鋁卷退火爐在使用保護性氣體時,，先將爐加熱到150℃左右,，裝料后充入保護性氣體進行洗爐,，然后升溫,。在升溫期間，產(chǎn)品表面油膜揮發(fā),，并從排煙口排出,，同時補充保護性氣體，以維持爐膛正壓。退火爐-待油膜全部揮發(fā)后,，進行高溫加熱和保溫,，使產(chǎn)品在較短時間內(nèi)再結(jié)晶，然后降溫出爐,。真空退火爐是比較新的鋁合金退火技術(shù),，可以防止軋制油分子裂解、氧化和聚合,，在真空退火時,，先將爐子抽到一定的真空度,，然后加熱,，在加熱過程中需要充入少量保護性氣體用于驅(qū)除油氣，減輕真空泵的負荷,，并加速熱量的對流傳遞,。鋁卷退火爐該罩式爐由加熱罩、冷卻罩,、內(nèi)罩,、爐臺、真空系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成,。杭州罩式鋁卷退火爐企業(yè)

鋁卷退火爐是標準節(jié)能型周期作業(yè)退火爐,，主要供長軸類、桿類,、管件等機械零件進行退火熱處理,，也可進行正火、淬火等熱處理,。長桿形工件,，如炮筒、輪機軸,、轉(zhuǎn)子等在退火爐內(nèi)是垂直裝載加熱的,，可避免發(fā)生彎曲變形。結(jié)構(gòu)采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成退火爐體,，爐底采用輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)耐火磚砌筑,，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作,，爐蓋采用機械傳動,；具體配置按客戶和爐溫要求設計配備，鋁卷退火爐可選箱式氣氛保護爐,、井式真空爐,、臥式真空爐等各種規(guī)格產(chǎn)品進行退火、回火,、正火熱處理之用,。福州立式鋁卷退火爐隨著技術(shù)的發(fā)展和對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高,，對鋁卷退火爐提出了更高的要求。

長圓鋁卷退火爐結(jié)構(gòu)采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成爐體,，爐底采用輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)耐火磚砌筑,，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作,，爐門,、臺車采用機械傳動；具體配置按客戶和爐溫要求設計配備,，適合各種各樣的加工件產(chǎn)品熱處理,。與分流冷卻系統(tǒng)（長軸風機結(jié)構(gòu)）相比，氣,、水組合冷卻可加速工件的冷卻效果,，可簡化設備結(jié)構(gòu)，減少土建費用和便于維修,。能自動完成升溫,、保溫等工藝過程，爐溫采用微機智能可控硅調(diào)功控制,。

鋁卷退火爐的加熱元件采用帶狀電熱元件,，分別布置在爐膛兩側(cè)，材質(zhì)為0Cr25AL5合金絲,，使用壽命長,。電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源,。爐門關(guān)閉到位后,，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故,。系統(tǒng)具有聲光報警功能,。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫,。另采用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制,，確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口,。高溫爐使用溫度在1200℃以內(nèi),，一般是特殊規(guī)格的材質(zhì)。

鋁卷退火爐一般采用全纖維熱風循環(huán)臺車爐,，該爐是周期作業(yè)爐,，裝載量大，爐溫均勻性好，主要用于軋輥,、焊接件的高低溫回火,、退火熱處理專門使用。本臺車爐由爐體,、爐門,、不銹鋼導風罩，離芯式循環(huán)風機和一個可以移動的臺車及控制系統(tǒng)組成,。 爐體外殼采用槽鋼和鋼板焊接成框架結(jié)構(gòu),。臺車均采用槽鋼和鋼板焊接成形。加熱元件采用高電阻合金電阻帶布置在爐側(cè),，采用同材質(zhì)電阻絲布置在臺車上,， 爐殼爐襯采用純纖維棉，臺車承重部分采用重質(zhì)耐火磚砌筑,，以增強爐襯的結(jié)構(gòu)強度,。鋁卷退火爐主要采用大型臺車爐為退火設備,。安徽臥式鋁卷退火爐爐膛溫度

使用鋁卷退火爐帶有計算機連續(xù)監(jiān)控并能自動調(diào)節(jié)液氮進入量,、自動升降溫的深冷處理。杭州罩式鋁卷退火爐企業(yè)

強對流氣氛循環(huán)設計（導流座’內(nèi)桶‘對流桶’爐蓋組成了一個氣氛內(nèi)對流循環(huán)系統(tǒng)）爐內(nèi)溫度的均勻性好（恒溫60min后溫差在±5℃以內(nèi)）,，球化退火處理后線材的硬度均勻性良好,。 采用氮氣和甲醇分解氣作為保護氣氛，退火處理后線材無氧化皮,。 強冷風機的使用,，加快了工藝未端降溫的溫度，有效提高了生產(chǎn)效率,。電腦監(jiān)控系統(tǒng),，可作溫度歷史曲線記錄；工藝配方編寫‘儲存’調(diào)用,；工作化面即時監(jiān)控,；可隨時調(diào)閱歷史工藝資料；可在電腦上直接控制超作,。杭州罩式鋁卷退火爐企業(yè)