polypropylene,，聚丙烯)膜、pvdf(poly(vinylidenefluoride),，聚偏氟乙烯)膜、ptfe(polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)膜，以及玻璃膜和陶瓷膜等各類絕緣膜材，上述材料可以保證電絕緣性和機械強度,。進一步地，在所述銅線圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層的步驟包括：利用雙組份膠在所述銅線圈層背離所述襯底的一面貼上***絕緣層,；或者,，采用熱貼合方式在所述銅線圈層背離所述襯底的一面貼上***絕緣層，且所述熱貼合的溫度小于或等于所述襯底的材料的tg,。對于貼合過程，可采用常溫膠粘或熱貼合,，本發(fā)明一實施例中,，如圖1(c)所示，利用雙組份膠在所述銅線圈層1背離所述襯底2的一面貼上***絕緣層3,，雙組份膠采用常溫膠粘方式可以實現(xiàn),，如常溫固化的環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類或丙烯酸類的雙組份膠,。本發(fā)明另一實施例中,，推薦采用熱貼合方式在銅線圈層1背離襯底2的一面貼上***絕緣層3，且熱貼合的溫度小于或等于所述襯底2的材料的tg(玻璃化溫度),，例如石蠟的t**為65℃,，堿溶樹脂的t**可以在40-200℃之間可選擇性廣，如熱固丙烯酸類樹脂,，此時的熱貼合的溫度小于上述襯底材料的t**,。進一步地，在真空條件下,，采用熱貼合方式在銅線圈層1背離所述襯底2的一面貼上***絕緣層3,。耐高溫線圈的制造需要經(jīng)過特殊工藝處理，以增強其耐高溫性能和絕緣性能,。宜賓雙圈線圈

術(shù)語“長度”,、“寬度”、“上”,、“下”,、“前”、“后”,、“左”,、“右”,、“豎直”、“水平”,、“頂”,、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,，*是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,，因此不能理解為對本發(fā)明的限制,。此外，術(shù)語“***”,、“第二”*用于描述目的,，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,，限定有“***”,、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。一方面,，本發(fā)明實施例提供了一種無線充電線圈的制備方法,，包括如下步驟：s01：提供銅箔；s02：在所述銅箔的一表面制備襯底,，在所述銅箔的另一表面制備圖案,，形成銅線圈層，所述銅線圈層形成有內(nèi)焊盤和外焊盤,；s03：在所述銅線圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層,；s04：去除所述襯底，然后在已去除所述襯底的銅線圈層表面制備第二絕緣層,，且露出所述外焊盤,；s05：在所述銅線圈層的內(nèi)焊盤上焊接導(dǎo)電銅膠帶本發(fā)明實施例提供的無線充電線圈的制備方法，是一種工藝簡單,、成本低的制備方法,，該制備方法中，先通過銅箔制備銅線圈層,。汕頭電感線圈供應(yīng)車載線圈是由導(dǎo)線繞制成多個匝數(shù)和形狀的線圈,，可以產(chǎn)生強度較高的磁場和感應(yīng)電勢。

    電機線圈用于多種各樣的應(yīng)用,，包括例如硬盤驅(qū)動器和光刻工具,。通常，電機線圈包括致動器線圈,，該致動器線圈包含電線的許多繞組和磁性裝置,。磁性裝置可以包括一個或更多個永磁體,。流過致動器線圈的電流產(chǎn)生電磁場，該電磁場與從磁性裝置產(chǎn)生的磁場相互作用,，從而在致動器線圈上施加力,。該力導(dǎo)致致動器線圈移動。在替代例中,，當(dāng)在磁性裝置和致動器線圈之間建立電磁場時,，磁性裝置能夠移動，而致動器線圈保持靜止,。驅(qū)動器線圈的移動能夠通過調(diào)整流過致動器線圈的電流來控制,，在這種狀況下，致動器線圈上的力與電流成比例,。為了增加力,，電流也必須被增加。然而,，隨著電流增加,，由于電能作為致動器線圈內(nèi)的熱能而耗散，致動器線圈的工作溫度也增加,。致動器線圈的電阻繼而增加，并且流過致動器線圈的電流的幅值受到限制,，由此不利地影響了電機線圈的性能,。對于需要快速移動的電機線圈的應(yīng)用，一種常見的解決方案是使用傳熱元件,。傳熱元件可以被放置在致動器線圈的頂表面,、底表面和側(cè)表面上，并且被配置為冷卻線圈的外層,。然而,，這些傳熱設(shè)計不能有效地將熱量從線圈的內(nèi)層傳遞出去，在線圈的內(nèi)層中,，線圈的溫度可能是**高的,。因此，需要能夠提供有助于控制熱量產(chǎn)生和散熱的線圈設(shè)計,。

