室式爐富氧燃燒系統包括室式爐本體,，兩用燃燒器,，高溫紅外測溫儀以及控制箱,，該系統通過加熱前期的富氧燃燒供熱,，能夠提高爐氣黑度,，提高加熱速率,，從而提高室式爐的產量,，并且能夠適應需要快速加熱的鋼種,，同時降低排煙量而有效減少排煙熱損失,，提高爐子熱效率,；到了加熱后期，主要是工件由表面向內部導熱的溫度勻化過程,，工件吸熱量降低,，此時采用空氣助燃模式，能夠降低氧氣消耗,，同時有效減少由富氧帶來的高溫氧化燒損,，提高工件加熱質量。該系統為智能化的室式爐節(jié)能系統,，操作維護簡單方便,，不需要增加運行費用，并且能夠與現有的室式爐節(jié)能方法(如蓄熱式)相結合使用,，具有大范圍的應用前景,。室式熱處理爐：用于金屬鍛后消除應力及熱處理加熱，用作正火,、退火和淬火加熱,，用作回火和時效加熱時。浙江回火室式爐結構

室式爐主要用于坯料的鍛前加熱,；采用多股射流結構,、頂置大沖量火焰彌散燃燒技術；燃天然氣單耗＜50m3/t（開鍛42m3/t）,；使用高爐煤氣,、熱臟煤氣、混合煤氣,、天然氣,、液化氣、發(fā)生爐煤氣等氣體燃料,；采用P-HTAC控制技術,，采用PLC+HMI的集散式控制系統，控溫精確準,，燃燒更充分,，并有效減少氧化燒損；高效蓄熱蜂窩體結構設計,，體積小,，結構簡單緊湊，效率相比常規(guī)蓄熱體高一倍以上,；通過多股射流結構,，無煙氣高速沖蝕，蜂窩體壽命可達12個月,；介質預熱溫度與入口煙氣溫度差小于100℃,，極限回收煙氣余熱,；頂置大沖量彌散火焰、低NOx燃燒,，爐溫更均勻,。浙江回火室式爐結構單純依靠增加爐襯厚度來降低室式爐外壁溫度不僅會增加爐襯儲蓄熱和成本，還減少了爐底面積的有效利用率,。

通過對室式爐的熱工測定,，使室式爐的熱效率進一步提高，單耗下降,，并獲得室式爐運行經濟技術性能指標的各項參數,，分析室式爐運行情況，及時調整室式爐工況,，使其達到運行的極好狀態(tài),，從而找出節(jié)約能源的有效途徑和方向。這便是熱工測試的主要目標,。但是,，熱工測試方法在使用過程中存在一些問題，例如測試繁雜,、模擬生產穩(wěn)定工況易失實,，這使測試在一定程度上與實際產生了不小的差距,。因此,，在測試技術方面在未來的發(fā)展中將會成為部分**、學者等研究的方向,。

在使用室式爐之前,，我們應當先將溫度表指示儀調整到零點，在使用補償導線及冷端補償器時,，應將機械零點調整至冷端補償器的基準溫度點,，不使用補償導線時，則機械零點調至零刻度位,，但所指示的溫度為測量點和熱電偶冷端的溫差,。經檢查接線確認無誤后，蓋上控制器外殼,。將溫度指示儀的設定指針調整至所需要的工作溫度,，然后接通電源。打開電源開關,，此時溫度指示儀表上的綠燈既亮,，繼電器開始工作，室式爐通電,，電流表即有電流顯示,。室式爐自帶四閥板四通換向閥,，結構簡單，運行穩(wěn)定,，壽命達150萬次以上,。

室式爐采用陶瓷纖維硅碳棒箱式鍛造爐結構，爐殼由型鋼及鋼板焊接成固定式結構,，用戶不需基礎安裝,，放在水泥地面即可使用。爐襯采用我公司節(jié)能減排技術陶瓷纖維高壓模塊,，用高壓壓機特種方法制成陶瓷纖維高壓模塊組裝形成整體全纖維高密度節(jié)能爐襯結構（纖維爐襯制作壓縮比≥55-65%）,。采用陶瓷纖維針刺毯為原料，使用高壓設備壓縮制成,，并在加工過程采用高壓壓機將陶瓷纖維進行高密度壓縮,，達到完好蓄熱效果。該結構爐墻堅固耐用,，節(jié)能效果好,，重量輕，與其它產品相比優(yōu)點為低導熱,、低熱容量,、優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性,、絕熱性,，并且錨固件設置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強度,。室式爐的升溫,、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示，綠燈表示升溫,，紅燈表示定溫,。浙江回火室式爐結構

在設計爐窯時，應盡量采用符合生產工藝要求的新型節(jié)能爐窯,。浙江回火室式爐結構

室式爐具有先進合理的結構,，升溫快，操作簡便等特點,，爐體采用雙層爐殼結構,，高性能隔熱材料，并配有冷卻風扇,，使爐體外表面溫度低,，比普通窯爐節(jié)能60%。爐門、爐頂采用高溫硅橡膠密封,，爐門配備水冷系統,。箱式馬弗爐可預抽真空并可通入多種惰性氣體。箱式馬弗爐是高性能高節(jié)能的新型電爐,，設備的控制系統突出,，具有安全可靠、操作簡單,、控溫精度高(PID控制),、保溫效果好節(jié)能、溫度范圍大,、爐膛溫度均勻性高,、可選擇單溫區(qū)、雙溫區(qū),、可通氣氛抽真空,、可傾斜到30度、爐管可360°旋轉等特點,。根據不同需求可通入多種氣體,。浙江回火室式爐結構