點膠，英文稱Dispensing,，是一種工藝，也稱打膠,、施膠、涂膠,、灌膠、滴膠等,，是把膠水,、油或者其他液體涂抹、灌封,、點滴到產(chǎn)品上,，讓產(chǎn)品起到黏貼、灌封,、絕緣,、固定、表面光滑等作用,。這種工藝應用范圍非常廣,，在汽車生產(chǎn)制造過程中，也是不可缺少的一部分,。點膠精度點膠精度也是一個容易出現(xiàn)問題的點,。與點膠一致性非常類似，41%的手工操作受訪者和35%的氣動點膠使用者認為點膠精度是一個難點,；使用氣動閥系統(tǒng)（例如隔膜閥和針頭分配閥）時,，精度問題就比較不明顯了。部分制造商使用了先進的噴射系統(tǒng),，例如電子氣動噴射閥和壓電噴射閥,，精度也得到**地提高。氣動點膠機的***進展也有助于提高精度,。軟件的改進,，讓現(xiàn)在許多機器可以進行多點點膠功能的操作，還可以幫助加快生產(chǎn)速度,。膠水里的氣泡也會影響每次點膠的準確性,。使用前從流體中***空氣是準確點膠的關(guān)鍵,。 全自動點膠加工廠家，來圖定制,、源頭廠家,，價格更優(yōu)惠！紹興點膠加工量大從優(yōu)

    高科技電子時代,，產(chǎn)品的多樣化,，使精密點膠機的應用也越來越***。生產(chǎn)廠家在使用精密點膠機進行生產(chǎn)時,，在生產(chǎn)制程中還是會遇到各種**小小的點膠問題,。下面是阿萊思斯專業(yè)技術(shù)人員為大家總結(jié)的幾個點膠工藝中常出現(xiàn)的問題以及解決辦法，供大家學習參考,。1.拉絲/拖尾,；現(xiàn)象：拉絲/拖尾、點膠中常見缺陷,。產(chǎn)生原因：膠嘴內(nèi)徑太小,、點膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大,、粘膠劑過期或品質(zhì)不好,、貼片膠粘度太高、從冰箱中取出后未能恢復到室溫,、點膠量太多等,。解決辦法：改換內(nèi)徑較大的膠嘴、降低點膠壓力,、調(diào)節(jié)“止動”高度,、換膠，選擇適合黏度的膠種,、從冰箱中取出后應恢復到室溫（約4h）,、調(diào)整點膠量,。2.膠嘴堵塞；現(xiàn)象：膠嘴出量偏少活沒有膠點出來。產(chǎn)生原因：***內(nèi)未完全清洗干凈,、貼片膠中混入雜質(zhì),、有堵孔現(xiàn)象,、不相容的膠水相混合,。解決辦法：換潔凈的針頭、換質(zhì)量較好的貼片膠,、貼片膠牌號不應搞錯,。3.空打；現(xiàn)象：只有點膠動作,，不出現(xiàn)膠量,。產(chǎn)生原因：混入氣泡,、膠嘴堵塞。解決辦法：注射筒中的膠應進行脫氣泡處理（特別是自己裝的膠）,、按膠嘴堵塞方法處理,。 浙江點膠加工貨源充足來圖定制、樣品定制及各種非標定制,，產(chǎn)品質(zhì)量保證,，源頭廠家，價格更優(yōu)惠,！

    如何加快生產(chǎn)節(jié)拍對于某些零件供應商來說,，由于產(chǎn)品供不應求，生產(chǎn)出來就一定能賣掉,，所以提高生產(chǎn)速度是頭等大事,，沒有之一。任何的停線,、停工都相當于在燒錢,。2018年約有44％的受訪者表示加快生產(chǎn)節(jié)拍是他們心中的***挑戰(zhàn)。使用臺式自動化系統(tǒng)的受訪者中有43％表示急迫需要加快生產(chǎn)速度,。通常，當需要更高的生產(chǎn)量時,，如果我們適用臺式自動化系統(tǒng),，機器人可以通過分配流體的方式實現(xiàn)批量的點膠，從而取代一對一的模式,，從而**提高了生產(chǎn)速度,。受訪者認為生產(chǎn)速度是自動點膠系統(tǒng)的一個痛點，原因之一可能是點膠系統(tǒng)的制造商有意將機器人的移動速度設計為慢速,，由此不超過安全閾值,，從而不需要將其封閉在安全保護系統(tǒng)中。***式的臺式點膠機器人是專門為縮短點膠周期而設計的,。這些新型機器人采用滾珠絲杠驅(qū)動而不是皮帶驅(qū)動,，可以更快，更精確地定位,。某些型號可以實現(xiàn)±,。

