推桿爐由玻璃轉(zhuǎn)子流量計,、調(diào)節(jié)閥門等組成,。所有流量計集中安裝在一個氣氛控制屏上，便于操作,，進(jìn)氣口分布如下：進(jìn)料爐管上部的點火口設(shè)有一路長明火,。高溫?zé)Y(jié)段爐管的進(jìn)料端設(shè)一個3H2+N2進(jìn)氣口。主進(jìn)氣口設(shè)在高溫?zé)Y(jié)段爐管的出料端口,；3H2+N2/N2經(jīng)過切線進(jìn)入混合器后混合再進(jìn)入爐內(nèi),。進(jìn)出料雙爐門間的轉(zhuǎn)換室各設(shè)一路氮?dú)膺M(jìn)氣口。采用PID調(diào)節(jié)器測量和調(diào)節(jié)爐溫,。各加熱區(qū)均采用三相調(diào)壓調(diào)功一體化SSR電力調(diào)整器作加熱功率的調(diào)節(jié)元件,；熱電偶：脫脂段為K分度號熱電偶；高溫?zé)Y(jié)段為S分度號熱電偶,；采用可編程控制器（PLC加觸摸屏）對整臺設(shè)備的動作進(jìn)行自動控制,。推桿爐可實現(xiàn)冷卻水欠壓報警,。福州推桿爐設(shè)備

一中小型軸承廠毛坯退火往往在推桿爐中進(jìn)行，采用緩冷退火工藝,。設(shè)備簡單,、操作容易、但退火周期長,，工件脫碳層較棘,，顯微組織和硬度都不易保證，而且更不能滿足大批量生產(chǎn)的需要,。為了適應(yīng)軸承行業(yè),、高產(chǎn)和工藝上水平的要求底購置了推樣式火爐，采用等溫退火工藝進(jìn)行轄承毛坯退火,。退火后的工件硬度,，顯微組織穩(wěn)定合格，氧化脫碳少,，產(chǎn)量高,，節(jié)約能源，降低成本,，并減輕了勞動強(qiáng)度,，應(yīng)大批量生產(chǎn)。而在平面處,，由于感應(yīng)器的間隙小,，磁場內(nèi)的臨近效應(yīng)發(fā)揮了作用，提高了該處的加熱速度,。這些因素的相互諧調(diào),，使推桿頭部的異形截面處的透熱探度趨趕仿形。寧波電加熱推桿爐價格推桿爐是節(jié)能型高精度高均溫連續(xù)作業(yè)式工業(yè)電爐,。

為了減少推桿爐的爐膛高寬比,，提加熱速度，鍛坯在電電爐中退火加熱時,，裝箱進(jìn)爐，先加熱的是上面的鍛坯,，熱量傳遞的主要方向是從上至下,，因此，減少爐臆高寬比,，有利于提離加熱速度,，從而減少熱損失。我們將爐膛離寬比由過去的0.90降為0.65,。另外,，爐口靠爐門自重密封,，能有效地減少熱氣外流；爐頂呆用輕質(zhì)異型磚砌筑,，磚縫少且呈梯型,，確保了妒腔的氣密封，能有效地減少熱損失·推桿爐是1970年初安裝投產(chǎn)的,，該設(shè)備采用連續(xù)退火工藝,，其工藝落后，生產(chǎn)周期長,，效率低,，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求,，為提離生產(chǎn)效率,，講足生產(chǎn)的需要，我們在對軸承行業(yè)同類型設(shè)備進(jìn)行技術(shù)調(diào)研的基礎(chǔ)上,，提出了對推桿護(hù)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),。

推桿爐調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線每班配置7人，每天分兩班,，24h不停爐作業(yè),，由干頻繁的設(shè)備維修和工裝維修，設(shè)備的不穩(wěn)定嚴(yán)重影響了產(chǎn)量,，平均日產(chǎn)量只有9左右,，給整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程帶來了一定的不利影響。根據(jù)統(tǒng)計分析,，在這種生產(chǎn)條件下,、每個月的設(shè)備和工裝維護(hù)維修費(fèi)用、電費(fèi),、澤火冷卻介質(zhì)和工裝消耗,，工人工資，凈利潤(不計其他費(fèi)用開支》這5方面分別占據(jù)了該生產(chǎn)線月產(chǎn)值的17%,，50%,、8%、13%,、9%,，而返修率高達(dá)10%。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn),，設(shè)備老化和產(chǎn)品實現(xiàn)過程的人為因素致使返修率居高不下,，而設(shè)備老化、返修率高和不規(guī)范的生產(chǎn)操作是造成維護(hù)維修費(fèi)和用電景高的主要原因,，這種高能耗,，高成本的生產(chǎn)模式不符合熱處理行業(yè)良性發(fā)展的需求,。推桿爐主要由進(jìn)料段、脫脂段,、高溫?zé)Y(jié)段,、快冷段、水冷段,、出料段,。

推桿爐爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿、放料框,、左爐門,、爐體、右爐門,、淬油池,、淬油池上方為料框提升機(jī)構(gòu)。液壓站與推桿長度為1400mm,，放料框處尺寸為1200mm,，左右爐門厚度為1000mm（左、右各為500mm）,，爐膛長度為9500mm,，右爐口連接淬油池的長度為200mm，設(shè)備總長在14000mm,。另外淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm,、油池深度可為2000mm左右）。連續(xù)式推桿爐中,、小型金屬機(jī)件的淬火,、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃,、950℃,、1200℃。推桿爐采用三區(qū)加熱,，分別單獨(dú)控溫,，每區(qū)內(nèi)設(shè)有單獨(dú)的真空風(fēng)機(jī)和不銹鋼風(fēng)道。福州推桿爐設(shè)備

推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術(shù)難題,。福州推桿爐設(shè)備

推桿爐全稱推桿式電阻爐,，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。推桿爐爐體部分主要包括爐殼,、爐襯、爐門,、液壓站,、加熱器,、推料機(jī)構(gòu)、拉料機(jī)構(gòu)及料盤,。推桿爐電控部分主要包括溫控,、操作兩部分。溫控采用進(jìn)口島電表與一體化大功率固態(tài)繼電器實行PID控制,，另配多點記錄儀記錄完整各區(qū)工藝曲線,，并可超濁報警，操作采用按鈕加燈光顯示,，實現(xiàn)對風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),、加熱器通斷及爐門升降及進(jìn)出料等動作。推桿爐液壓系統(tǒng)動作順序采用進(jìn)口PC可編程邏輯控制系統(tǒng)控制,，推桿爐全稱推桿式電阻爐,，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。福州推桿爐設(shè)備

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