基本功能是通過(guò)線圈將,，電能以無(wú)線方式傳輸給電池,。只需把電池和接收設(shè)備放在充電平臺(tái)上即可對(duì)其進(jìn)行充電,。實(shí)驗(yàn)證明．雖然該系統(tǒng)還不能充電于無(wú)形之中．但已能做到將多個(gè)校電器放置于同一充電平臺(tái)上同時(shí)充電,。免去接線的煩惱。1無(wú)線充電器原理與結(jié)構(gòu)無(wú)線充電系統(tǒng)主要采用電磁感應(yīng)原理,，通過(guò)線圈進(jìn)行能量耦合實(shí)現(xiàn)能量的傳遞,。如圖1所示,，系統(tǒng)工作時(shí)輸入端將交流市電經(jīng)全橋整流電路變換成直流電,，或用24V直流電端直接為系統(tǒng)供電,。經(jīng)過(guò)電源管理模塊后輸出的直流電通過(guò)2M有源晶振逆變轉(zhuǎn)換成高頻交流電供給初級(jí)繞組。通過(guò)2個(gè)電感線圈耦合能量,，次級(jí)線圈輸出的電流經(jīng)接受轉(zhuǎn)換電路變化成直流電為電池充電,。2．2發(fā)射電路模塊如圖3，主振電路采用2MHz有源晶振作為振蕩器,。有源晶振輸出的方波,，經(jīng)過(guò)二階低通濾波器濾除高次諧波，得到穩(wěn)定的正弦波輸出,。經(jīng)三極管13003及其外圍電路組成的丙類放大電路后輸出至線圈與電容組成的并聯(lián)諧振回路輻射出去．為接收部分提供能量,。2．2接收電路模塊測(cè)得與電容組成的并聯(lián)諧振回路的空芯耦合線圈的線徑為0．5mm，直徑為7cm,，電感為47uH,，載波頻率為2MHz。根據(jù)并聯(lián)諧振公式得匹配電容C約為140pF,。立繞扁平線圈在電子設(shè)備中具有廣泛的應(yīng)用，如電視機(jī),、顯示器,、電腦等。汕頭立繞線圈電話

如樹(shù)脂片/膜),、或?qū)⒁r底材料液化或加入溶劑制成油墨印刷/噴涂在銅箔表面,，形成一定厚度的襯底。如在銅箔表面采用熱壓方式制備襯底,，熱壓工藝步驟包括：對(duì)于半固化樹(shù)脂片,，可采用高于樹(shù)脂材料t**的溫度，且在高于100psi的壓力下進(jìn)行熱壓，使樹(shù)脂具有一定流動(dòng)能力,，進(jìn)一步地,，推薦在真空環(huán)境下進(jìn)行熱壓，以便排出銅箔間隙中的氣體,。本發(fā)明一實(shí)施例中,，該襯底厚度范圍為：，推薦1-3mm,，如此可以保證運(yùn)輸時(shí)的強(qiáng)度,。本發(fā)明實(shí)施例中，采用精密雕刻設(shè)備在銅面雕刻出所需的線圈圖案(包括線圈陣列),，如材料激光雕刻機(jī)或者機(jī)械雕刻機(jī),，推薦機(jī)械雕刻機(jī)，如北京精雕公司的精密雕刻機(jī),。激光雕刻技術(shù)難以雕刻100μm以上厚度和,，而機(jī)械雕刻機(jī)配套。在所述銅箔的表面雕刻圖案時(shí),，雕刻深度要求略大于銅薄的厚度,，以保證線圈螺旋之間完全絕緣。在步驟s03中,，如圖1(c)所示,，在銅線圈層1背離襯底2的表面制備***絕緣層3；***絕緣層3的厚度為2-20μm,，推薦25μm,；本發(fā)明一實(shí)施例中，所述***絕緣層3為絕緣膜,，具體地,，***絕緣層3可采用pe(polyethylene，聚乙烯)膜,、pet(polyethyleneterephthalate,，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜、pi(polyimide,，聚酰亞胺)膜,、pc(polycarbonate，聚碳酸酯)膜,、pp,。綿陽(yáng)變壓器線圈光伏扁平線圈通常由銅線或鋁線制成，線圈的形狀和尺寸根據(jù)實(shí)際需要而異,。

