連續(xù)多年居世界可觀地位,。我國已實現(xiàn)“從無到有”的突破，與此同時,，企業(yè)綜合素質(zhì)得到普遍提升,，一批具有較強(qiáng)市場競爭力的企業(yè)開始涌現(xiàn)。其中極大的突破在于對扁平線圈技術(shù)的掌握。佰力電子擁有14年的電感線圈研發(fā)經(jīng)驗,，主營業(yè)務(wù)是扁平線圈和圓線線圈,。吳曉偉表示，目前線圈行業(yè)是向著高頻化發(fā)展,，扁平線圈相比一般線圈具有重量輕,、效率高,、可以承受較大的電流,、線圈內(nèi)外部溫差較小、散熱性能好,、磁場效率好,、高壓下噪音小等優(yōu)點。主要應(yīng)用于電源,、太陽能,、無線充電器、汽車電子,、手機(jī)等高科技產(chǎn)品上,。在以前，國內(nèi)幾乎沒有具有規(guī)模生產(chǎn)的扁平線圈生產(chǎn)廠家,，剛開始的時候線材主要依賴日本,，設(shè)備、模具主要依賴中國臺灣等等,，通過近些年的發(fā)展,，國內(nèi)線材生產(chǎn)廠商已經(jīng)能夠逐漸解決漆膜，耐壓,，孔等技術(shù)問題,，更好的配合扁平線圈生產(chǎn)廠商，在市場的拉動之下,，扁線線圈發(fā)展前景一片光明,，但整個經(jīng)過多年的發(fā)展在技術(shù)上也有了很大的突破。而近年來線圈行業(yè)的發(fā)展勢頭良好,，積累了雄厚資本并將吸引更多更大的投入,，而這種發(fā)展勢頭也將**整個行業(yè)的線圈行業(yè)的投入會加大，完全改善在發(fā)展初期的投入小,、技術(shù)水平低,、操作工藝不完善、服務(wù)不完善等狀況,。立繞扁平線圈在電子設(shè)備中具有廣泛的應(yīng)用,，如電視機(jī)、顯示器、電腦等,。大渡口區(qū)光伏線圈報價

    即相鄰銅線間的間隙)更均勻,，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高,。采用本發(fā)明的方法,，可加工出縫寬精度為。進(jìn)一步地,，為了防止加工完成的充電線圈受力變形,，導(dǎo)致線圈部分地方相連而影響充電效率，可以在加工過程中,，采用治具對銅箔/充電線圈進(jìn)行固定,。具體的，可以在治具上設(shè)置若干通向治具的上表面(銅箔的承載面)的吸附孔,，通過對吸附孔抽氣實現(xiàn)對銅箔/充電線圈的固定,。還可以在治具的上表面上設(shè)置螺旋線槽，螺旋線槽正對螺旋切割線2,，較佳的是,，螺旋線槽的寬度略大于螺旋切割線的線寬，例如,，螺旋線槽的寬度為(d+)mm,，其中，d為螺旋切割線的線寬,?；谏鲜鰧嵤┓绞剑环N更為詳細(xì)的充電線圈加工方法包括如下步驟：(1)導(dǎo)入螺旋切割線圖檔至精密激光標(biāo)記設(shè)備中,，并且將激光的螺旋線行進(jìn)軌跡設(shè)置為螺旋圓,，螺旋圓直徑為d+，其中“d”為線圈縫寬,，可以確保減少毛刺,。對精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，具體設(shè)置如下：表1精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)設(shè)置實例(2)將治具安裝在加工平臺上,，然后將沖壓好的銅箔放置于治具上,，打開吸附裝置，使治具的吸附孔將銅箔吸附固定,。(3)開啟激光設(shè)備,，調(diào)整激光焦距到合適位置，并進(jìn)行激光切割,。其中,。邵陽光伏線圈供應(yīng)無線充線圈是用于無線充電技術(shù)的關(guān)鍵組件，它可以將電能轉(zhuǎn)化為磁場能，并通過磁耦合原理傳輸給接收設(shè)備,。

然后在銅線圈層兩面分別制備***絕緣層和第二絕緣層,，**后在銅線圈層的內(nèi)焊盤上焊接導(dǎo)電銅膠帶即引出導(dǎo)線，從而可得到無線充電線圈,。該制備方法**終得到的無線充電線圈結(jié)構(gòu)簡單,，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實際需求的內(nèi)阻值，從而達(dá)到提高充電效率的效果,。利用本發(fā)明實施例的制備方法**終得到的無線充電線圈總厚度約120μm,，且內(nèi)阻在250mω(mohm)以下，對應(yīng)的充電效率>75％,。該制備方法得到的無線充電線圈在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下,，能達(dá)到相同的電阻值,，而且生產(chǎn)工藝簡單,，成本低，周期短,，無排放污染,，廢料雜質(zhì)少，可回收,。如圖1所示,，為本實施例的無線充電線圈的制備方法的步驟中各層的變化流程示意圖，下面對各步驟進(jìn)行詳細(xì)介紹,。在步驟s01中,，提供的銅箔01如圖1(a)所示，銅箔的電阻率一般在μω·cm,，是目前電阻率**低的廉價金屬材料,，經(jīng)過我們實驗測試電鍍銅的電阻率達(dá)到μω·cm，要達(dá)到相同的電阻,，需要電鍍銅比銅箔厚10％～30％,，為使本發(fā)明實施例的無線充電線圈厚度更低，推薦銅箔?，F(xiàn)有的fpc工藝由于蝕刻工藝限制,，需要制作雙層線圈，由于雙層線圈之間需要轉(zhuǎn)孔鍍銅連接,，所以fpc有一層鍍銅,，這樣增加了fpc工藝的無線充電線圈的厚度。

