固溶爐是周期作業(yè)式電阻爐,，主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻,、升溫快,、入水時間短,、能源消耗低等優(yōu)點。鋁合金固溶爐由爐底支架,、加熱爐體、熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng),、料筐及升降卷揚機構和電(溫)控系統(tǒng)等部分組成,。爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用,。淬火后鋁合金的強度,、硬度隨時間增長而提高的現(xiàn)象，稱為時效,。特別是小型加熱爐,，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用,。固溶熱爐主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用,。南通臺車式固溶爐市場價

固溶爐用于對不銹鋼管進行固溶處理，包括加熱爐和與加熱爐相鄰設置的冷卻室,，加熱爐的進料端設有將鋼管送入加熱爐的進料小車,，冷卻室的出料端設有將固溶處理后的鋼管移出的出料小車，所述的進料小車和出料小車上分別設有可夾持住鋼管并帶動鋼管轉動的旋轉裝置,，所述的旋轉裝置包括可轉動的分設在鋼管下端兩側的托輥和位于鋼管上方彈性壓住鋼管的壓輥,。但穩(wěn)定化鋼，如1Cr18Ni9Ti,，固溶溫度高時穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中,，在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出，造成晶間腐蝕,。為使穩(wěn)定化元素的碳化物（TiC和Nbc）不分解、不固溶,，一般采用下限固溶溫度,。湖南燃氣式固溶爐工作原理固溶爐的溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能雙數(shù)顯儀表控溫,，且控溫精度高,、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小,。

在固熔爐的固溶過程中的冷卻速度主要是指一定要保證飽和固溶體在被固定下來的時候不會被分解掉,，要避免強化相析出，還要降低淬火時效的一個力學性能,，所以在淬火的時候,，其冷卻速度是越快越好,。但是當冷卻的速度增大的時候，淬火工件的殘余變形以及殘余應力也會相應的增大,，所以冷卻的速度要根據(jù)不同的形狀,、尺寸以及合金的工件來確定。一般情況下,，合金的淬火對于冷卻的速度是比較敏感的,，所以可以選擇的冷卻速度要比較大。尺寸和形狀不同的工件要選擇不同的冷卻速度,，一般情況下,，可以根據(jù)調整淬火介質的溫度來實現(xiàn)。

固熔爐升降卷揚機構與爐門機構是連鎖控制的,，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷),，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位,，爐門電機也無法接通電源,。另外所有電機均采用短路和過載保護。本電爐主要由爐體(鋼結構),、爐襯,、爐門升降及密封裝置、鏟車,、鏟車傳動機構,、電加熱裝置、溫度控制及記錄系統(tǒng)等主要部分組成,。鏟車設置于淬火爐前方,，具有軌道及傳動裝置，可以承載工件前后進出,、左右平移及上下升降,。一臺鏟車可供淬火爐和回火爐使用。鏟車全部采用機械結構,，主要由移動機架,、鏟腳(臂)組合而成。其中移動機架由型鋼,、鋼板等焊接而成,，平穩(wěn)可靠。固溶爐卷揚機安裝于底座架一側,，采用低速比減速器,，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行。

不銹鋼管通過旋轉的輥軸不斷向前移動,，受熱均勻,，無碰傷,，變形小，由于固熔爐內輥軸始終在加熱爐內旋轉,，熱能損耗相對較少,，爐內熱效率高。不銹鋼管加熱完畢后,，進入強冷區(qū)后以快速度冷卻,，其目的是在于使晶粒細化和使碳化物溶于奧氏體中，提高韌性及抗蝕性能,，消除應力與軟化,，可以得到高質量產品。固溶處理的作用有三點：使鋼管組織和成分均勻一致,，這對原料尤其重要,，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構不一致,。在高溫下原子活動加劇相溶解,，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織,。固溶爐提升機構由卷揚機,、裝料框、提升鉸鏈,、滾動輪等組成,。寧波鋁合金固溶爐廠家

固熔爐與電氣控制配套使用，具有很高的自動化程度,。南通臺車式固溶爐市場價

鋁合金固溶爐的通風機與加熱元件連鎖,，即只有當通風機接通電源后，加熱元件才能通電工作,，這樣可保證加熱元件能在通風循環(huán)條件下工作,。環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈,；滑輪組安裝在爐體上部,。鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶熱處理及時效處理,。生產時,，將底架上的料筐移至爐罩正下方,，打開爐門,，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱,。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方,，然后打開爐門,，放下鏈條，將料筐(工件)淬入水中,。南通臺車式固溶爐市場價