同時還能把焊接時產(chǎn)生的粉塵吹送到焊接區(qū)域的中間，便于粉塵的***,。本實用新型鋼鋁散熱器雙頭自動對焊機的有益效果：由于所述鋼鋁散熱器雙頭自動對焊機設(shè)置了鼓風(fēng)機和出風(fēng)口,，并且出風(fēng)口與焊接電極水平相對，當(dāng)焊接完成后出風(fēng)口的冷卻風(fēng)可以對焊接電極進行有效的降溫,，保障了焊接電極的穩(wěn)定性和安全性,，提高了焊接電極的使用壽命；鼓風(fēng)機和出風(fēng)口的設(shè)置同時還能對焊接過程產(chǎn)生的粉塵進行清理,，避免了粉塵對焊接造成影響,；上下?lián)鯄m板的設(shè)置，可以有效的阻擋焊接過程中產(chǎn)生的粉塵對工人的影響,，而且還能很好的對焊接時發(fā)出的強烈亮光進行阻擋,。以上所述，*為本實用新型的具體實施方式,，但本實用新型的保護范圍并不局限于此,，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi),。因此,，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。散熱器的維護需要注意散熱器的清潔和保養(yǎng),?；葜蒌X板散熱片散熱器來料加工

    散熱器的散熱效率與散熱器材料的熱傳導(dǎo)率、散熱器材料和散熱介質(zhì)的熱容以及散熱器的有效散熱面積等參數(shù)有關(guān),。依照從散熱器帶走熱量的方式,，可以將散熱器分為主動散熱和被動散熱,，前者常見的是風(fēng)冷散熱器，而后者常見的就是散熱片,。進一步細分散熱方式,，可以分為風(fēng)冷、熱管,、液冷,、半導(dǎo)體制冷和壓縮機制冷等等。風(fēng)冷散熱是極常見的,，而且非常簡單,，就是使用風(fēng)扇帶走散熱器所吸收的熱量。具有價格相對較低,、安裝簡單等優(yōu)點,，但對環(huán)境依賴比較高，例如氣溫升高以及超頻時其散熱性能就會大受影響,。熱管是一種具有極高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管內(nèi)的液體的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量,，它利用毛吸作用等流體原理,，起到類似冰箱壓縮機制冷的效果。具有極高的導(dǎo)熱性,、良好的等溫性,、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱,、可控制溫度等一系列優(yōu)點,，并且由熱管組成的換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊,、流體阻損小等優(yōu)點,。由于其特殊的傳熱特性，因而可控制管壁溫度,，避免外露腐蝕,。液冷則是使用液體在泵的帶動下強制循環(huán)帶走散熱器的熱量，與風(fēng)冷相比具有安靜,、降溫穩(wěn)定,、對環(huán)境依賴小等優(yōu)點。但熱管和液冷的價格相對較高,，而且安裝也相對麻煩一些,。在選購散熱器時。蕪湖散熱器規(guī)格尺寸散熱器的維護需要注意不要在散熱片上留下灰塵,。

    在散熱片材質(zhì)和空氣成分確定后,，它就是一個固定值,；其中**重要的A是散熱片和空氣的接觸面積，在其他條件不變的前提下,，如散熱器的體積一般都會有所限制,，機箱內(nèi)的空間有限，過大會加大安裝的難度,，而通過改變散熱器的形狀,，增大其與空氣的接觸面積，增加熱交換面積,，是提高散熱效率的有效手段,。要實現(xiàn)這一點，一般通過用鰭片式設(shè)計輔以表面粗糙化或螺紋等辦法來增大表面積,。散熱器純鋁散熱器純鋁散熱器是早期**為常見的散熱器,，其制造工藝簡單，成本低,，純鋁散熱器仍然占據(jù)著相當(dāng)一部分市場,。為增加其鰭片的散熱面積，純鋁散熱器**常用的加工手段是鋁擠壓技術(shù),，而評價一款純鋁散熱器的主要指標(biāo)是散熱器底座的厚度和Pin-Fin比,。Pin是指散熱片的鰭片的高度，F(xiàn)in是指相鄰的兩枚鰭片之間的距離,。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin,，Pin-Fin比越大意味著散熱器的有效散熱面積越大，**鋁擠壓技術(shù)越先進,。純鋁散熱器陶瓷散熱器（又稱陶瓷換熱器）其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同,，導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷散熱器放置在離煙道出口較近,、溫度較高的地方,，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護，當(dāng)窯爐溫度為1250-1450℃時,。

