即相鄰銅線(xiàn)間的間隙)更均勻,，此外采用螺旋線(xiàn)加工的方式熱量累積少,、效率更高。采用本發(fā)明的方法,，可加工出縫寬精度為,。進(jìn)一步地,，為了防止加工完成的充電線(xiàn)圈受力變形，導(dǎo)致線(xiàn)圈部分地方相連而影響充電效率,，可以在加工過(guò)程中,，采用治具對(duì)銅箔/充電線(xiàn)圈進(jìn)行固定,。具體的，可以在治具上設(shè)置若干通向治具的上表面(銅箔的承載面)的吸附孔,，通過(guò)對(duì)吸附孔抽氣實(shí)現(xiàn)對(duì)銅箔/充電線(xiàn)圈的固定,。還可以在治具的上表面上設(shè)置螺旋線(xiàn)槽，螺旋線(xiàn)槽正對(duì)螺旋切割線(xiàn)2,，較佳的是,，螺旋線(xiàn)槽的寬度略大于螺旋切割線(xiàn)的線(xiàn)寬，例如,，螺旋線(xiàn)槽的寬度為(d+)mm,，其中，d為螺旋切割線(xiàn)的線(xiàn)寬,?；谏鲜鰧?shí)施方式，一種更為詳細(xì)的充電線(xiàn)圈加工方法包括如下步驟：(1)導(dǎo)入螺旋切割線(xiàn)圖檔至精密激光標(biāo)記設(shè)備中,，并且將激光的螺旋線(xiàn)行進(jìn)軌跡設(shè)置為螺旋圓,，螺旋圓直徑為d+，其中“d”為線(xiàn)圈縫寬,，可以確保減少毛刺,。對(duì)精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，具體設(shè)置如下：表1精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)設(shè)置實(shí)例(2)將治具安裝在加工平臺(tái)上,，然后將沖壓好的銅箔放置于治具上,，打開(kāi)吸附裝置，使治具的吸附孔將銅箔吸附固定,。(3)開(kāi)啟激光設(shè)備,，調(diào)整激光焦距到合適位置，并進(jìn)行激光切割,。其中,。立繞線(xiàn)圈可以用于制作各種電子設(shè)備中的濾波器、變壓器,、電感耦合器等,。吉安大功率線(xiàn)圈聯(lián)系方式

如樹(shù)脂片/膜)、或?qū)⒁r底材料液化或加入溶劑制成油墨印刷/噴涂在銅箔表面,，形成一定厚度的襯底,。如在銅箔表面采用熱壓方式制備襯底，熱壓工藝步驟包括：對(duì)于半固化樹(shù)脂片,，可采用高于樹(shù)脂材料t**的溫度,，且在高于100psi的壓力下進(jìn)行熱壓，使樹(shù)脂具有一定流動(dòng)能力，進(jìn)一步地,，推薦在真空環(huán)境下進(jìn)行熱壓，以便排出銅箔間隙中的氣體,。本發(fā)明一實(shí)施例中,，該襯底厚度范圍為：，推薦1-3mm,，如此可以保證運(yùn)輸時(shí)的強(qiáng)度,。本發(fā)明實(shí)施例中，采用精密雕刻設(shè)備在銅面雕刻出所需的線(xiàn)圈圖案(包括線(xiàn)圈陣列),，如材料激光雕刻機(jī)或者機(jī)械雕刻機(jī),，推薦機(jī)械雕刻機(jī)，如北京精雕公司的精密雕刻機(jī),。激光雕刻技術(shù)難以雕刻100μm以上厚度和,，而機(jī)械雕刻機(jī)配套。在所述銅箔的表面雕刻圖案時(shí),，雕刻深度要求略大于銅薄的厚度,，以保證線(xiàn)圈螺旋之間完全絕緣。在步驟s03中,，如圖1(c)所示,，在銅線(xiàn)圈層1背離襯底2的表面制備***絕緣層3；***絕緣層3的厚度為2-20μm,，推薦25μm,；本發(fā)明一實(shí)施例中，所述***絕緣層3為絕緣膜,，具體地,，***絕緣層3可采用pe(polyethylene，聚乙烯)膜,、pet(polyethyleneterephthalate,，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜、pi(polyimide,，聚酰亞胺)膜,、pc(polycarbonate，聚碳酸酯)膜,、pp,。貴港變壓器線(xiàn)圈定制立繞扁平線(xiàn)圈的制造需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和性能測(cè)試，以確保其穩(wěn)定性和可靠性,。