    并對紫銅線圈的線路圖形上的單根銅線的圖形線段分段補償后繪出菲林,；步驟2：按開料尺寸裁切好相應(yīng)尺寸的大銅板，并經(jīng)過內(nèi)層前處理線去除表面氧化層,；步驟3：在內(nèi)層濕膜涂布機橫向夾大銅板板邊,，將大銅板雙面涂布濕膜后烘干；步驟4：將烘干后的大銅板,，采用半自動曝光機在大銅板的上下兩側(cè)面架設(shè)步驟1制作的菲林后進行曝光作業(yè),；步驟5：將曝光后的大銅板進行顯影和蝕刻,，蝕刻時根據(jù)銅厚不同調(diào)整相應(yīng)的蝕刻速度，形成含有若干紫銅線圈單元板的大紫銅線圈板,；步驟6：手工分板,，將大紫銅線圈板的板與板之間連接銅線切斷形成單個紫銅線圈單元板。作為本發(fā)明的進一步改進,，所述步驟1中,，紫銅線圈的圖形線段分段補償為在間距小于，在間距大于,。作為本發(fā)明的進一步改進,，所述步驟1中，所述步驟1中,，紫銅線圈的圖形線段分段補償為在密集區(qū)紫銅線圈圖形的兩側(cè)邊向外補償,，在稀疏區(qū)紫銅線圈圖形的兩側(cè)邊向外補償。作為本發(fā)明的進一步改進,，所述步驟2中,，裁切好的大銅板整平之后做內(nèi)層前處理去除表面氧化層。作為本發(fā)明的進一步改進,，所述步驟4中,，采用半自動曝光機生產(chǎn)，架設(shè)上下菲林時對準(zhǔn)度參數(shù)調(diào)整到+/,。作為本發(fā)明的進一步改進,，所述步驟5中，所述蝕刻速度為,。鋁線圈是一種常見的電子元器件,，通常用于制作電感器和變壓器。

本發(fā)明屬于無線充電技術(shù)領(lǐng)域：,，尤其涉及一種充電線圈加工方法及無線充電裝置,。背景技術(shù)：：隨著無線充電行業(yè)的快速發(fā)展，其快速便捷的充電方式越來越受到廣大消費者的認可,，包括常見的家用電器,，電動工具，辦公電器等都可采用無線充電技術(shù),。無線充電器的轉(zhuǎn)化率,，主要由內(nèi)部的充電線圈加工精度決定。現(xiàn)有的一種無線充電線圈加工方法是通過激光將銅箔切割成螺旋線狀,，整個過程激光是沿著線條路徑進行切割,。由于激光的線偏性，在切割過程中不同地方銅箔反射的能量大小不同,，導(dǎo)致切割出的線圈縫寬大小不一,，精度較差,，影響了無線充電器的轉(zhuǎn)化率。因此,，現(xiàn)有技術(shù)還有待發(fā)展,。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種充電線圈加工方法及無線充電裝置，旨在解決現(xiàn)有的線圈加工方法復(fù)雜且容易導(dǎo)致線圈變形,，降低了線圈精度,，**終導(dǎo)致線圈充電效率不高的問題。為解決上述技術(shù)問題,，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的,，一種充電線圈加工方法，包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線,；其中,，切割過程中，所述激光以螺旋線行進軌跡沿著所述螺旋切割線運動,。進一步地,，所述螺旋線行進軌跡為螺旋圓或螺旋橢圓。進一步地,，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm,，其中。耐高溫線圈的設(shè)計需要考慮線圈的材料,、形狀,、尺寸和匝數(shù)等因素。沙坪壩區(qū)線圈供應(yīng)

立繞線圈是一種電感元件,，由繞制在磁芯上的導(dǎo)線組成。宜賓雙圈線圈

    需要橫向夾板邊,，在其雙面涂布濕膜后烘干處理,；步驟4：采用半自動曝光機生產(chǎn)，架設(shè)上下菲林時對準(zhǔn)度參數(shù)調(diào)整到+/,，對位精度偏差大時會導(dǎo)致蝕刻出的線邊緣不平齊,，從而會影響線寬；步驟5：常規(guī)參數(shù)顯影后再采用特殊蝕刻參數(shù)(蝕刻速度降低到,，蝕刻后大板如圖4示),，調(diào)整到極終線寬和線邊緣均符合要求，因銅板比常規(guī)板表面銅厚要厚的多,，且要將非保留區(qū)蝕刻穿,，故蝕刻速度就是關(guān)鍵影響參數(shù)，蝕刻后要確認圖2示各段線寬是否符合要求,；步驟6：手工分板,，將pcs之間的連接銅線(如圖5)切斷形成出貨單元板(成品單pcs圖片如圖3),，剪切過程中不要傷及單元，邊要平齊,，再經(jīng)fqc檢驗和fqa抽檢合格后即可進行包裝出貨,；由此可見，本發(fā)明通過運用pcb的部分制程來生產(chǎn),，采用濕膜覆蓋住所要銅線,，用化學(xué)蝕刻方式去除多余部分銅來形成360度旋轉(zhuǎn)排列的單根銅線(如圖6)，生產(chǎn)效率高,，成本相對激光加工低,，成品各項參數(shù)完全滿足客戶要求。在以上的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明,。但是以上描述只是本發(fā)明的較佳實施例而已,，本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，因此本發(fā)明不受上面公開的具體實施的限制,。同時任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下,。宜賓雙圈線圈