術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”,、“上”,、“下”、“前”,、“后”,、“左”、“右”,、“豎直”,、“水平”、“頂”,、“底”“內(nèi)”,、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，*是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位,、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制,。此外,，術(shù)語(yǔ)“***”、“第二”*用于描述目的,，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量,。由此，限定有“***”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征,。一方面,，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種無(wú)線充電線圈的制備方法，包括如下步驟：s01：提供銅箔,；s02：在所述銅箔的一表面制備襯底,，在所述銅箔的另一表面制備圖案，形成銅線圈層,，所述銅線圈層形成有內(nèi)焊盤(pán)和外焊盤(pán),；s03：在所述銅線圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層；s04：去除所述襯底,，然后在已去除所述襯底的銅線圈層表面制備第二絕緣層,，且露出所述外焊盤(pán)；s05：在所述銅線圈層的內(nèi)焊盤(pán)上焊接導(dǎo)電銅膠帶本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)線充電線圈的制備方法,，是一種工藝簡(jiǎn)單,、成本低的制備方法，該制備方法中,，先通過(guò)銅箔制備銅線圈層,。光伏扁平線圈通常由銅線或鋁線制成，線圈的形狀和尺寸根據(jù)實(shí)際需要而異,。廣西電感線圈便宜實(shí)惠

    本發(fā)明屬于無(wú)線充電技術(shù)領(lǐng)域：,，尤其涉及一種充電線圈加工方法及無(wú)線充電裝置。背景技術(shù)：：隨著無(wú)線充電行業(yè)的快速發(fā)展,，其快速便捷的充電方式越來(lái)越受到廣大消費(fèi)者的認(rèn)可,，包括常見(jiàn)的家用電器，電動(dòng)工具,，辦公電器等都可采用無(wú)線充電技術(shù),。無(wú)線充電器的轉(zhuǎn)化率，主要由內(nèi)部的充電線圈加工精度決定?，F(xiàn)有的一種無(wú)線充電線圈加工方法是通過(guò)激光將銅箔切割成螺旋線狀,，整個(gè)過(guò)程激光是沿著線條路徑進(jìn)行切割。由于激光的線偏性,，在切割過(guò)程中不同地方銅箔反射的能量大小不同,，導(dǎo)致切割出的線圈縫寬大小不一，精度較差,，影響了無(wú)線充電器的轉(zhuǎn)化率,。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待發(fā)展,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種充電線圈加工方法及無(wú)線充電裝置,，旨在解決現(xiàn)有的線圈加工方法復(fù)雜且容易導(dǎo)致線圈變形,，降低了線圈精度，**終導(dǎo)致線圈充電效率不高的問(wèn)題,。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種充電線圈加工方法,，包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線,；其中，切割過(guò)程中,，所述激光以螺旋線行進(jìn)軌跡沿著所述螺旋切割線運(yùn)動(dòng),。進(jìn)一步地,，所述螺旋線行進(jìn)軌跡為螺旋圓或螺旋橢圓,。進(jìn)一步地，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm,，其中,。衡陽(yáng)扁平線圈聯(lián)系人立繞扁平線圈的制造需要使用專業(yè)的繞線機(jī)和模具，繞制完成后需要進(jìn)行熱處理和浸漆等工藝處理,。

    作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),，所述步驟6中，分板后再經(jīng)fqc檢驗(yàn)和fqa抽檢合格后包裝,。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)運(yùn)用pcb的部分制程來(lái)生產(chǎn),，采用濕膜覆蓋住所要銅線,，用化學(xué)蝕刻方式去除多余部分銅來(lái)形成360度旋轉(zhuǎn)排列的單根銅線,，不只生產(chǎn)效率高，而且成本相對(duì)激光加工低,，同時(shí)成品各項(xiàng)參數(shù)完全滿足客戶要求,。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明所述單根紫銅線圈補(bǔ)充示意圖；圖2為本發(fā)明所述單根紫銅線圈示意圖,；圖3為本發(fā)明所述開(kāi)料尺寸圖,；圖4為本發(fā)明大銅板示意圖；圖5為本發(fā)明單片銅板之間的連接方式示意圖,；圖6為本發(fā)明單片紫銅線圈示意圖,。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明,。一種特種電機(jī)用紫銅線圈的加工方法,，采用pcb板制程來(lái)制作紫銅線圈，具體包括以下步驟：一種特種電機(jī)用紫銅線圈板加工方法,，包括以下步驟：步驟1：先在設(shè)計(jì)階段對(duì)圖形線段分段補(bǔ)償(見(jiàn)圖1),，因單根線各段線寬是漸變的,，在間距小于(補(bǔ)償)，在間距大于(補(bǔ)償),，設(shè)計(jì)完后繪出內(nèi)層曝光機(jī)特有菲林,；步驟2：按開(kāi)料尺寸裁切好相應(yīng)尺寸的大銅板(見(jiàn)圖3示開(kāi)料尺寸)，因板材成卷提供,，故裁切完成后適當(dāng)做整平,，之后經(jīng)過(guò)內(nèi)層前處理線去除表面氧化層；步驟3：在內(nèi)層涂布機(jī)涂濕膜,。

