即相鄰銅線間的間隙)更均勻,，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少,、效率更高。采用本發(fā)明的方法,，可加工出縫寬精度為,。進(jìn)一步地，為了防止加工完成的充電線圈受力變形,，導(dǎo)致線圈部分地方相連而影響充電效率,，可以在加工過程中，采用治具對(duì)銅箔/充電線圈進(jìn)行固定,。具體的,，可以在治具上設(shè)置若干通向治具的上表面(銅箔的承載面)的吸附孔，通過對(duì)吸附孔抽氣實(shí)現(xiàn)對(duì)銅箔/充電線圈的固定,。還可以在治具的上表面上設(shè)置螺旋線槽,，螺旋線槽正對(duì)螺旋切割線2，較佳的是,，螺旋線槽的寬度略大于螺旋切割線的線寬,，例如，螺旋線槽的寬度為(d+)mm,，其中,，d為螺旋切割線的線寬?；谏鲜鰧?shí)施方式,，一種更為詳細(xì)的充電線圈加工方法包括如下步驟：(1)導(dǎo)入螺旋切割線圖檔至精密激光標(biāo)記設(shè)備中,，并且將激光的螺旋線行進(jìn)軌跡設(shè)置為螺旋圓，螺旋圓直徑為d+,，其中“d”為線圈縫寬,，可以確保減少毛刺。對(duì)精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,，具體設(shè)置如下：表1精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)設(shè)置實(shí)例(2)將治具安裝在加工平臺(tái)上，然后將沖壓好的銅箔放置于治具上,，打開吸附裝置,，使治具的吸附孔將銅箔吸附固定。(3)開啟激光設(shè)備,，調(diào)整激光焦距到合適位置,，并進(jìn)行激光切割。其中,。無線充線圈的尺寸和匝數(shù)可以根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)景和設(shè)備需求進(jìn)行調(diào)整,，以滿足各種設(shè)備的充電需求。珠海雙圈線圈供應(yīng)

    和從所述實(shí)質(zhì)上平坦的***表面的至少一部分去除所述電絕緣材料,?？梢灾辽俨糠滞ㄟ^機(jī)加工執(zhí)行所述去除步驟?？梢灾辽俨糠滞ㄟ^單點(diǎn)飛切執(zhí)行所述去除步驟,。可以至少部分通過銑削執(zhí)行所述去除步驟,。所述方法可以包括在所述去除步驟之后的附加步驟：去除所述導(dǎo)體中的一些部分以調(diào)節(jié)所述線圈的電學(xué)屬性,。所述電學(xué)屬性可以是電阻。所述方法可以包括在所述去除步驟之后的附加步驟：測(cè)量所述線圈的電阻,。所述方法可以包括在所述去除步驟之后的附加步驟：測(cè)量所述線圈的q因子,。根據(jù)另一方面，公開了一種制造線圈的方法,，包括如下步驟：提供導(dǎo)電材料的片材,；用電絕緣材料的層覆蓋所述片材的至少一側(cè)；卷繞所述片材和層以形成卷,；和橫向于所述卷的長(zhǎng)度切割所述卷以形成線圈,。本發(fā)明的另外的實(shí)施例、特征和優(yōu)點(diǎn)以及各個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和操作將參考隨附附圖在下文更詳細(xì)地進(jìn)行描述,。附圖說明附圖并入本文中并構(gòu)成說明書的部分,，并且通過舉例但決不是限制的方式圖示了本發(fā)明的實(shí)施例的方法和系統(tǒng)。所述附圖和詳細(xì)描述一起進(jìn)一步用來解釋本文所呈現(xiàn)的方法和系統(tǒng)的原理,，以使得相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人能夠?qū)嵤┖褪褂帽疚乃尸F(xiàn)的方法和系統(tǒng),。在附圖中,，相似的附圖標(biāo)記表示相同的或功能類似的元件。廣東雙圈線圈規(guī)格尺寸車載線圈是由導(dǎo)線繞制成多個(gè)匝數(shù)和形狀的線圈,，可以產(chǎn)生強(qiáng)度較高的磁場(chǎng)和感應(yīng)電勢(shì),。

    激光器采用波長(zhǎng)為355nm的紫外納秒激光器，激光器**大功率為40w,，激光標(biāo)記范圍100mm*100mm,。此激光器作用原理為多次重復(fù)作用在金屬表面，使金屬依次剝離,，**后達(dá)到切割目的,。該激光器尺寸精度高,，熱影響區(qū)小,。本實(shí)施例中,，激光在激光焦點(diǎn)處與純銅發(fā)生作用，以螺旋圓運(yùn)動(dòng)軌跡沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線,。表2銅箔規(guī)格與對(duì)應(yīng)的加工效果數(shù)據(jù)銅箔厚度(mm)線圈縫寬(mm)(4)切割后線圈平鋪在吸附冶具表面不會(huì)發(fā)生變形,，連同冶具一并取出，依次經(jīng)過超聲波處理-烘干-烤漆絕緣-烘干-疊放后-覆成品包裝膜,，加工完成,。基于上述方法加工的充電線圈,，本發(fā)明還提供了一種無線充電裝置,，本發(fā)明的無線充電裝置充電轉(zhuǎn)化效率高。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,，可以理解的是,，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制,，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化,、修改、替換和變型,，這些均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi),。