    并對(duì)紫銅線(xiàn)圈的線(xiàn)路圖形上的單根銅線(xiàn)的圖形線(xiàn)段分段補(bǔ)償后繪出菲林,；步驟2：按開(kāi)料尺寸裁切好相應(yīng)尺寸的大銅板，并經(jīng)過(guò)內(nèi)層前處理線(xiàn)去除表面氧化層；步驟3：在內(nèi)層濕膜涂布機(jī)橫向夾大銅板板邊,，將大銅板雙面涂布濕膜后烘干,；步驟4：將烘干后的大銅板，采用半自動(dòng)曝光機(jī)在大銅板的上下兩側(cè)面架設(shè)步驟1制作的菲林后進(jìn)行曝光作業(yè),；步驟5：將曝光后的大銅板進(jìn)行顯影和蝕刻,，蝕刻時(shí)根據(jù)銅厚不同調(diào)整相應(yīng)的蝕刻速度，形成含有若干紫銅線(xiàn)圈單元板的大紫銅線(xiàn)圈板,；步驟6：手工分板,，將大紫銅線(xiàn)圈板的板與板之間連接銅線(xiàn)切斷形成單個(gè)紫銅線(xiàn)圈單元板。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),，所述步驟1中,，紫銅線(xiàn)圈的圖形線(xiàn)段分段補(bǔ)償為在間距小于，在間距大于,。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),，所述步驟1中，所述步驟1中,，紫銅線(xiàn)圈的圖形線(xiàn)段分段補(bǔ)償為在密集區(qū)紫銅線(xiàn)圈圖形的兩側(cè)邊向外補(bǔ)償,，在稀疏區(qū)紫銅線(xiàn)圈圖形的兩側(cè)邊向外補(bǔ)償。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),，所述步驟2中,，裁切好的大銅板整平之后做內(nèi)層前處理去除表面氧化層。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),，所述步驟4中,，采用半自動(dòng)曝光機(jī)生產(chǎn)，架設(shè)上下菲林時(shí)對(duì)準(zhǔn)度參數(shù)調(diào)整到+/,。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),，所述步驟5中，所述蝕刻速度為,。

    由于功率隨電流的平方變化,，因此也會(huì)導(dǎo)致線(xiàn)圈溫度降低?？商娲?，致動(dòng)器能夠保持相同的厚度，并且能夠增加導(dǎo)體的高度,。較大的導(dǎo)體使用較少的功率,，因此溫度能夠被進(jìn)一步降低。盡管去除了頂部和/或底部絕緣材料,，但是電隔離也沒(méi)有受到損害,。致動(dòng)器線(xiàn)圈被設(shè)計(jì)成使得整個(gè)線(xiàn)圈與其容器絕緣,，以滿(mǎn)足國(guó)際電工委員會(huì)的要求。在線(xiàn)圈本身內(nèi),，相鄰線(xiàn)匝之間的電壓差很低,，典型地為一伏量級(jí)，因此裸線(xiàn)之間的間隙足夠絕緣,。如所提及的,，通過(guò)將未絕緣的圓線(xiàn)材卷繞成期望的厚度來(lái)按訂單制造扁平線(xiàn)圈。所述厚度保持成嚴(yán)格的公差,，高度公差典型地要大得多。所述過(guò)程會(huì)導(dǎo)致形成具有呈圓形的頂部和底部的線(xiàn),。圓形的端部和較大的高度公差使得在設(shè)計(jì)階段期間很難非常準(zhǔn)確地估計(jì)線(xiàn)圈電阻,。截?cái)嗑€(xiàn)圈導(dǎo)致較低的高度公差，兩端呈方形,，并降低平坦度,。這為更精確的計(jì)算和更可重復(fù)的電阻值創(chuàng)造了潛力。由于將線(xiàn)機(jī)加工到期望的**終高度,，因此還允許更大的線(xiàn)的高度公差,。截?cái)喔叨纫馕吨軌蛴上嗤木€(xiàn)的庫(kù)存制作不同高度的線(xiàn)圈，這減少了必須保持的不同類(lèi)型線(xiàn)的庫(kù)存的數(shù)量,。這種設(shè)計(jì)在用于設(shè)定線(xiàn)圈高度的繞組工具中允許更大的公差,。可以通過(guò)去除材料來(lái)測(cè)量和調(diào)整單個(gè)線(xiàn)圈的電阻,。無(wú)線(xiàn)充線(xiàn)圈由高導(dǎo)磁材料和導(dǎo)線(xiàn)制成,，根據(jù)不同的充電標(biāo)準(zhǔn)和功率需求，線(xiàn)圈的匝數(shù),、形狀和尺寸也會(huì)有所不同,。