d為所述螺旋切割線的線寬,。進(jìn)一步地,，所述采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線的步驟之前還包括：將所述銅箔固定于治具上。進(jìn)一步地,，所述治具上設(shè)置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔,。進(jìn)一步地，所述治具的上表面上設(shè)有螺旋線槽,，所述螺旋線槽正對(duì)所述螺旋切割線,。進(jìn)一步地，所述螺旋線槽的寬度大于所述螺旋切割線的線寬,。進(jìn)一步地,，所述螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中,，d為所述螺旋切割線的線寬,。進(jìn)一步地，所述激光的參數(shù)為：波長(zhǎng)355nm,，功率為40w,。一種無(wú)線充電裝置，包括充電線圈,，所述充電線圈采用如上所述的方法制作而成,。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明的充電線圈加工方法中,，采用螺旋線行進(jìn)軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進(jìn)行激光切割加工,，可以保證加工過(guò)程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對(duì)較少,，線圈縫寬(即相鄰銅線間的間隙)更均勻,，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高,。采用本發(fā)明的方法,，可加工出縫寬精度為。附圖說(shuō)明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線的示意圖,。圖2是圖1的螺旋狀銅線的局部放大示意圖,。圖3是本發(fā)明中激光的一種螺旋線行進(jìn)軌跡示意圖。圖4是本發(fā)明的一種充電線圈加工方法示意圖,。

    作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),，所述步驟6中，分板后再經(jīng)fqc檢驗(yàn)和fqa抽檢合格后包裝,。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)運(yùn)用pcb的部分制程來(lái)生產(chǎn)，采用濕膜覆蓋住所要銅線,，用化學(xué)蝕刻方式去除多余部分銅來(lái)形成360度旋轉(zhuǎn)排列的單根銅線,，不只生產(chǎn)效率高,，而且成本相對(duì)激光加工低，同時(shí)成品各項(xiàng)參數(shù)完全滿足客戶要求,。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明所述單根紫銅線圈補(bǔ)充示意圖,；圖2為本發(fā)明所述單根紫銅線圈示意圖；圖3為本發(fā)明所述開(kāi)料尺寸圖,；圖4為本發(fā)明大銅板示意圖,；圖5為本發(fā)明單片銅板之間的連接方式示意圖；圖6為本發(fā)明單片紫銅線圈示意圖,。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖,，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。一種特種電機(jī)用紫銅線圈的加工方法,，采用pcb板制程來(lái)制作紫銅線圈,，具體包括以下步驟：一種特種電機(jī)用紫銅線圈板加工方法，包括以下步驟：步驟1：先在設(shè)計(jì)階段對(duì)圖形線段分段補(bǔ)償(見(jiàn)圖1),，因單根線各段線寬是漸變的,，在間距小于(補(bǔ)償)，在間距大于(補(bǔ)償),，設(shè)計(jì)完后繪出內(nèi)層曝光機(jī)特有菲林,；步驟2：按開(kāi)料尺寸裁切好相應(yīng)尺寸的大銅板(見(jiàn)圖3示開(kāi)料尺寸)，因板材成卷提供,，故裁切完成后適當(dāng)做整平,，之后經(jīng)過(guò)內(nèi)層前處理線去除表面氧化層；步驟3：在內(nèi)層涂布機(jī)涂濕膜,。無(wú)線充線圈是一種用于無(wú)線充電技術(shù)的關(guān)鍵組件,，它可以將電能轉(zhuǎn)化為磁場(chǎng)，通過(guò)空氣傳輸能量,。

