固溶爐環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈,；滑輪組安裝在爐體上部,；料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形,，升溫加熱時(shí)料筐即懸掛在爐膛中間,。升降卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)與爐門(mén)機(jī)構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門(mén)完全打開(kāi)的狀態(tài)下(此時(shí)加熱元件的電源已被自動(dòng)切斷),，提升機(jī)構(gòu)才能通電運(yùn)行,。反之提升機(jī)構(gòu)沒(méi)有上升到位，爐門(mén)電機(jī)也無(wú)法接通電源,。另外所有電機(jī)均采用短路和過(guò)載保護(hù),。電爐的通風(fēng)機(jī)與加熱元件連鎖，即只有當(dāng)通風(fēng)機(jī)接通電源后,，加熱元件才能通電工作,，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)條件下工作。固溶爐的卷?yè)P(yáng)機(jī)采用快速電控卷?yè)P(yáng)機(jī),，繩速達(dá)30米/分,，電機(jī)功率7.5kW。湖南臺(tái)車(chē)式固溶爐結(jié)構(gòu)
鋁合金固溶爐適用于對(duì)大,、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時(shí)效處理,。本設(shè)備提供鋁鑄件、型材大批量固熔,、時(shí)效熱處理,。本設(shè)備與電氣控制配套使用,，具有很高的自動(dòng)化程度。連續(xù)式鋁合金固溶爐是由加熱爐罩和移動(dòng)式底架組成的,。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機(jī),，通過(guò)鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起,，底部有氣動(dòng)（或電動(dòng)）操作的爐門(mén),。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動(dòng)、定位,，底架上面載有淬火水槽和料筐,。生產(chǎn)時(shí)，將底架上的料筐移至爐罩正下方,，打開(kāi)爐門(mén),，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛,，關(guān)閉爐門(mén)后進(jìn)行加熱,。湖南臺(tái)車(chē)式固溶爐結(jié)構(gòu)固溶爐的熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流系統(tǒng)是通過(guò)安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風(fēng)機(jī)形成一個(gè)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)。
固熔爐消除加工硬化,，以利于繼續(xù)冷加工,，通過(guò)固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù),，伸長(zhǎng)和破碎的晶粒重新結(jié)晶,，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼管抗拉強(qiáng)度下降,，伸長(zhǎng)率上升,。恢復(fù)不銹鋼固有的耐蝕性能,。由于冷加工造成碳化物析出,，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降,。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復(fù)到好的狀態(tài),。對(duì)于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3個(gè)要素是溫度,、保溫時(shí)間和冷卻速度,。固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說(shuō)來(lái),，合金元素種類(lèi)多,、含量高的牌號(hào)，固溶溫度要相應(yīng)提高,。特別是錳,、鉬,、鎳、硅含量高的鋼,，只有提高固溶溫度,，使其充分溶解，才能達(dá)到軟化效果,。
固溶爐爐體外殼角鋼焊接成框架,、外用4mm厚鋼板焊接制作。爐膛爐襯四周內(nèi)壁采用高溫陶瓷纖維板制作爐膛,，工作室內(nèi)層及風(fēng)道板采用14mm厚SUS304#不銹鋼板焊接制作,。爐膛內(nèi)壁與外殼之間填充高溫硅酸鋁纖維材料保溫，保溫層厚150mm,。爐膛工作室底部安裝傳動(dòng)輥：采用SUS304高溫不銹鋼加工,、直徑90MM；傳動(dòng)輥中心距400MM,，輥筒傳動(dòng)采用電機(jī)減速機(jī)鏈條傳動(dòng),，馬達(dá)功率：4KW，速度變頻可調(diào)型,。進(jìn)出端和冷卻室傳動(dòng)輥：采用鋼車(chē)床加工制作而成,。風(fēng)冷室采用10#槽鋼焊接框架，底部安裝傳動(dòng)輥,，頂部和底部?jī)蓚?cè)安裝風(fēng)冷管道,，對(duì)產(chǎn)品快速降溫正火熱處理，安裝2臺(tái)5.5KW中壓冷風(fēng)機(jī),。固溶爐生產(chǎn)線管采用新的設(shè)計(jì)風(fēng)冷感應(yīng)加熱電源控制,，節(jié)能、環(huán)保,。
固熔爐爐門(mén)安裝在爐體下部,，通過(guò)走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門(mén)與爐體的密封是通過(guò)斜面機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,，爐門(mén)的啟閉采用電動(dòng)式,。爐門(mén)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī),、鏈條及鏈輪,、鋼絲繩及繩輪等組成。加熱元件分2區(qū)布置,，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶,，制作成波紋狀，用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上。熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流系統(tǒng)是通過(guò)安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風(fēng)機(jī)與爐膛內(nèi)的耐熱鋼擋風(fēng)板配合形成一個(gè)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng),，作爐內(nèi)熱空氣強(qiáng)迫循環(huán)之用,，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。固溶爐加熱元件控制采用電子觸發(fā),、SSR模塊控制,，加熱功率大小可調(diào)。具有省電,、控溫精度高的特點(diǎn),。湖南臺(tái)車(chē)式固溶爐結(jié)構(gòu)
固溶爐卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器,，可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行,。湖南臺(tái)車(chē)式固溶爐結(jié)構(gòu)
固溶爐用于對(duì)不銹鋼管進(jìn)行固溶處理，包括加熱爐和與加熱爐相鄰設(shè)置的冷卻室,，加熱爐的進(jìn)料端設(shè)有將鋼管送入加熱爐的進(jìn)料小車(chē),，冷卻室的出料端設(shè)有將固溶處理后的鋼管移出的出料小車(chē)，所述的進(jìn)料小車(chē)和出料小車(chē)上分別設(shè)有可夾持住鋼管并帶動(dòng)鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置,，所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的分設(shè)在鋼管下端兩側(cè)的托輥和位于鋼管上方彈性壓住鋼管的壓輥,。但穩(wěn)定化鋼，如1Cr18Ni9Ti,，固溶溫度高時(shí)穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中,，在隨后的冷卻中會(huì)以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出，造成晶間腐蝕,。為使穩(wěn)定化元素的碳化物（TiC和Nbc）不分解、不固溶,，一般采用下限固溶溫度,。湖南臺(tái)車(chē)式固溶爐結(jié)構(gòu)