    作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟6中,，分板后再經(jīng)fqc檢驗(yàn)和fqa抽檢合格后包裝,。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)運(yùn)用pcb的部分制程來(lái)生產(chǎn)，采用濕膜覆蓋住所要銅線(xiàn),，用化學(xué)蝕刻方式去除多余部分銅來(lái)形成360度旋轉(zhuǎn)排列的單根銅線(xiàn),，不只生產(chǎn)效率高，而且成本相對(duì)激光加工低,，同時(shí)成品各項(xiàng)參數(shù)完全滿(mǎn)足客戶(hù)要求,。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明所述單根紫銅線(xiàn)圈補(bǔ)充示意圖；圖2為本發(fā)明所述單根紫銅線(xiàn)圈示意圖,；圖3為本發(fā)明所述開(kāi)料尺寸圖,；圖4為本發(fā)明大銅板示意圖；圖5為本發(fā)明單片銅板之間的連接方式示意圖；圖6為本發(fā)明單片紫銅線(xiàn)圈示意圖,。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖,，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。一種特種電機(jī)用紫銅線(xiàn)圈的加工方法,，采用pcb板制程來(lái)制作紫銅線(xiàn)圈,，具體包括以下步驟：一種特種電機(jī)用紫銅線(xiàn)圈板加工方法，包括以下步驟：步驟1：先在設(shè)計(jì)階段對(duì)圖形線(xiàn)段分段補(bǔ)償(見(jiàn)圖1),，因單根線(xiàn)各段線(xiàn)寬是漸變的,，在間距小于(補(bǔ)償)，在間距大于(補(bǔ)償),，設(shè)計(jì)完后繪出內(nèi)層曝光機(jī)特有菲林,；步驟2：按開(kāi)料尺寸裁切好相應(yīng)尺寸的大銅板(見(jiàn)圖3示開(kāi)料尺寸)，因板材成卷提供,，故裁切完成后適當(dāng)做整平,，之后經(jīng)過(guò)內(nèi)層前處理線(xiàn)去除表面氧化層；步驟3：在內(nèi)層涂布機(jī)涂濕膜,。無(wú)線(xiàn)充線(xiàn)圈的品質(zhì)和性能對(duì)充電效率,、充電距離和充電安全性有著重要影響。益陽(yáng)電感線(xiàn)圈價(jià)格

鋁線(xiàn)圈的尺寸和形狀可以根據(jù)具體需求進(jìn)行定制,，以滿(mǎn)足不同的電路設(shè)計(jì)要求,。吉安大功率線(xiàn)圈聯(lián)系方式

d為所述螺旋切割線(xiàn)的線(xiàn)寬。進(jìn)一步地,，所述采用激光沿著螺旋切割線(xiàn)將銅箔切割成螺旋狀銅線(xiàn)的步驟之前還包括：將所述銅箔固定于治具上,。進(jìn)一步地，所述治具上設(shè)置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔,。進(jìn)一步地,，所述治具的上表面上設(shè)有螺旋線(xiàn)槽，所述螺旋線(xiàn)槽正對(duì)所述螺旋切割線(xiàn),。進(jìn)一步地,，所述螺旋線(xiàn)槽的寬度大于所述螺旋切割線(xiàn)的線(xiàn)寬。進(jìn)一步地,，所述螺旋線(xiàn)槽的寬度為(d+)mm,，其中，d為所述螺旋切割線(xiàn)的線(xiàn)寬,。進(jìn)一步地,，所述激光的參數(shù)為：波長(zhǎng)355nm，功率為40w,。一種無(wú)線(xiàn)充電裝置,，包括充電線(xiàn)圈,，所述充電線(xiàn)圈采用如上所述的方法制作而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,，有益效果在于：本發(fā)明的充電線(xiàn)圈加工方法中,，采用螺旋線(xiàn)行進(jìn)軌跡替代傳統(tǒng)的線(xiàn)條軌跡進(jìn)行激光切割加工，可以保證加工過(guò)程中線(xiàn)圈不同位置的反射性相同,，切割出的銅線(xiàn)毛刺相對(duì)較少,，線(xiàn)圈縫寬(即相鄰銅線(xiàn)間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線(xiàn)加工的方式熱量累積少,、效率更高,。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為,。附圖說(shuō)明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線(xiàn)的示意圖,。圖2是圖1的螺旋狀銅線(xiàn)的局部放大示意圖。圖3是本發(fā)明中激光的一種螺旋線(xiàn)行進(jìn)軌跡示意圖,。圖4是本發(fā)明的一種充電線(xiàn)圈加工方法示意圖。吉安大功率線(xiàn)圈聯(lián)系方式