    一體成電感即將成為汽車電子和智能手機(jī)等眾多領(lǐng)域的主流需求,，同時無線充電市場即將爆發(fā)增長,，小型化、高頻化和無線充電市場將拉動線圈產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，但同時也將吸引越來越多企業(yè)進(jìn)入線圈行業(yè),。線圈企業(yè)應(yīng)如何抓住市場機(jī)遇,，并且保持競爭優(yōu)勢呢?一體成型電感實現(xiàn)了電感的小型化和一體化，屬于繞線電感的升級產(chǎn)品,，非常合適應(yīng)用于輕薄化智能移動終端產(chǎn)品的DC-DC(直流到直流)電源管理模塊(PMU),，主要應(yīng)用包括手機(jī)、汽車,、航空,、通信等多個領(lǐng)域。未來扁平線圈一體成型電感將會給扁平線圈的應(yīng)用帶來巨大的機(jī)會,，因為一體成型電感具有許多優(yōu)勢,，如磁屏蔽抗干擾強(qiáng)、低阻抗,、小體積,、大電流、工作頻率覆蓋廣以及在高頻和高溫環(huán)境下仍保持優(yōu)良的溫升電流及飽和電流等,。以手機(jī)市場需求來看,，目前一體成型電感主要是蘋果、三星應(yīng)用主導(dǎo),，以及國產(chǎn)HOV等品牌,，產(chǎn)品供不應(yīng)求。預(yù)計到2020年,，單只手機(jī)將使用26顆,，滲透率達(dá)到70%，全球年需求364億只,，市場規(guī)模億元,，年復(fù)合增長約33%。據(jù)了解,，目前質(zhì)量市場已經(jīng)普遍采用扁平電感,，但都集中在歐美和及臺資企業(yè)中。目前全球主要的一體成型電感生產(chǎn)商有美系的Vishay,、日系的TOKO(已被村田制作所收購),、中國中國臺灣的乾坤和奇力新。立繞線圈是一種電感元件,，由繞制在磁芯上的導(dǎo)線組成,。

具有廣泛的應(yīng)用價值。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案,，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,，顯而易見地,，下面描述中的附圖**是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明中無線充電線圈制作的流程示意圖,；其中,，圖中各附圖標(biāo)記：01-銅箔；1-銅線圈層,；11-內(nèi)焊盤,；12-外焊盤；2-襯底,；3-***絕緣層,；4-第二絕緣層；5-導(dǎo)電銅膠帶,。具體實施方式為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題,、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例,，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明,。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例**用以解釋本發(fā)明,，并不用于限定本發(fā)明。需要說明的是,，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件,，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件,，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上,。需要理解的是。車載線圈通常安裝在汽車發(fā)動機(jī),、車身和其他關(guān)鍵部位,，以實現(xiàn)汽車電子設(shè)備的正常運行。桂林扁平線圈加工

立繞線圈的匝數(shù)和線徑可以根據(jù)實際應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)整,，以實現(xiàn)不同的電感和電阻等性能參數(shù),。大渡口區(qū)光伏線圈報價

    d為所述螺旋切割線的線寬。進(jìn)一步地,，所述采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線的步驟之前還包括：將所述銅箔固定于治具上,。進(jìn)一步地，所述治具上設(shè)置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔,。進(jìn)一步地,，所述治具的上表面上設(shè)有螺旋線槽,，所述螺旋線槽正對所述螺旋切割線。進(jìn)一步地,，所述螺旋線槽的寬度大于所述螺旋切割線的線寬,。進(jìn)一步地，所述螺旋線槽的寬度為(d+)mm,，其中,，d為所述螺旋切割線的線寬。進(jìn)一步地,，所述激光的參數(shù)為：波長355nm,，功率為40w。一種無線充電裝置,，包括充電線圈,，所述充電線圈采用如上所述的方法制作而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,，有益效果在于：本發(fā)明的充電線圈加工方法中,，采用螺旋線行進(jìn)軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進(jìn)行激光切割加工，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同,，切割出的銅線毛刺相對較少,，線圈縫寬(即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少,、效率更高,。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為,。附圖說明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線的示意圖,。圖2是圖1的螺旋狀銅線的局部放大示意圖。圖3是本發(fā)明中激光的一種螺旋線行進(jìn)軌跡示意圖,。圖4是本發(fā)明的一種充電線圈加工方法示意圖,。大渡口區(qū)光伏線圈報價