    [0075]具體地，探測器351對***膠路及基準線集進行拍攝,，獲得探測信息,。去除***膠路前后受點膠開關(guān)影響的一段膠路，如2mm,，處理器在剩余膠路的第二方向上均勻取點,，測得其各自的膠寬XH1及膠路中點XM1,。膠寬XH1為所取點位上膠路兩側(cè)的邊界在***方向的坐標之差，膠路中點XM1為所取點位上膠路兩側(cè)的邊界在***方向的坐標的平均值,。然后,，計算出膠寬XH1及膠路中點XM1的平均值，即為***膠路的膠寬XH及膠路中心點XM,。[0076]步驟S10,，對***方向進行校正。[0077]膠寬是點膠效果的重要參數(shù),，并且在點膠工藝參數(shù)一致的條件下,，膠寬與膠厚及膠重存在對應的關(guān)系，所以*需檢測膠寬即可判斷點膠的效果,。[0078]具體地,，將***膠路的膠寬與一標準膠寬進行比較，若在誤差范圍內(nèi),，則判定符合要求,，若超出誤差范圍，則發(fā)出警報,。點膠針頭200的針頭在***方向的距離差為XM?X1,，依距離差的大小及正負對針尖的***方向進行校正補償。說明書5/6頁9CNB9[0079]步驟S11,，根據(jù)校正結(jié)果,，在***方向形成校正后的第二膠路。[0080]具體地,，根據(jù)所述***膠路的膠寬XH及距離差,，通過點膠針頭200在***方向上形成校正后的第二膠路。 專業(yè)數(shù)控點膠機,，按圖紙要求加工點膠件,，做到精細完美點膠

    拉絲/拖尾拉絲/拖尾是SMT點膠中常見的缺陷，產(chǎn)生的原因常見有膠嘴內(nèi)徑太小,、點膠壓力太高,、膠嘴離PCB的間距太大、貼片膠過期或品質(zhì)不好,、貼片膠粘度太好,、從冰箱中取出后未能恢復到室溫、點膠量太大等,。解決辦法：改換內(nèi)徑較大的膠嘴;降低點膠壓力;調(diào)節(jié)“止動”高度;換膠,，選擇合適粘度的膠種;貼片膠從冰箱中取出后應恢復到室溫(約4小時)再投入生產(chǎn);調(diào)整點膠量。膠嘴堵塞故障現(xiàn)象：膠嘴出膠量偏少或沒有膠點出來,。產(chǎn)生原因一般是***內(nèi)未完全清洗干凈;貼片膠中混入雜質(zhì),，有堵孔現(xiàn)象;不相溶的膠水相混合,。解決方法：換清潔的針頭;換質(zhì)量好的貼片膠;貼片膠牌號不應搞錯?？沾蚬收犀F(xiàn)象：只有點膠動作,，卻無出膠量。產(chǎn)生原因是貼片膠混入氣泡;膠嘴堵塞,。解決方法：注射筒中的膠應進行脫氣泡處理(特別是自己裝的膠);更換膠嘴,。元器件移位故障現(xiàn)象：貼片膠固化后元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上,。產(chǎn)生原因是貼片膠出膠量不均勻,，例如片式元件兩點膠水中一個多一個少;SMT貼片時元件移位或貼片膠初粘力低;點膠后PCB放置時間太長膠水半固化。解決方法：檢查膠嘴是否有堵塞,，排除出膠不均勻現(xiàn)象;調(diào)整貼片機工作狀態(tài);換膠水;點膠后PCB放置時間不應太長(短于4小時),。 先進的點膠設備，提高了點膠的效率,，給您的產(chǎn)品提高了分值,！浙江點膠加工哪里好

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    下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚,、完整地描述,，顯然，所描述的實施例*是本發(fā)明一部分實施例,，而不是全部的實施例,?；诒景l(fā)明中的實施例,，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍,。[0027]需要說明的是,，當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另說明書2/6頁6CNB6一個元件或者可能同時存在居中設置的元件,。當一個元件被認為是“設置在”另一個元件,，它可以是直接設置在另一個元件上或者可能同時存在居中設置的元件。[0028]除非另有定義,，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同,。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明,。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合,。[0029]請參閱圖1,，本發(fā)明一實施方式提供一種點膠裝置100。所述點膠裝置100能夠?qū)C臺上更換的點膠針頭200進行校正,。點膠裝置100包括移動機構(gòu)10,、點膠機構(gòu)20及校正機構(gòu)30。點膠機構(gòu)20設置于移動機構(gòu)10上,。點膠機構(gòu)20用于安裝點膠針頭200,。 紹興點膠加工量大從優(yōu)

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