固溶爐鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架,、可拆式爐頂,、爐襯、電熱元件,、循環(huán)風機,、導風板、爐底對開式爐門,、雙速升降機構,、料架,、淬火槽、運料車,、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜,、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型,,內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板,,內襯采用全纖維結構,爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板,,起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕,。加熱元件采用加熱元件采用0Cr2L5合金絲繞制成帶狀,套在絕緣瓷管上,,通過不銹圓鋼固定于爐殼上,,這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周,有利與熱量散發(fā)和流通,。固溶爐的爐膛內部采用輕質高鋁磚砌成圓形爐膛,、爐口用硬質高鋁磚縮、爐底用輕質保溫磚砌爐,。徐州小型固溶爐廠家
固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持,,使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝的設備,。固溶熱處理爐應用于多種特殊鋼,,高溫合金,特殊性能合金,,有色金屬,。尤其適用:1.熱處理后須要再加工的零件。2.消除成形工序間的冷作硬化,。3.焊接后工件例如鋁:合金固溶熱處理爐,,鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶熱處理及時效處理,。生產時,,將底架上的料筐移至爐罩正下方,打開爐門,,放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛,,關閉爐門后進行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方,,然后打開爐門,,放下鏈條,將料筐(工件)淬入水中。徐州小型固溶爐廠家固溶爐的熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng)是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風機形成一個導風系統(tǒng),。
固熔爐進行設計或改進時,,應根據生產工藝要求,盡量選用新型節(jié)能爐子,。選擇合適的爐型結構,,提高機械化程度和能源利用率。目前通常采用的節(jié)能措施有:采用圓形爐膛替代箱形爐膛,,可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果,,減少爐壁散熱量,使爐膛形成一個熱交換系統(tǒng),,在加熱元件,,爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不加大爐膛空間容積的前提下,,加大爐內壁面積,,以加大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。在爐膛內安設風扇,,加強爐內對流傳熱,。
鋁合金剛在固熔爐淬火后,強度與硬度并不立即升高,,至于塑性非但沒有下降,反而有所上升,。但這種淬火后的合金,,放置一段時間(如4~6晝夜后),強度和硬度會提高,,而塑性則明顯降低,。淬火后鋁合金固熔爐金的強度、硬度隨時間增長而提高的現象,,淬火后鋁合金的強度,、硬度隨時間增長而提高的現象,淬火后鋁合金的強度稱為時效,。時效可以在常溫下發(fā)生,,稱自然時效,也可以在高于室溫的某一溫度范圍(稱為時效,。時效可以在常溫下發(fā)生,,稱自然時效,也可以在高于室溫的某一溫度范圍(如100~200℃)內發(fā)生,,稱人工時效,。(100~200℃)內發(fā)生,稱人工時效。固溶爐主要供一般金屬零配件,、等金屬材料在空氣中進行正火,、淬火、退火,、燒結及其它熱處理加熱之用,。
固熔爐用于鋁輪轂、鋁管,、鋁棒,、鋁板、鋁沖壓件,、鋁燒嘴,、自行車鋁叉架等領域。鋁合金固溶熱處理鋁合金固溶爐是周期作業(yè)式電阻爐,,主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用,。具有爐溫均勻、升溫快,、入水時間短,、能源消耗低等優(yōu)點。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,,日本島電系列智能雙數顯儀表控溫,,且控溫精度高、爐溫平穩(wěn),、溫差波動小,。另用中圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光報警,雙重控制,,確保工件不超溫,。鋁合金固溶爐由爐底支架、加熱爐體,、熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng),、料筐及升降卷揚機構和電(溫)控系統(tǒng)等部分組成。固溶爐的溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,,智能雙數顯儀表控溫,,且控溫精度高、爐溫平穩(wěn),、溫差波動小,。浙江叉車式固溶爐公司
固熔爐在工業(yè)生產上要求沒有生活民用那么嚴格,但如果條件允許還是需要進行一定的環(huán)保處理的,。徐州小型固溶爐廠家
不銹鋼通過固熔爐處理來軟化,,一般將不銹鋼管加熱到950~1150℃左右,,保溫一段時間,使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中,,然后快速淬水冷卻,,碳及其它合金元素來不及析出,獲得純奧氏體組織,,稱之為固溶處理,。天然氣不銹鋼管連續(xù)固溶爐為輥底式連續(xù)熱處理,其主要結構包括進料架,、加熱爐,、噴水冷卻系統(tǒng)和出料架。加熱爐采用燒嘴大小火PID調節(jié)方式,,一支熱電偶控制二臺燒嘴,,爐溫變化趨勢平穩(wěn),爐體密封性能好,,不論在低溫控制區(qū),、加熱保溫后期均能保證控溫熱電偶的溫度均勻性在±10℃間,從而保證有效加熱區(qū)的溫度均勻性達到工藝要求,。徐州小型固溶爐廠家
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