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[0043]所述檢測單元35包括探測器351,、鏡頭352及光源353,。所述探測器351設置于固定座31上且朝向所述載玻片34。所述鏡頭352設置于所述探測器351上,。所述光源353設置于所述鏡頭352上且朝向所述載玻片34,。所述探測器351拍攝所述載玻片34承載的膠路及所述基準線集,獲得探測信息,。所述探測信息為圖像,。所述處理器用于依據所述圖像,檢測所述膠路的膠寬,;及檢測所述膠路與基準線集的距離差,。[0044]具體地,,所述處理器通過以下方法得到所述膠寬及距離差:[0045]首先,控制所述點膠閥22及移動機構10在載玻片34上形成一段膠路,;[0046]然后,,控制所述探測器對所述膠路及所述基準線集進行拍攝,獲得探測信息,;[0047]隨后,,依據所述探測信息,在所述膠路上取任一點,,以所述點為基點,、以膠路延伸方向為方向形成***向量,獲得所述膠路在所述***向量上的寬度,,獲得所述膠路在所述***向量上的線段,。 品質點膠加工批量定制全自動點膠加工廠家,,怎么樣,?
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移動機構10及點膠機構20耦接。校正機構30用于對點膠針頭200進行校正,。[0030]移動機構10包括***驅動件11,、第二驅動件12及第三驅動件13。第二驅動件12設置于***驅動件11上,。***驅動件11用于驅動第二驅動件12在***方向移動,。第三驅動件13設置于第二驅動件12上,。第二驅動件12用于驅動第三驅動件13在第二方向移動。點膠機構20設置于第三驅動件13上,。第三驅動件13用于驅動點膠機構20在第三方向移動,。所述第三方向為高度方向。所述***方向,、第二方向及第三方向相互垂直,。[0031]點膠機構20包括安裝座21及點膠閥22。安裝座21用于安裝點膠針頭200,。點膠閥22用于控制安裝于安裝座21上的點膠針頭200進行點膠,。[0032]請同時參閱圖2,校正機構30包括固定座31,、控制單元32,、放置板33、載玻片34,、檢測單元35及處理器(圖未示),。控制單元32設置于固定座31靠近所述點膠機構20的一面上,??刂茊卧?2用于檢測所述點膠針頭200與基準坐標在第三方向的位置差,。放置板33設置于固定座31上且位于所述控制單元32旁。載玻片34安放于所述放置板33上,。所述載玻片34用于所述點膠針頭200在***方向及第二方向進行點膠,,形成膠路,。所述載玻片34上還設有基準線集(圖未示)。 南京全自動點膠加工廠家,,源頭廠家,價格更優(yōu)惠,!
拉絲/拖尾拉絲/拖尾是SMT點膠中常見的缺陷,,產生的原因常見有膠嘴內徑太小、點膠壓力太高,、膠嘴離PCB的間距太大,、貼片膠過期或品質不好、貼片膠粘度太好,、從冰箱中取出后未能恢復到室溫、點膠量太大等,。解決辦法:改換內徑較大的膠嘴;降低點膠壓力;調節(jié)“止動”高度;換膠,,選擇合適粘度的膠種;貼片膠從冰箱中取出后應恢復到室溫(約4小時)再投入生產;調整點膠量。膠嘴堵塞故障現象:膠嘴出膠量偏少或沒有膠點出來,。產生原因一般是***內未完全清洗干凈;貼片膠中混入雜質,,有堵孔現象;不相溶的膠水相混合。解決方法:換清潔的針頭;換質量好的貼片膠;貼片膠牌號不應搞錯,??沾蚬收犀F象:只有點膠動作,卻無出膠量,。產生原因是貼片膠混入氣泡;膠嘴堵塞,。解決方法:注射筒中的膠應進行脫氣泡處理(特別是自己裝的膠);更換膠嘴,。元器件移位故障現象:貼片膠固化后元器件移位,嚴重時元器件引腳不在焊盤上,。產生原因是貼片膠出膠量不均勻,,例如片式元件兩點膠水中一個多一個少;SMT貼片時元件移位或貼片膠初粘力低;點膠后PCB放置時間太長膠水半固化,。解決方法:檢查膠嘴是否有堵塞,,排除出膠不均勻現象;調整貼片機工作狀態(tài);換膠水;點膠后PCB放置時間不應太長(短于4小時)。 江蘇全自動點膠加工廠家,,來圖定制、源頭廠家,,價格更優(yōu)惠,!南京直銷點膠加工
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.一種點膠裝置,,用于在更換點膠針頭后形成通過校正的第二膠路,;所述點膠裝置包括:點膠機構,用于形成***膠路,;載玻片,,用于在所述點膠機構形成所述***膠路時,承載所述***膠路,;以及校正機構,,耦接所述點膠機構并包括:檢測單元,用于:檢測所述***膠路的膠寬,;檢測所述***膠路與基準線集的距離差,;其中所述點膠機構依據所述膠寬及所述距離差形成所述第二膠路。2.如權利要求1所述的點膠裝置,,其中:所述點膠機構,,進一步用于:形成第三膠路,所述第三膠路與所述第二膠路垂直,;所述檢測單元,,進一步用于:檢測所述第三膠路與第二基準線的第二距離差;其中所述點膠機構依據所述第二距離差形成第四膠路,。3.如權利要求1所述的點膠裝置,,其中:所述檢測單元,包括:探測器,,用于探測所述***膠路,,以獲得探測信息,;以及處理器,。 南京點膠加工現貨
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