無(wú)線充電線圈可實(shí)現(xiàn)總厚度約120μm,，且內(nèi)阻在250mω(mohm)以下，對(duì)應(yīng)的充電效率>75％,，即在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下,，能達(dá)到相同的電阻值。進(jìn)一步地,，在本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)線充電線圈中,，所述銅箔的厚度為60-150μm；所述***絕緣層的厚度為2-20μm,，推薦為2-5μm,；所述第二絕緣層的厚度為2-5μm。所述***絕緣層為絕緣膜,，且所述***絕緣層選自pe膜,、pet膜,、pi膜、pc膜,、pp膜,、pvdf膜、ptfe膜,、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種,；和/或，所述第二絕緣層為絕緣膜,，且所述第二絕緣層選自pe膜,、pet膜、pi膜,、pc膜,、pp膜、pvdf膜,、ptfe膜,、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種，或者,，所述第二絕緣層為絕緣油墨層,，且所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹(shù)脂油墨、丙烯酸樹(shù)脂油墨,、聚酯樹(shù)脂油墨和酚醛樹(shù)脂油墨中的至少一種,。本發(fā)明先后進(jìn)行過(guò)多次試驗(yàn)，現(xiàn)舉一部分試驗(yàn)結(jié)果作為參考對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述,，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,。實(shí)施例1一種無(wú)線充電線圈的制備方法，包括如下步驟：1.在110-130微米厚度的銅箔下表面貼合一層襯底材料：襯底材料采用石蠟,；貼合方法為高溫?zé)釅骸?.用精密雕刻設(shè)備將銅面雕刻出所需的線圈圖案和陣列：采用精雕機(jī)如機(jī)械雕刻機(jī)實(shí)現(xiàn)該工藝,。立繞線圈的制造需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和性能測(cè)試，以確保其穩(wěn)定性和可靠性,。綿陽(yáng)變壓器線圈

無(wú)線充線圈是用于無(wú)線充電技術(shù)的關(guān)鍵組件,，它可以將電能轉(zhuǎn)化為磁場(chǎng)能，并通過(guò)磁耦合原理傳輸給接收設(shè)備,。汕頭立繞線圈電話

如果太厚只會(huì)增加無(wú)線充電線圈的整體厚度,，如果太薄，則電阻過(guò)高,，因此該范圍內(nèi)的效果**佳,。通過(guò)在內(nèi)焊盤(pán)連接線圈中心部位，與線圈外焊盤(pán)形成+/-兩極,，對(duì)電池模塊提供電壓/電流,；對(duì)于外焊盤(pán)是否引出導(dǎo)線與被充電池模塊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和位置有關(guān),，若與電池距離較遠(yuǎn)外焊盤(pán)需要導(dǎo)線連接，當(dāng)然也可以直接通過(guò)彈簧片壓合接觸電池模塊,，因此外焊盤(pán)的導(dǎo)線可設(shè)可不設(shè)。對(duì)于上述步驟s04和步驟s05的順序可以倒過(guò)來(lái),，即先進(jìn)行步驟s05再進(jìn)行步驟s04,，這樣的方法也能制成本發(fā)明實(shí)施例的無(wú)線充電線圈，也在本實(shí)施例的保護(hù)范圍內(nèi),，另一方面,，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種無(wú)線充電線圈，該無(wú)線充電線圈的結(jié)構(gòu)如圖1(e)所示,，所述無(wú)線充電線圈包括銅線圈層1和分別設(shè)置在所述銅線圈層1兩表面的***絕緣層3和第二絕緣層4,；所述銅線圈層1設(shè)有內(nèi)焊盤(pán)11和外焊盤(pán)12，所述外焊盤(pán)12外露,，且所述內(nèi)焊盤(pán)11上焊接有導(dǎo)電銅膠帶5,。本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)線充電線圈包括銅線圈層1和分別設(shè)置在所述銅線圈層1兩表面的***絕緣層3和第二絕緣層4，這樣的無(wú)線充電線圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實(shí)際需求的內(nèi)阻值,，從而達(dá)到提高充電效率的效果，可以放入手機(jī)等小型移動(dòng)裝置內(nèi),，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值,。汕頭立繞線圈電話