    所述***對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上垂直于所述線圈的平面，所述第二對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上平行于所述線圈的平面,；和電絕緣材料,，在所述***對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)上，所述第二對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)沒有任何電絕緣材料,，所述永磁體和線圈布置成使得當(dāng)充足幅值的電流流過所述線圈時(shí)在所述永磁體和線圈之間形成力,。7.一種在光刻設(shè)備中用于定位掩模版或晶片的平臺(tái)，所述平臺(tái)包括：臺(tái)；和致動(dòng)器,，機(jī)械耦接至所述臺(tái),，所述致動(dòng)器包括永磁體和具有扁平線的實(shí)質(zhì)上平坦的線圈，所述扁平線包括：導(dǎo)體,，具有實(shí)質(zhì)上矩形的橫截面,，且具有***對(duì)側(cè)邊和第二對(duì)側(cè)邊，所述***對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上垂直于所述線圈的平面,，所述第二對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上平行于所述線圈的平面,；和在所述***對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)上的電絕緣材料，所述第二對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)沒有任何電絕緣材料,，所述永磁體和線圈布置成使得當(dāng)充足幅值的電流流過所述線圈時(shí)在所述永磁體和線圈之間形成力,。8.一種制造線圈的方法，包括以下步驟：提供一長(zhǎng)度的扁平線,，所述扁平線包括具有實(shí)質(zhì)上矩形的橫截面的導(dǎo)體，用電絕緣材料覆蓋所述導(dǎo)體,；將所述長(zhǎng)度的扁平線卷繞成實(shí)質(zhì)上平坦的線圈,。立繞線圈的匝數(shù)和線徑可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)不同的電感和電阻等性能參數(shù),。

具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值,。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,，顯而易見地,，下面描述中的附圖**是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明中無線充電線圈制作的流程示意圖,；其中,，圖中各附圖標(biāo)記：01-銅箔；1-銅線圈層,；11-內(nèi)焊盤,；12-外焊盤；2-襯底,；3-***絕緣層,；4-第二絕緣層；5-導(dǎo)電銅膠帶,。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題,、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明,。應(yīng)當(dāng)理解,，此處所描述的具體實(shí)施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明,。需要說明的是,，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在該另一個(gè)元件上,。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件,，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或間接連接至該另一個(gè)元件上。需要理解的是,。立繞扁平線圈的匝數(shù)和線徑可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)整,，以實(shí)現(xiàn)不同的電感和電阻等性能參數(shù)。廣東雙圈線圈規(guī)格尺寸

立繞線圈的特點(diǎn)是具有較高的自感值和較低的互感值,。珠海雙圈線圈供應(yīng)

然后在銅線圈層兩面分別制備***絕緣層和第二絕緣層,，**后在銅線圈層的內(nèi)焊盤上焊接導(dǎo)電銅膠帶即引出導(dǎo)線，從而可得到無線充電線圈,。該制備方法**終得到的無線充電線圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實(shí)際需求的內(nèi)阻值，從而達(dá)到提高充電效率的效果,。利用本發(fā)明實(shí)施例的制備方法**終得到的無線充電線圈總厚度約120μm,，且內(nèi)阻在250mω(mohm)以下，對(duì)應(yīng)的充電效率>75％,。該制備方法得到的無線充電線圈在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下,，能達(dá)到相同的電阻值，而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,，成本低,，周期短，無排放污染,，廢料雜質(zhì)少,，可回收。如圖1所示,，為本實(shí)施例的無線充電線圈的制備方法的步驟中各層的變化流程示意圖,，下面對(duì)各步驟進(jìn)行詳細(xì)介紹。在步驟s01中,，提供的銅箔01如圖1(a)所示,，銅箔的電阻率一般在μω·cm，是目前電阻率**低的廉價(jià)金屬材料,，經(jīng)過我們實(shí)驗(yàn)測(cè)試電鍍銅的電阻率達(dá)到μω·cm,，要達(dá)到相同的電阻，需要電鍍銅比銅箔厚10％～30％，為使本發(fā)明實(shí)施例的無線充電線圈厚度更低,，推薦銅箔?，F(xiàn)有的fpc工藝由于蝕刻工藝限制，需要制作雙層線圈,，由于雙層線圈之間需要轉(zhuǎn)孔鍍銅連接,，所以fpc有一層鍍銅，這樣增加了fpc工藝的無線充電線圈的厚度,。珠海雙圈線圈供應(yīng)