推桿爐采用全自動的生產(chǎn)模式,，生產(chǎn)工人只需按生產(chǎn)節(jié)奏及時送料并轉(zhuǎn)移業(yè)處理完畢的成品即可,。全自動的生產(chǎn)模式不只保障了熱處理工藝過程的穩(wěn)定性,，同時也極大地減輕了操作工人的勞動強度,。設備使用過程為先用料筐盛滿鋼球置于爐前工作臺上，由液壓驅(qū)動油缸打開前后爐門,，油缸推頭將效置在滾輪上面的料筐依次推送進入加熱爐,，此時關閉前后爐門繼續(xù)加熱，至此完成每一個料筐的工作循環(huán),。高溫燒結段爐體采用全封閉式結構,，以確保保護性氣氛不從爐體外泄。擁有控溫熱電偶和智能化數(shù)顯溫控儀表,、大功率雙向可控硅,、電加熱元件組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。推桿爐可實現(xiàn)保護氣體流量下限報警,。江西加熱推桿爐結構

industryTemplate連續(xù)式推桿爐操作方法推桿爐采用高質(zhì)量特種耐火材料,，保溫效果好，熱能損耗底,。

推桿爐節(jié)能省電,，環(huán)保無污染（爐膛材料高純復合氧化鋁/陶瓷多晶纖維,，質(zhì)輕，蓄熱少,，節(jié)能,，平均下來半功率工作），更換方便節(jié)能省時（加熱元件為高質(zhì)量電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒,，使用壽命長更換方便）,，一體化設計，使用方面靈活,，不容易斷線,，節(jié)省操作空間。溫控精度高（儀表質(zhì)量上乘,，控溫精度±1℃）儀表可以出具第三方檢測證書,，爐溫均勻性好（合理布局，溫場均衡,，爐腔無死角）,，觸摸屏控溫，升溫速率可調(diào),，自動操作無需人工看守,，超溫、超壓,、超流,，漏電，斷偶,，斷棒自動保護報警,，爐門側開，打開方便,。

推桿爐由爐體,、爐門、爐門升降裝置組成,，爐體由爐罩,、臺車、移動輪組成,，爐體的爐膛入活動連接有爐門,，爐門通過爐門升降裝置控制完成與爐體開/合配合；爐體內(nèi)設有加熱元件,，在爐體頂部設有循環(huán)風機,，并在爐體頂部設有煙囪；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設有電磁碟閥,，電磁碟閥上部的煙道上設有分出口,，分出口與引風機的管道連接，煙道頂部設有過濾罩,。以其熱效率高,，溫差小和筑爐簡單而優(yōu)于間接加熱式電阻爐。若被加熱物體的截面均勻,，又有較高的電阻率,，應盡可能選用此法。下面是在化工生產(chǎn)中使用這種電爐的一個例子,。高溫裂解是化工生產(chǎn)中一種常見的反應過程,。推桿爐生產(chǎn)率高、操作條件好,，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作,。

桿爐中、小型金屬機件的淬火,、回火,、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃、950℃,、1200℃連續(xù)式推桿爐的特點：電爐生產(chǎn)率高,、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作,；推送采用電動缸,，推送平穩(wěn)，且無漏油之虞,；3,、料盤、導軌,、滾子采用專業(yè)設計,、制造連續(xù)式推桿爐系列設備，本系列產(chǎn)品均選用高質(zhì)量原材料,，運用先進的生產(chǎn)工藝及設備,，精工制造，電爐生產(chǎn)率高,、操作條件好,，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作，電爐的工作程序采用plc程序控制,，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)流水線作業(yè),，電爐采用pid程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線,。推桿爐采用計算機控制,，有存儲記憶功能，可以單機作業(yè),、手動操作,，也能白動聯(lián)動作業(yè)。連續(xù)式推桿爐操作方法

推桿爐設備避免料盤受到的急熱的沖擊,，料盤本身也不易發(fā)生變形．提高使用壽命,。江西加熱推桿爐結構

推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門,，淬油池提升機構為電動式快速提升結構,，當每個框推進時雙邊爐門一起打開（一邊進、一邊出）,，液壓油缸推動與兩邊爐門打開為互鎖裝置,，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動下一料框進入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進入油池提升框架內(nèi),，然后提升機構帶動料框提升再迅速下降進入淬油池中,，這一套動作的時間為10-15秒。結構材料：爐門采用3mm耐熱鋼板焊接制作,，爐門內(nèi)填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料,，爐門封閉為連桿壓緊式。江西加熱推桿爐結構