圖1a是致動器的前視圖。圖1b是圖1a的致動器的側(cè)視圖。圖2是示例性電機線圈的圖示,。圖3是沿著圖2的線aa截取的圖2的示例性電機線圈的橫截面圖,。圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個方面的電機線圈的橫截面圖。圖5是能夠?qū)嵤└鶕?jù)本發(fā)明的線圈的實施例的示例性光刻設(shè)備的圖示。本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)點以及本發(fā)明的各實施例的結(jié)構(gòu)和操作被參考附圖在下文更詳細(xì)地描述。注意到，本發(fā)明不限于本文描述的具體實施例,。本文*出于圖示的目的來呈現(xiàn)這些實施例?；诒疚陌慕虒?dǎo),，相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員將明白另外的實施例。具體實施方式現(xiàn)在參考附圖描述各種實施例,，其中,，相同的附圖標(biāo)記在全文中用于表示相同的元件,。在下面的描述中，出于解釋的目的,，闡述了許多具體細(xì)節(jié)以便促進對一個或更多個實施例的透徹理解,。然而，在一些或所有的實例中可能清楚的是,，可以在不采用以下描述的具體設(shè)計細(xì)節(jié)的情況下實踐以下描述的任何實施例,。在其它示例中，以框圖形式示出了公知的結(jié)構(gòu)和裝置,，以便于描述一個或更多個實施例,。以下呈現(xiàn)了一個或更多個實施例的簡化概述，以便提供對實施例的基本理解,。這一概述不是所有設(shè)想實施例的詳盡綜述,，且不旨在示出所有實施例的關(guān)鍵或重要元素。無線充線圈的品質(zhì)和性能對充電效率,、充電距離和充電安全性有著重要影響,。廣西扁平線圈技術(shù)指導(dǎo)

    作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟6中,，分板后再經(jīng)fqc檢驗和fqa抽檢合格后包裝,。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過運用pcb的部分制程來生產(chǎn)，采用濕膜覆蓋住所要銅線,，用化學(xué)蝕刻方式去除多余部分銅來形成360度旋轉(zhuǎn)排列的單根銅線,，不只生產(chǎn)效率高,，而且成本相對激光加工低,，同時成品各項參數(shù)完全滿足客戶要求。附圖說明圖1為本發(fā)明所述單根紫銅線圈補充示意圖,；圖2為本發(fā)明所述單根紫銅線圈示意圖,；圖3為本發(fā)明所述開料尺寸圖；圖4為本發(fā)明大銅板示意圖,；圖5為本發(fā)明單片銅板之間的連接方式示意圖,；圖6為本發(fā)明單片紫銅線圈示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖,，對本發(fā)明的一個較佳實施例作詳細(xì)說明,。一種特種電機用紫銅線圈的加工方法，采用pcb板制程來制作紫銅線圈,，具體包括以下步驟：一種特種電機用紫銅線圈板加工方法,，包括以下步驟：步驟1：先在設(shè)計階段對圖形線段分段補償(見圖1)，因單根線各段線寬是漸變的,，在間距小于(補償),，在間距大于(補償),，設(shè)計完后繪出內(nèi)層曝光機特有菲林；步驟2：按開料尺寸裁切好相應(yīng)尺寸的大銅板(見圖3示開料尺寸),，因板材成卷提供,，故裁切完成后適當(dāng)做整平，之后經(jīng)過內(nèi)層前處理線去除表面氧化層,；步驟3：在內(nèi)層涂布機涂濕膜,。馬鞍山光伏線圈定制鋁線圈的制作工藝較為簡單，可以通過手工或機器自動繞制,。

雕刻深度要求略大于銅厚,，以線圈螺旋之間完全絕緣。3.在雕刻后的銅箔上表面,，貼合一層厚度在5微米以下的絕緣膜：絕緣膜采用可采用pe,、pet、pi等各類絕緣膜材,，貼合過程采用熱貼合,，貼合溫度不得高于襯底材料的t**，膜材結(jié)構(gòu)可以露出或不露出內(nèi)pad,。4.剝離襯底材料,，形成線圈結(jié)構(gòu)根據(jù)襯底材料的可溶可熔特性剝離襯底材料，要求剝離環(huán)境不影響銅線圈和絕緣膜的材料,；5.以下工藝不分先后：在剝離襯底材料的銅線圈表面真空貼合絕緣膜或印刷絕緣油墨(要求露出線圈外pad,，如步驟3露出內(nèi)pad，則此步驟不露出內(nèi)pad,，如步驟3未露出內(nèi)pad,，則此步驟露出內(nèi)pad)；銅線圈內(nèi)pad處(露出部位)焊接單面導(dǎo)電銅膠帶(膠帶厚度小于25μm),，從而實現(xiàn)單面導(dǎo)電銅膠帶引出導(dǎo)線,。以上所述*為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明,，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改,、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi),。

