推桿爐采用進(jìn)口燃油/燃?xì)馊紵龣C(jī)或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式,，熔化速度快。直接加熱,，熱能利用率高,，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統(tǒng)熔鋁爐節(jié)省成本40%,。熔池采用進(jìn)口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝,，不增鐵，不粘鋁,，使用壽命長(zhǎng),。采用高質(zhì)量特種耐火材料，保溫效果好,，熱能損耗底,。電控系統(tǒng)能有效自動(dòng)根據(jù)爐內(nèi)溫度需要控制燃燒機(jī)工作,，限度節(jié)省燃料。鋁水控溫精度可達(dá)到±5度,，確保產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低廢品率,。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導(dǎo)熱,、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能,，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性,、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體低溫面,，提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度,。推桿式高均溫回火爐，主要由型鋼和鋼板制成,，爐襯與爐殼夾層采用硅酸鋁纖維保溫,。浙江淬火推桿爐廠家

推桿爐主要由進(jìn)料段、脫脂段,、高溫?zé)Y(jié)段,、快冷段、水冷段,、出料段,、雙層爐門(mén)進(jìn)出料裝置及電氣控制系統(tǒng)等組成，脫脂段采用Fe-Cr-Al高溫電熱合金作發(fā)熱體,，高溫?zé)Y(jié)段采用SiC棒作發(fā)熱體,；發(fā)熱體布置均采用爐墻兩側(cè)上、下開(kāi)孔,，左右抽拉式結(jié)構(gòu),，更換方便；高溫?zé)Y(jié)段爐體采用全封閉式結(jié)構(gòu),，以確保保護(hù)性氣氛不從爐體外泄,。爐膛底部爐襯采用高質(zhì)量保溫磚、高鋁耐火磚,；脫脂段爐體兩側(cè)爐襯采用硅酸鋁耐火,，燒結(jié)段爐體兩側(cè)爐襯采用硅酸鋁耐火纖維板纖維棉，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長(zhǎng)纖維折疊塊吊頂結(jié)構(gòu),，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長(zhǎng)纖維折疊塊吊頂,。南通推盤(pán)式推桿爐定制推桿爐的零件出爐應(yīng)拉閘斷電，在風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,，使用手壓泵或開(kāi)啟泵液壓管路的閥門(mén)和開(kāi)關(guān),。

推桿爐具有多層爐床的連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備,，又稱(chēng)耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾,，焙燒有色金屬礦粉,，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、維修困難以及熱效率低等原因,，在鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)中已逐步被懸浮爐、沸騰爐等所取代,。爐體設(shè)多層爐床,，自上而下分成干燥、預(yù)熱,、焙燒及冷卻帶,。爐膛中心垂直的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)各層爐床的耙臂、耙齒轉(zhuǎn)動(dòng),。物料從爐頂部周邊的加料孔加入,，爐內(nèi)各奇數(shù)爐床的卸料口位于中心部位，偶數(shù)爐床的若干個(gè)卸料口均勻的布置在周邊,。由于奇,、偶數(shù)爐床耙齒的定向不同，在耙齒的翻動(dòng)和推動(dòng)作用下,，物料呈“S”型自上而下逐層下落,，與來(lái)自燃燒室的熱煙氣逆流相遇進(jìn)行熱交換。

推桿爐調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線每班配置7人,，每天分兩班,，24h不停爐作業(yè)，由干頻繁的設(shè)備維修和工裝維修,，設(shè)備的不穩(wěn)定嚴(yán)重影響了產(chǎn)量,，平均日產(chǎn)量只有9左右，給整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)了一定的不利影響,。根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,，在這種生產(chǎn)條件下、每個(gè)月的設(shè)備和工裝維護(hù)維修費(fèi)用,、電費(fèi),、澤火冷卻介質(zhì)和工裝消耗，工人工資,，凈利潤(rùn)(不計(jì)其他費(fèi)用開(kāi)支》這5方面分別占據(jù)了該生產(chǎn)線月產(chǎn)值的17%,，50%、8%,、13%,、9%,，而返修率高達(dá)10%。通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn),，設(shè)備老化和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的人為因素致使返修率居高不下,，而設(shè)備老化、返修率高和不規(guī)范的生產(chǎn)操作是造成維護(hù)維修費(fèi)和用電景高的主要原因,，這種高能耗,，高成本的生產(chǎn)模式不符合熱處理行業(yè)良性發(fā)展的需求。推桿爐采用計(jì)算機(jī)控制,，有存儲(chǔ)記憶功能，可以單機(jī)作業(yè),、手動(dòng)操作,，也能白動(dòng)聯(lián)動(dòng)作業(yè)。

根據(jù)推桿式連續(xù)爐和臺(tái)車(chē)式,、推桿爐生產(chǎn)線的調(diào)質(zhì)工藝和經(jīng)濟(jì)效益情況,，對(duì)兩種生產(chǎn)線的工藝優(yōu)越性、節(jié)能減排效果進(jìn)行更深人的對(duì)比分析,。耐火層外表面粘貼一層硅酸鋁纖推氈,，將耐火層封閉起來(lái)，既保溫又能使耐火層適當(dāng)蓄熱,，有利于保持爐座溫度的穩(wěn)定性,，此工在的殼與妒樹(shù)之間填饌膨脹珍球若·保效果好，爐膛內(nèi)表面噴涂SiC涂科,，提高爐子的熱效率,，SIC的隔度較耐火磚高。從克希荷夫定律可知,，物體的輻射本領(lǐng)與吸收本領(lǐng)之間有一定的關(guān)系,，簡(jiǎn)要地說(shuō)，即在熱輻射范圍內(nèi),。推桿爐料盤(pán)在爐內(nèi)周期可在30秒-99分鐘內(nèi)任意調(diào)整,。廣東加熱推桿爐批發(fā)

推桿爐生產(chǎn)率高、操作條件好,，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作,。浙江淬火推桿爐廠家

經(jīng)細(xì)致分析發(fā)現(xiàn)，由于原設(shè)計(jì)推桿爐V區(qū)長(zhǎng)度相對(duì)較短,，料盤(pán)數(shù)量較少,，在設(shè)定推料(盤(pán))周期較短時(shí)，容易造成預(yù)冷淬火區(qū)(V區(qū))內(nèi)零件的實(shí)際淬火退度降不下來(lái),，尤其在裝料量偏大的情況下,，更容易出現(xiàn)以上問(wèn)題,。為此，針對(duì)以上缺陷進(jìn)行了細(xì)致的研究與論證,，有針對(duì)性地對(duì)原設(shè)計(jì)的推桿爐進(jìn)行改進(jìn),，新制造的雙排滲碳爐彩用了適當(dāng)加長(zhǎng)滲碳爐長(zhǎng)度、增加爐內(nèi)料盤(pán)數(shù)量的設(shè)計(jì),，較好地解決了上述問(wèn)題,。推桿工作室內(nèi)設(shè)有21工位。其工位時(shí)間同隔,、工件節(jié)拍,、正反轉(zhuǎn)動(dòng)均可調(diào)節(jié)，并受控于內(nèi)置程序,。浙江淬火推桿爐廠家