具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的,、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例,，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例**用以解釋本發(fā)明,，并不用于限定本發(fā)明,。本發(fā)明提供的一種充電線圈加工方法包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中,，切割過(guò)程中,，所述激光以螺旋線行進(jìn)軌跡沿著所述螺旋切割線運(yùn)動(dòng)。為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案,，需要對(duì)螺旋切割線和激光的螺旋線行進(jìn)軌跡分別進(jìn)行解釋說(shuō)明,。圖1為加工完成的充電線圈示意圖，圖2為局部放大示意圖,，相鄰銅線1之間的間隙為螺旋切割線2,。圖3為激光的一種螺旋線行進(jìn)軌跡，圖中的行進(jìn)軌跡為螺旋圓,，較佳地,，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm，其中,，d為所述螺旋切割線的線寬,。還可以采用螺旋橢圓或其他的平滑的螺旋線代替，激光加工前,，可以根據(jù)需要在激光加工設(shè)備上對(duì)螺旋線的形狀進(jìn)行編程設(shè)定,，本發(fā)明不作限定。本發(fā)明中激光按照螺旋線行進(jìn)軌跡運(yùn)動(dòng),，沿著螺旋切割線2對(duì)銅箔進(jìn)行切割,，如圖4所示，得到充電線圈,。采用螺旋線行進(jìn)軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進(jìn)行激光切割加工,，可以保證加工過(guò)程中線圈不同位置的反射性相同,，切割出的銅線毛刺相對(duì)較少，線圈縫寬,。無(wú)線充線圈的尺寸和匝數(shù)可以根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)景和設(shè)備需求進(jìn)行調(diào)整,，以滿足各種設(shè)備的充電需求。

激光器采用波長(zhǎng)為355nm的紫外納秒激光器,，激光器**大功率為40w,，激光標(biāo)記范圍100mm*100mm。此激光器作用原理為多次重復(fù)作用在金屬表面,，使金屬依次剝離,，**后達(dá)到切割目的。該激光器尺寸精度高,，熱影響區(qū)小,。本實(shí)施例中，激光在激光焦點(diǎn)處與純銅發(fā)生作用,，以螺旋圓運(yùn)動(dòng)軌跡沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線,。表2銅箔規(guī)格與對(duì)應(yīng)的加工效果數(shù)據(jù)銅箔厚度(mm)線圈縫寬(mm)(4)切割后線圈平鋪在吸附冶具表面不會(huì)發(fā)生變形，連同冶具一并取出,，依次經(jīng)過(guò)超聲波處理-烘干-烤漆絕緣-烘干-疊放后-覆成品包裝膜，加工完成,?；谏鲜龇椒庸さ某潆娋€圈，本發(fā)明還提供了一種無(wú)線充電裝置,，本發(fā)明的無(wú)線充電裝置充電轉(zhuǎn)化效率高,。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是,，上述實(shí)施例是示例性的,，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化,、修改,、替換和變型，這些均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi),。鋁線圈的導(dǎo)電性能優(yōu)良,，具有良好的導(dǎo)電和散熱性能，可用于高頻電路,。河源大功率線圈價(jià)格

立繞扁平線圈在電子設(shè)備中具有廣泛的應(yīng)用,，如電視機(jī)、顯示器,、電腦等,。廣西電感線圈便宜實(shí)惠

如果太厚只會(huì)增加無(wú)線充電線圈的整體厚度,，如果太薄，則電阻過(guò)高,，因此該范圍內(nèi)的效果**佳,。通過(guò)在內(nèi)焊盤(pán)連接線圈中心部位，與線圈外焊盤(pán)形成+/-兩極,，對(duì)電池模塊提供電壓/電流,；對(duì)于外焊盤(pán)是否引出導(dǎo)線與被充電池模塊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和位置有關(guān)，若與電池距離較遠(yuǎn)外焊盤(pán)需要導(dǎo)線連接,，當(dāng)然也可以直接通過(guò)彈簧片壓合接觸電池模塊,，因此外焊盤(pán)的導(dǎo)線可設(shè)可不設(shè)。對(duì)于上述步驟s04和步驟s05的順序可以倒過(guò)來(lái),，即先進(jìn)行步驟s05再進(jìn)行步驟s04,，這樣的方法也能制成本發(fā)明實(shí)施例的無(wú)線充電線圈，也在本實(shí)施例的保護(hù)范圍內(nèi),，另一方面,，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種無(wú)線充電線圈，該無(wú)線充電線圈的結(jié)構(gòu)如圖1(e)所示,，所述無(wú)線充電線圈包括銅線圈層1和分別設(shè)置在所述銅線圈層1兩表面的***絕緣層3和第二絕緣層4,；所述銅線圈層1設(shè)有內(nèi)焊盤(pán)11和外焊盤(pán)12，所述外焊盤(pán)12外露,，且所述內(nèi)焊盤(pán)11上焊接有導(dǎo)電銅膠帶5,。本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)線充電線圈包括銅線圈層1和分別設(shè)置在所述銅線圈層1兩表面的***絕緣層3和第二絕緣層4，這樣的無(wú)線充電線圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實(shí)際需求的內(nèi)阻值,，從而達(dá)到提高充電效率的效果，可以放入手機(jī)等小型移動(dòng)裝置內(nèi),，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值,。廣西電感線圈便宜實(shí)惠