快速固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持,，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝的設(shè)備,。固溶熱處理爐應(yīng)用于多種特殊鋼,，高溫合金，特殊性能合金,，有色金屬,。尤其適用：1.熱處理后須要再加工的零件。2.成形工序間的冷作硬化,。3.焊接后工件,。例如鋁：合金固溶熱處理爐，鋁合金淬火爐適用于對(duì)大,、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶熱處理及時(shí)效處理,。生產(chǎn)時(shí)，將底架上的料筐移爐罩正下方,，打開爐門,，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進(jìn)行加熱,。淬火是先將爐底下的水槽移爐罩正下方,，然后打開爐門,，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中,。不合格的水質(zhì)不只浪費(fèi)資源,，而且會(huì)影響固熔爐的使用年限。杭州不銹鋼固溶爐超溫原因

不銹鋼通過固熔爐處理來軟化,，一般將不銹鋼管加熱到950～1150℃左右,，保溫一段時(shí)間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中,，然后快速淬水冷卻,，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織,，稱之為固溶處理,。天然氣不銹鋼管連續(xù)固溶爐為輥底式連續(xù)熱處理，其主要結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料架,、加熱爐,、噴水冷卻系統(tǒng)和出料架。加熱爐采用燒嘴大小火PID調(diào)節(jié)方式,，一支熱電偶控制二臺(tái)燒嘴,，爐溫變化趨勢(shì)平穩(wěn)，爐體密封性能好,，不論在低溫控制區(qū),、加熱保溫后期均能保證控溫?zé)犭娕嫉臏囟染鶆蛐栽凇?0℃間，從而保證有效加熱區(qū)的溫度均勻性達(dá)到工藝要求,。深圳連續(xù)式固溶爐企業(yè)固溶爐的卷?yè)P(yáng)機(jī)采用快速電控卷?yè)P(yáng)機(jī),，繩速達(dá)30米/分，電機(jī)功率7.5kW,。

固溶爐在能淬透的情況下,，截面尺寸越大的工件，雖然實(shí)際冷卻速度更緩,，開裂的危險(xiǎn)性卻反而愈大,。這一切都是由于這類鋼的熱應(yīng)力隨尺寸的增大實(shí)際冷卻速度減慢，熱應(yīng)力減小,，組織應(yīng)力隨尺寸的增大而增加,，較后形成以組織應(yīng)力為主的拉應(yīng)力作用在工件表面的作用特點(diǎn)造成的。并與冷卻愈慢應(yīng)力愈小的傳統(tǒng)觀念大相徑庭,。對(duì)這類鋼件而言,，在正常條件下淬火的高淬透性鋼件中只能形成縱裂。避免淬裂的可靠原則是設(shè)法盡量減小截面內(nèi)外馬氏體轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性,。時(shí)效可以在常溫下發(fā)生,，稱自然時(shí)效,，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內(nèi)發(fā)生，稱人工時(shí)效,。

選擇合適的固熔爐爐型結(jié)構(gòu),，提高機(jī)械化程度和能源利用率。目前通常采用的節(jié)能措施有：采用圓形爐膛替代箱形爐膛,，可強(qiáng)化爐膛對(duì)工件均勻傳熱的效果,，減少爐壁散熱量，使?fàn)t膛形成一個(gè)熱交換系統(tǒng),，在加熱元件,，爐襯和工件3者之間進(jìn)行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不加大爐膛空間容積的前提下,，加大爐內(nèi)壁面積，以加大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率,。在爐膛內(nèi)安設(shè)風(fēng)扇,，加強(qiáng)爐內(nèi)對(duì)流傳熱。特別是小型加熱爐,，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應(yīng)爐氣邊界底層,，起到縮短加熱時(shí)間和加快提高工件溫度的作用。淬火后鋁合金的強(qiáng)度,、硬度隨時(shí)間增長(zhǎng)而提高的現(xiàn)象,，稱為時(shí)效。

固溶爐的卷?yè)P(yáng)機(jī)采用快速電控卷?yè)P(yáng)機(jī),，繩速達(dá)30米/分,，電機(jī)功率7.5kW，能使料框在18S內(nèi)進(jìn)入水槽中,，確保工件的熱處理工藝要求,，該卷?yè)P(yáng)機(jī)為手動(dòng)控制。環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高,，采用16Mn環(huán)形起重鏈,；滑輪組安裝在爐體上部；料筐可采用圓鋼加工焊接而成,，結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形,，升溫加熱時(shí)料筐即懸掛在爐膛中間。升降卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)與爐門機(jī)構(gòu)是連鎖控制的,，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時(shí)加熱元件的電源已被自動(dòng)切斷),，提升機(jī)構(gòu)才能通電運(yùn)行。反之提升機(jī)構(gòu)沒有上升到位,，爐門電機(jī)也無法接通電源,。另外所有電機(jī)均采用短路和過載保護(hù),。固溶爐在能淬透的情況下，截面尺寸越大的工件,，雖然實(shí)際冷卻速度更緩,，開裂的危險(xiǎn)性卻反而愈大。杭州不銹鋼固溶爐超溫原因

固溶爐生產(chǎn)線管采用新的設(shè)計(jì)風(fēng)冷感應(yīng)加熱電源控制,，節(jié)能,、環(huán)保。杭州不銹鋼固溶爐超溫原因

固熔爐用于鋁輪轂,、鋁管,、鋁棒、鋁板,、鋁沖壓件,、鋁燒嘴、自行車鋁叉架等領(lǐng)域,。鋁合金固溶熱處理鋁合金固溶爐是周期作業(yè)式電阻爐,，主要用于鋁合金機(jī)件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻,、升溫快,、入水時(shí)間短、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn),。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,，日本島電系列智能雙數(shù)顯儀表控溫，且控溫精度高,、爐溫平穩(wěn),、溫差波動(dòng)小。另用中圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光報(bào)警,，雙重控制,，確保工件不超溫。鋁合金固溶爐由爐底支架,、加熱爐體,、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流系統(tǒng)、料筐及升降卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)和電（溫）控系統(tǒng)等部分組成,。杭州不銹鋼固溶爐超溫原因