    即相鄰銅線間的間隙)更均勻,，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高,。采用本發(fā)明的方法,，可加工出縫寬精度為。進一步地,，為了防止加工完成的充電線圈受力變形,，導(dǎo)致線圈部分地方相連而影響充電效率,，可以在加工過程中，采用治具對銅箔/充電線圈進行固定,。具體的,，可以在治具上設(shè)置若干通向治具的上表面(銅箔的承載面)的吸附孔，通過對吸附孔抽氣實現(xiàn)對銅箔/充電線圈的固定,。還可以在治具的上表面上設(shè)置螺旋線槽,，螺旋線槽正對螺旋切割線2，較佳的是,，螺旋線槽的寬度略大于螺旋切割線的線寬,，例如，螺旋線槽的寬度為(d+)mm,，其中,，d為螺旋切割線的線寬?；谏鲜鰧嵤┓绞?，一種更為詳細(xì)的充電線圈加工方法包括如下步驟：(1)導(dǎo)入螺旋切割線圖檔至精密激光標(biāo)記設(shè)備中，并且將激光的螺旋線行進軌跡設(shè)置為螺旋圓,，螺旋圓直徑為d+,，其中“d”為線圈縫寬，可以確保減少毛刺,。對精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)進行設(shè)置,，具體設(shè)置如下：表1精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)設(shè)置實例(2)將治具安裝在加工平臺上，然后將沖壓好的銅箔放置于治具上,，打開吸附裝置,，使治具的吸附孔將銅箔吸附固定。(3)開啟激光設(shè)備,，調(diào)整激光焦距到合適位置,，并進行激光切割。其中,。立繞線圈是一種在垂直方向上繞制的線圈，它通常用于各種電子設(shè)備中,，如電感器,、變壓器等。

    連續(xù)多年居世界可觀地位,。我國已實現(xiàn)“從無到有”的突破,，與此同時，企業(yè)綜合素質(zhì)得到普遍提升,，一批具有較強市場競爭力的企業(yè)開始涌現(xiàn),。其中極大的突破在于對扁平線圈技術(shù)的掌握,。佰力電子擁有14年的電感線圈研發(fā)經(jīng)驗，主營業(yè)務(wù)是扁平線圈和圓線線圈,。吳曉偉表示,，目前線圈行業(yè)是向著高頻化發(fā)展，扁平線圈相比一般線圈具有重量輕,、效率高,、可以承受較大的電流、線圈內(nèi)外部溫差較小,、散熱性能好,、磁場效率好、高壓下噪音小等優(yōu)點,。主要應(yīng)用于電源,、太陽能、無線充電器,、汽車電子,、手機等高科技產(chǎn)品上。在以前,，國內(nèi)幾乎沒有具有規(guī)模生產(chǎn)的扁平線圈生產(chǎn)廠家,，剛開始的時候線材主要依賴日本，設(shè)備,、模具主要依賴中國臺灣等等,，通過近些年的發(fā)展，國內(nèi)線材生產(chǎn)廠商已經(jīng)能夠逐漸解決漆膜,，耐壓,，孔等技術(shù)問題，更好的配合扁平線圈生產(chǎn)廠商,，在市場的拉動之下,，扁線線圈發(fā)展前景一片光明，但整個經(jīng)過多年的發(fā)展在技術(shù)上也有了很大的突破,。而近年來線圈行業(yè)的發(fā)展勢頭良好,，積累了雄厚資本并將吸引更多更大的投入，而這種發(fā)展勢頭也將**整個行業(yè)的線圈行業(yè)的投入會加大,，完全改善在發(fā)展初期的投入小,、技術(shù)水平低、操作工藝不完善,、服務(wù)不完善等狀況,。跑道型扁平線圈由扁平的銅線或鋁線繞制而成，線圈的匝數(shù)和尺寸可以根據(jù)實際應(yīng)用需要進行調(diào)整。廣西扁平線圈技術(shù)指導(dǎo)

耐高溫線圈是一種能夠在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作的線圈,，它通常由高溫絕緣材料制成,，以防止線圈短路和故障。廣西扁平線圈技術(shù)指導(dǎo)

激光器采用波長為355nm的紫外納秒激光器,，激光器**大功率為40w,，激光標(biāo)記范圍100mm*100mm。此激光器作用原理為多次重復(fù)作用在金屬表面,，使金屬依次剝離,，**后達到切割目的。該激光器尺寸精度高,，熱影響區(qū)小,。本實施例中，激光在激光焦點處與純銅發(fā)生作用,，以螺旋圓運動軌跡沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線,。表2銅箔規(guī)格與對應(yīng)的加工效果數(shù)據(jù)銅箔厚度(mm)線圈縫寬(mm)(4)切割后線圈平鋪在吸附冶具表面不會發(fā)生變形，連同冶具一并取出,，依次經(jīng)過超聲波處理-烘干-烤漆絕緣-烘干-疊放后-覆成品包裝膜,，加工完成?；谏鲜龇椒庸さ某潆娋€圈,，本發(fā)明還提供了一種無線充電裝置，本發(fā)明的無線充電裝置充電轉(zhuǎn)化效率高,。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,，可以理解的是，上述實施例是示例性的,，不能理解為對本發(fā)明的限制,，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改,、替換和變型,，這些均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。廣西扁平線圈技術(shù)指導(dǎo)