為了減少推桿爐的爐膛高寬比,，提加熱速度，鍛坯在電電爐中退火加熱時(shí),，裝箱進(jìn)爐,，先加熱的是上面的鍛坯,，熱量傳遞的主要方向是從上至下,，因此，減少爐臆高寬比,，有利于提離加熱速度,，從而減少熱損失。我們將爐膛離寬比由過(guò)去的0.90降為0.65,。另外,，爐口靠爐門自重密封，能有效地減少熱氣外流,；爐頂呆用輕質(zhì)異型磚砌筑,，磚縫少且呈梯型，確保了妒腔的氣密封,，能有效地減少熱損失·推桿爐是1970年初安裝投產(chǎn)的,，該設(shè)備采用連續(xù)退火工藝，其工藝落后,，生產(chǎn)周期長(zhǎng),，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,，不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求,，為提離生產(chǎn)效率，講足生產(chǎn)的需要,，我們?cè)趯?duì)軸承行業(yè)同類型設(shè)備進(jìn)行技術(shù)調(diào)研的基礎(chǔ)上,，提出了對(duì)推桿護(hù)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。推桿爐料盤在爐內(nèi)周期可在30秒-99分鐘內(nèi)任意調(diào)整,。浙江工業(yè)推桿爐原理

推桿爐的電爐生產(chǎn)率高,、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作,；推送采用電動(dòng)缸,，推送平穩(wěn)，且無(wú)漏油之虞；料盤,、導(dǎo)軌,、滾子采用、cr25ni20合金鑄鋼件,，使用壽命長(zhǎng),；推送間隔時(shí)間可根據(jù)熱處理工藝要求分別設(shè)定；電爐采用pid程序段控溫儀表控溫,，可自動(dòng)控制電爐的升溫,，可自動(dòng)控制電爐的升溫速度和升溫曲線；電爐的工作程序采用plc程序控制,，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)流水線作業(yè),；650℃系列推桿爐每區(qū)設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，可使各加熱區(qū)域內(nèi)的溫度均勻,，工件受熱均勻,。寧波淬火推桿爐加工推桿爐由玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥門等組成,。

推桿爐主要適用于軸承,、標(biāo)準(zhǔn)件、汽車,、摩托,、機(jī)床鏈條、兵器,、刃具,、輕紡、日用五金等行業(yè),，可對(duì)小中型及較大型機(jī)械零件在保護(hù)氣氛下進(jìn)行連續(xù)淬火,、等溫回火、軟氮化等批量熱處理,。該系列推桿爐淬火光亮度及等溫回火質(zhì)量等方面均優(yōu)于同類常規(guī)設(shè)備,。尤其適用于薄鋼片工件、彈簧夾類等溫淬火,。推桿爐可免去清洗,、回火等傳統(tǒng)后期熱處理工藝，減少工藝過(guò)程,，經(jīng)推桿爐淬火后,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，熱處理性能提高,，產(chǎn)品無(wú)氧化,，光澤度好,，杜絕了軟夾和硬度不夠現(xiàn)象，是傳統(tǒng)網(wǎng)帶爐的換代新產(chǎn)品,。

推桿爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿,、放料框、左爐門,、爐體,、右爐門、淬油池,、淬油池上方為料框提升機(jī)構(gòu),。液壓站與推桿長(zhǎng)度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm,，左右爐門厚度為1000mm（左,、右各為500mm），爐膛長(zhǎng)度為9500mm,，右爐口連接淬油池的,。推桿爐系列設(shè)備，本系列產(chǎn)品均選用高質(zhì)量原材料,，運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，精工制造,，期待您的咨詢,！鋁合金推桿爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿、放料框,、左爐門,、爐體、右爐門,、淬油池,、淬油池上方為料框提升機(jī)構(gòu)，液壓站與推桿長(zhǎng)度為1400mm,，放料框處尺寸為1200mm,，左右爐門厚度為1000mm（左、右各為500mm）,，爐膛長(zhǎng)度為9500mm,，右爐口連接淬油池的長(zhǎng)度為200mm，設(shè)備總長(zhǎng)在14000mm,。另外淬油池長(zhǎng)度為1400mm（寬度為1100mm,、油池深度可為2000mm左右）。推桿爐應(yīng)用范圍多：高校,，科研院所,，工礦企業(yè)等做粉末,，電子，冶金,，醫(yī)藥,。

推桿爐主要由進(jìn)料段、脫脂段,、高溫?zé)Y(jié)段,、快冷段、水冷段,、出料段,、雙層爐門進(jìn)出料裝置及電氣控制系統(tǒng)等組成，脫脂段采用Fe-Cr-Al高溫電熱合金作發(fā)熱體,，高溫?zé)Y(jié)段采用SiC棒作發(fā)熱體,；發(fā)熱體布置均采用爐墻兩側(cè)上、下開孔,，左右抽拉式結(jié)構(gòu),，更換方便；高溫?zé)Y(jié)段爐體采用全封閉式結(jié)構(gòu),，以確保保護(hù)性氣氛不從爐體外泄,。爐膛底部爐襯采用高質(zhì)量保溫磚、高鋁耐火磚,；脫脂段爐體兩側(cè)爐襯采用硅酸鋁耐火,，燒結(jié)段爐體兩側(cè)爐襯采用硅酸鋁耐火纖維板纖維棉，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長(zhǎng)纖維折疊塊吊頂結(jié)構(gòu),，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長(zhǎng)纖維折疊塊吊頂,。推桿爐爐襯采用節(jié)能減排技術(shù)陶瓷纖維高壓模塊。寧波淬火推桿爐加工

推桿爐按用戶設(shè)定的高精度熱處理工藝溫度程序曲線運(yùn)行,。浙江工業(yè)推桿爐原理

推桿爐由玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì),、調(diào)節(jié)閥門等組成。所有流量計(jì)集中安裝在一個(gè)氣氛控制屏上,，便于操作,，進(jìn)氣口分布如下：進(jìn)料爐管上部的點(diǎn)火口設(shè)有一路長(zhǎng)明火。高溫?zé)Y(jié)段爐管的進(jìn)料端設(shè)一個(gè)3H2+N2進(jìn)氣口,。主進(jìn)氣口設(shè)在高溫?zé)Y(jié)段爐管的出料端口,；3H2+N2/N2經(jīng)過(guò)切線進(jìn)入混合器后混合再進(jìn)入爐內(nèi)。進(jìn)出料雙爐門間的轉(zhuǎn)換室各設(shè)一路氮?dú)膺M(jìn)氣口,。采用PID調(diào)節(jié)器測(cè)量和調(diào)節(jié)爐溫,。各加熱區(qū)均采用三相調(diào)壓調(diào)功一體化SSR電力調(diào)整器作加熱功率的調(diào)節(jié)元件；熱電偶：脫脂段為K分度號(hào)熱電偶,；高溫?zé)Y(jié)段為S分度號(hào)熱電偶,；采用可編程控制器（PLC加觸摸屏）對(duì)整臺(tái)設(shè)備的動(dòng)作進(jìn)行自動(dòng)控制,。浙江工業(yè)推桿爐原理