推桿式加熱爐主要用于錠坯熱軋前的加熱,、模殼焙燒加熱以及鍛件熱處理,，使用溫度為1200℃，采用天然氣做燃料,，爐頂裝有天然氣專門燒嘴,，煙氣由進料端爐側底部的排煙口通過排煙道排出廠房，煙道設有余熱回收器,，用于預熱助燃空氣,。采用油壓缸推料，推料時間可調,，出料采用叉車將料坯叉出,，再放置在熱軋機輥道上進行軋制。加熱爐設錠坯預熱區(qū),、加熱區(qū),、保溫區(qū)。整條生產線自動化程度高,、能耗低,、運行可靠、產品質量穩(wěn)定,。出爐淬火時,，料盤或料筐自動傾翻將工件倒入淬火介質中。為了減少推桿爐的爐膛高寬比,，提加熱速度,，鍛坯在電電爐中退火加熱時，裝箱進爐,，先加熱的是上面的鍛坯,。廣州電爐推桿爐設備

推桿爐由玻璃轉子流量計、調節(jié)閥門等組成,。所有流量計集中安裝在一個氣氛控制屏上,，便于操作，進氣口分布如下：進料爐管上部的點火口設有一路長明火,。高溫燒結段爐管的進料端設一個3H2+N2進氣口,。主進氣口設在高溫燒結段爐管的出料端口；3H2+N2/N2經過切線進入混合器后混合再進入爐內,。進出料雙爐門間的轉換室各設一路氮氣進氣口,。采用PID調節(jié)器測量和調節(jié)爐溫。各加熱區(qū)均采用三相調壓調功一體化SSR電力調整器作加熱功率的調節(jié)元件,；熱電偶：脫脂段為K分度號熱電偶,；高溫燒結段為S分度號熱電偶,；采用可編程控制器（PLC加觸摸屏）對整臺設備的動作進行自動控制。廣州電爐推桿爐設備推桿爐采用高質量特種耐火材料,，保溫效果好,，熱能損耗底。

一中小型軸承廠毛坯退火往往在推桿爐中進行,，采用緩冷退火工藝,。設備簡單、操作容易,、但退火周期長,，工件脫碳層較棘，顯微組織和硬度都不易保證,，而且更不能滿足大批量生產的需要,。為了適應軸承行業(yè)、高產和工藝上水平的要求底購置了推樣式火爐,，采用等溫退火工藝進行轄承毛坯退火,。退火后的工件硬度，顯微組織穩(wěn)定合格,，氧化脫碳少,，產量高，節(jié)約能源,，降低成本,，并減輕了勞動強度，應大批量生產,。而在平面處,，由于感應器的間隙小，磁場內的臨近效應發(fā)揮了作用,，提高了該處的加熱速度,。這些因素的相互諧調，使推桿頭部的異形截面處的透熱探度趨趕仿形,。

經細致分析發(fā)現,，由于原設計推桿爐V區(qū)長度相對較短，料盤數量較少,，在設定推料(盤)周期較短時，容易造成預冷淬火區(qū)(V區(qū))內零件的實際淬火退度降不下來,，尤其在裝料量偏大的情況下,，更容易出現以上問題。為此,，針對以上缺陷進行了細致的研究與論證,，有針對性地對原設計的推桿爐進行改進,，新制造的雙排滲碳爐彩用了適當加長滲碳爐長度、增加爐內料盤數量的設計,，較好地解決了上述問題,。推桿工作室內設有21工位。其工位時間同隔,、工件節(jié)拍,、正反轉動均可調節(jié)，并受控于內置程序,。推桿爐的爐門采用氣缸開閉,，料盤在爐內加熱時為9個，整個爐門開閉和料盤進出全部為自動程序,。

推桿爐的電爐生產率高,、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作,；推送采用電動缸,，推送平穩(wěn)，且無漏油之虞,；料盤,、導軌、滾子采用,、cr25ni20合金鑄鋼件,，使用壽命長；推送間隔時間可根據熱處理工藝要求分別設定,；電爐采用pid程序段控溫儀表控溫,，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線,；電爐的工作程序采用plc程序控制,，實現全自動生產流水線作業(yè)；650℃系列推桿爐每區(qū)設有熱風循環(huán)裝置,，可使各加熱區(qū)域內的溫度均勻,，工件受熱均勻。推桿爐裝工件料盤出爐后,，可在滑動后架上由下部風機進行風冷降溫,。臺州電爐推桿爐批發(fā)價

推桿爐的淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）,。廣州電爐推桿爐設備

推桿爐對于耐火材料和保濕材料來說隨器材增大而增加,，因此，爐襯的蓄熱和敢熱隨爐襯的密度降低面減少,。舊電阻爐之所以能耗比較高,。主要是爐村采用密度為I-3g/cm'的耐火粘土磚砌筑,，爐襯密度大·熱報失多，因此,，如能降低爐襯密度,，就可有效地降低能耗，提高熱效車,。這就要求盡可能采用密度較小,。導熱系數較小的材料筑爐，故此,，我們作出如下選擇,。采用QN-0.6強度輕團磚砌筑爐墻及底耐火層。該磚重度小,，導熱系數小,，兼具財熱保溫雙重性能。廣州電爐推桿爐設備

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