    活動板202后側(cè)的頂部和底部均固定連接有與定位槽13配合使用的定位塊201,，活動板202前側(cè)的頂部和底部均固定連接有彈簧203，彈簧203的前側(cè)與固定殼9的內(nèi)壁固定連接,。采用上述方案：通過設(shè)置定位機構(gòu)2,，有效的實現(xiàn)了對連接桿14與固定殼9之間進行固定的作用，從而防止了連接桿14的移動,，進而實現(xiàn)了對套盤6進行固定的作用,，增加了套盤6與安裝盤4之間安裝后的穩(wěn)定性。參考圖4,，活動板202的前側(cè)固定連接有拉桿15,，固定殼9的前側(cè)開設(shè)有活動孔,，拉桿15的前側(cè)貫穿過活動孔并延伸至固定殼9的外側(cè)固定連接有拉環(huán)10。采用上述方案：通過設(shè)置拉桿15和拉環(huán)10的配合使用,，方便了使用者控制定位機構(gòu)2的移動,，從而方便了連接桿14的移動，且方便了定位機構(gòu)2對連接桿14進行定位,，通過設(shè)置活動孔,，有效的減少了拉桿15與固定殼9之間的摩擦力，從而方便了拉桿15的移動,，方便了使用者的使用,。參考圖4，活動板202的頂部和底部均固定連接有滑塊5,，固定殼9內(nèi)壁的頂部和底部均開設(shè)有與滑塊5配合使用的滑槽16,。采用上述方案：通過設(shè)置滑塊5和滑槽16的配合使用，有效的增加了活動板202移動的穩(wěn)定性,，且實現(xiàn)了對活動板202進行限位的作用,，防止了活動板202在移動時發(fā)生偏斜。參考圖3,。能很好的對焊接時發(fā)出的強烈亮光進行阻擋,。

    增加銅片的主要目的是加強散熱器的瞬間吸熱能力，而且與鋁制散熱器的接觸也很有限,，所以大多數(shù)情況下，這種銅鋁散熱器比鋁制散熱器的效果好不了多少,，在接觸不良的情況下,，甚至?xí)恋K散熱。還有一種是將銅柱嵌入鰭片呈放射狀的鋁制散熱器中,。Intel原裝散熱器就是采用了這樣的設(shè)計,。銅柱的體積較大，與散熱器的接觸較為充分,。采用銅柱后,，散熱器的熱容量和瞬間吸熱能力都能增強。這種設(shè)計也是OEM采用較多的,。比較少見的三角底座塞銅工藝在制造中一般通過如下方式實現(xiàn)：機械式壓合機械式壓合方式是將一塊直徑尺寸大于鋁孔徑的銅塊,，通過機械的方式，將其壓合在一起,，因為鋁有延展性,，所以銅可以在常溫下與鋁質(zhì)散熱片結(jié)合，這種方式的結(jié)合的效果也是比較可觀,，但有一個致命的缺點就是銅在被擠壓進入鋁孔的過程中,，鋁孔內(nèi)表面容易被銅刮傷,，嚴重影響熱的傳導(dǎo)。這要通過合理搭配過盈量以及優(yōu)化設(shè)計銅塊的形狀來避免此類問題的產(chǎn)生,。熱脹冷縮結(jié)合在鋁的散熱片底部加工一個直徑ψ=D1的圓孔,，另外做一個直徑ψ=D1+的銅柱，利用金屬材料的熱脹冷縮特點,，將鋁質(zhì)散熱片加熱至400℃,，其受熱膨脹圓孔直徑擴張至D1+。利用專門機器在高溫下將常溫,。散熱器的維護需要注意散熱器的散熱管數(shù)量和長度,。惠州鋁板散熱片散熱器來料加工

散熱器的維護需要注意不要在散熱片上留下水漬,?；葜蒌X板散熱片散熱器來料加工

    尺寸精度高，無接縫,，又能增加散熱面積,。壓鑄成型技術(shù)作為電子散熱片生產(chǎn)流程中的開端，直接能影響散熱器是否能與電子產(chǎn)品想匹配,，否則出現(xiàn)誤差,，即便是后續(xù)進行修繕也是一個耗時費力的工程，在這個過程中電子散熱器生產(chǎn)廠家要掌握精密的制模技術(shù)和熟練的壓鑄技術(shù),。二,、烤漆普通的電子散熱片若不不經(jīng)過表面加工處理，表面會存在粗糙,、有顆粒,、有毛邊的情況，烤漆就能完好遮擋住這些弊端,。通過在鋁型材面板上涂上多次底漆和面漆,，再放入高溫中烘烤，經(jīng)烤漆后的金屬面板漆膜均勻,、色彩飽滿,、光滑整潔且無掉漆現(xiàn)象，可幫助用戶實現(xiàn)個性化訂制成各種顏色,，外觀優(yōu)美別致,。與普通噴漆不同的是，烤漆后的漆層更加穩(wěn)定,，在幫助電子產(chǎn)品散熱時不會因長期處于高溫下出現(xiàn)漆料軟化脫落的情況,。三、拉絲烤漆能針對電子散熱器的外型顏色上進行創(chuàng)造，但是卻遮蓋了鋁型材面板的金屬光澤,，而要想保留電子散熱器的金屬質(zhì)感又能顯得美觀,，那拉絲工藝就是好的解決辦法。拉絲是通過研磨在金屬表面形成細紋線條,，能清晰顯現(xiàn)出細微絲痕,，從而使金屬面板中泛出細密的發(fā)光金屬光澤，使產(chǎn)品能兼?zhèn)淇萍己蜁r尚的元素,。四,、電鍍電鍍是電子散熱器改善物理性能和提升外表美觀度的一種加工工藝?；葜蒌X板散熱片散熱器來料加工

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