固溶爐的熱交換器：因采用燃氣加熱方式，所以需要熱交換裝置,，熱交換器采用若干條直徑?60mm的SUS304#不銹鋼無縫管焊接制作,，氣體火焰從無縫管管內(nèi)運行，經(jīng)過多次往復(fù)循環(huán)交換排到空氣中,，高溫燃燒室采用SUS310S高溫不銹鋼焊接制作,。工作原理：燃燒機噴出火焰在燃燒室燃燒，火焰和熱氣在不銹鋼無縫管內(nèi)流動加熱不銹鋼管道,，管道外部的高溫風(fēng)機再把熱量熱風(fēng)吹入爐膛,、反復(fù)循環(huán)交換加熱爐膛到所需的工作溫度。爐門采用6mm鋼板折壓成型焊接制作,，內(nèi)部全纖維制作,，節(jié)能保溫好。固溶爐具體技術(shù)參數(shù)可根據(jù)用戶要求設(shè)計裝載量,、升溫時間,、爐溫均勻性、淬火轉(zhuǎn)移時間以及加熱的能源,。合肥自動固溶爐

固熔爐爐門安裝在爐體下部,，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構(gòu)來實現(xiàn)的,，爐門的啟閉采用電動式,。爐門開閉機構(gòu)由電機、減速機,、鏈條及鏈輪,、鋼絲繩及繩輪等組成,。加熱元件分2區(qū)布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶,，制作成波紋狀,，用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上。熱循環(huán)風(fēng)機及導(dǎo)流系統(tǒng)是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風(fēng)機與爐膛內(nèi)的耐熱鋼擋風(fēng)板配合形成一個導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng),，作爐內(nèi)熱空氣強迫循環(huán)之用,，使爐內(nèi)溫度均勻。廣東中頻固溶爐價格固溶爐內(nèi)部是全纖維制作,，節(jié)能保溫好,。

對于特別易產(chǎn)生變形的制品，固熔爐甚至可以將水溫升至75~85℃進行淬火,。試驗證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所降低,。鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質(zhì)是水。因為水的粘度小,、熱容量大,，蒸發(fā)熱快，冷卻能力強,，而且使用非常方便,、經(jīng)濟。但是它的缺點是在加熱后冷卻能力降低,。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個階段：*階段為膜狀沸騰階段,。當(dāng)熾熱制品與冷水剛接觸時，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜,，它很牢固,。

在固熔爐工件加熱結(jié)束后，工件下水進行固溶處理,，冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停,；冷水從水槽底部進入,，熱水從水槽上部的溢流口自然流走,；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵（或冷水閥門）出口處接至水槽進水口。料筐及升降卷揚機構(gòu)是由電動卷揚機,、環(huán)形起重鏈,、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機,，繩速達30米/分,，電機功率7.5kW，能使料框在18S內(nèi)進入水槽中,，確保工件的熱處理工藝要求,，該卷揚機為手動控制,。固溶爐提升機構(gòu)由卷揚機、裝料框,、提升鉸鏈,、滾動輪等組成。

不銹鋼管通過旋轉(zhuǎn)的輥軸不斷向前移動,，受熱均勻,，無碰傷，變形小,，由于固熔爐內(nèi)輥軸始終在加熱爐內(nèi)旋轉(zhuǎn),，熱能損耗相對較少，爐內(nèi)熱效率高,。不銹鋼管加熱完畢后,，進入強冷區(qū)后以快速度冷卻，其目的是在于使晶粒細化和使碳化物溶于奧氏體中,，提高韌性及抗蝕性能,，消除應(yīng)力與軟化，可以得到高質(zhì)量產(chǎn)品,。固溶處理的作用有三點：使鋼管組織和成分均勻一致,，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,，造成組織結(jié)構(gòu)不一致,。在高溫下原子活動加劇相溶解，化學(xué)成分趨于均勻,，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織,。固溶爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu),。安徽鋁合金固溶爐企業(yè)

固溶爐采用2塊微電腦數(shù)顯智能儀表自動控溫加熱,、一塊用于主控加熱、一塊用于監(jiān)控超溫保護,。合肥自動固溶爐

在鋁合金固熔爐正常運行條件下,，蒸汽中攜帶極少量鹽類，鍋水中鹽類濃度隨蒸汽不斷產(chǎn)生,、逸出而增高,，靠近水冷壁管附近的鍋水中鹽類濃縮較大，易析出并易在水冷壁管受熱而沉積,。再一個就是水中溶解氧的處理,，溶解氧是造成給水設(shè)備和鋁合金固熔爐本體腐蝕的主要因素之一。淬火是地,，先將底架上的水槽移至爐罩正下方,，然后打開爐門,，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中,。生產(chǎn)時,，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門,，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛,，關(guān)閉爐門后進行加熱。合肥自動固溶爐