體,、殘余奧氏體級(jí)別和淬火畸變超差情況。

為了減少推桿爐的爐膛高寬比,，提加熱速度,，鍛坯在電電爐中退火加熱時(shí)，裝箱進(jìn)爐,，先加熱的是上面的鍛坯,，熱量傳遞的主要方向是從上至下，因此,，減少爐臆高寬比,，有利于提離加熱速度,，從而減少熱損失。我們將爐膛離寬比由過去的0.90降為0.65,。另外,，爐口靠爐門自重密封，能有效地減少熱氣外流,；爐頂呆用輕質(zhì)異型磚砌筑，磚縫少且呈梯型,，確保了妒腔的氣密封,，能有效地減少熱損失·推桿爐是1970年初安裝投產(chǎn)的，該設(shè)備采用連續(xù)退火工藝,，其工藝落后,，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低,，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,，不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求，為提離生產(chǎn)效率,，講足生產(chǎn)的需要,，我們?cè)趯?duì)軸承行業(yè)同類型設(shè)備進(jìn)行技術(shù)調(diào)研的基礎(chǔ)上，提出了對(duì)推桿護(hù)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),。推桿爐應(yīng)用范圍多：高校,，科研院所，工礦企業(yè)等做粉末,，電子,，冶金，醫(yī)藥,。

推桿爐的爐門采用氣缸開閉,，料盤在爐內(nèi)加熱時(shí)為9個(gè)，整個(gè)爐門開閉和料盤進(jìn)出全部為自動(dòng)程序,。料盤在爐內(nèi)周期可在30秒-99分鐘內(nèi)任意調(diào)整,。裝工件料盤出爐后，可在滑動(dòng)后架上由下部風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷降溫,。爐襯采用節(jié)能減排技術(shù)陶瓷纖維高壓模塊,，用高壓壓機(jī)特種方法制成陶瓷纖維高壓模塊組裝形成整體全纖維高密度節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu)（纖維爐襯制作壓縮比≥55-65%）。采用高質(zhì)量陶瓷纖維針刺毯為原料,，使用高壓設(shè)備壓縮制成,，并在加工過程采用高壓壓機(jī)將陶瓷纖維進(jìn)行高密度壓縮，達(dá)到完好蓄熱效果,。該結(jié)構(gòu)爐墻堅(jiān)固耐用,，節(jié)能效果好,，重量輕。推桿爐的爐門采用氣缸開閉,，料盤在爐內(nèi)加熱時(shí)為9個(gè),，整個(gè)爐門開閉和料盤進(jìn)出全部為自動(dòng)程序。無錫焙燒推桿爐批發(fā)價(jià)

為了減少推桿爐的爐膛高寬比,，提加熱速度,，鍛坯在電電爐中退火加熱時(shí)，裝箱進(jìn)爐,，先加熱的是上面的鍛坯,。無錫焙燒推桿爐批發(fā)價(jià)

推桿爐爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿、放料框,、左爐門,、爐體、右爐門,、淬油池,、淬油池上方為料框提升機(jī)構(gòu)。液壓站與推桿長(zhǎng)度為1400mm,，放料框處尺寸為1200mm,，左右爐門厚度為1000mm（左、右各為500mm）,，爐膛長(zhǎng)度為9500mm,，右爐口連接淬油池的長(zhǎng)度為200mm，設(shè)備總長(zhǎng)在14000mm,。另外淬油池長(zhǎng)度為1400mm（寬度為1100mm,、油池深度可為2000mm左右）。連續(xù)式推桿爐中,、小型金屬機(jī)件的淬火,、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃,、950℃,、1200℃。無錫焙燒推桿爐批發(fā)價(jià)