本發(fā)明屬于無線充電技術(shù)領(lǐng)域：,，尤其涉及一種充電線圈加工方法及無線充電裝置,。背景技術(shù)：：隨著無線充電行業(yè)的快速發(fā)展，其快速便捷的充電方式越來越受到廣大消費(fèi)者的認(rèn)可,，包括常見的家用電器,，電動(dòng)工具,，辦公電器等都可采用無線充電技術(shù)。無線充電器的轉(zhuǎn)化率,，主要由內(nèi)部的充電線圈加工精度決定?，F(xiàn)有的一種無線充電線圈加工方法是通過激光將銅箔切割成螺旋線狀，整個(gè)過程激光是沿著線條路徑進(jìn)行切割,。由于激光的線偏性,，在切割過程中不同地方銅箔反射的能量大小不同，導(dǎo)致切割出的線圈縫寬大小不一,，精度較差,，影響了無線充電器的轉(zhuǎn)化率。因此,，現(xiàn)有技術(shù)還有待發(fā)展,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種充電線圈加工方法及無線充電裝置，旨在解決現(xiàn)有的線圈加工方法復(fù)雜且容易導(dǎo)致線圈變形,，降低了線圈精度,，**終導(dǎo)致線圈充電效率不高的問題,。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的,，一種充電線圈加工方法,，包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中,，切割過程中,，所述激光以螺旋線行進(jìn)軌跡沿著所述螺旋切割線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地,，所述螺旋線行進(jìn)軌跡為螺旋圓或螺旋橢圓,。進(jìn)一步地，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm,，其中,。鋁線圈可以用于制作各種電子設(shè)備，如電動(dòng)機(jī),、發(fā)電機(jī),、變壓器等。中山大功率線圈

    激光器采用波長為355nm的紫外納秒激光器,，激光器**大功率為40w,，激光標(biāo)記范圍100mm*100mm。此激光器作用原理為多次重復(fù)作用在金屬表面,，使金屬依次剝離,，**后達(dá)到切割目的。該激光器尺寸精度高,，熱影響區(qū)小,。本實(shí)施例中，激光在激光焦點(diǎn)處與純銅發(fā)生作用,，以螺旋圓運(yùn)動(dòng)軌跡沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線,。表2銅箔規(guī)格與對(duì)應(yīng)的加工效果數(shù)據(jù)銅箔厚度(mm)線圈縫寬(mm)(4)切割后線圈平鋪在吸附冶具表面不會(huì)發(fā)生變形，連同冶具一并取出,，依次經(jīng)過超聲波處理-烘干-烤漆絕緣-烘干-疊放后-覆成品包裝膜，加工完成,?；谏鲜龇椒庸さ某潆娋€圈，本發(fā)明還提供了一種無線充電裝置,，本發(fā)明的無線充電裝置充電轉(zhuǎn)化效率高,。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是,，上述實(shí)施例是示例性的,，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改,、替換和變型,，這些均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。鎮(zhèn)江光伏線圈聯(lián)系人耐高溫線圈廣泛應(yīng)用于各種高溫環(huán)境中,，用于實(shí)現(xiàn)電能傳輸和信號(hào)傳輸?shù)裙δ堋?/p>

所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹脂油墨,、丙烯酸樹脂油墨、聚酯樹脂油墨和酚醛樹脂油墨中的至少一種,。在本發(fā)明另一實(shí)施例中,，在已去除襯底2的銅線圈層1表面，以印刷方式涂覆絕緣油墨層,，此時(shí),，絕緣油墨層的厚度為2-5μm。即本發(fā)明實(shí)施例中,，第二絕緣層為絕緣膜或絕緣油墨層時(shí),，其厚度均可以為2-5μm，如果太厚只增加無線充電線圈的整體厚度,，無實(shí)質(zhì)性保護(hù)作用,，如果太薄，無法保證完全覆蓋銅線圈層表面,，因此該厚度范圍內(nèi)的效果**佳,。在銅線圈層1表面制備第二絕緣層4時(shí)，需露出外焊盤12,，而內(nèi)焊盤11可外露或不露出(因內(nèi)焊盤的導(dǎo)線可從正面引出,，也可以從背面引出，如果在先前步驟貼上***絕緣層時(shí)露出內(nèi)焊盤,，則此步驟無需露出內(nèi)焊盤,，如果在先前步驟貼上***絕緣層時(shí)未露出內(nèi)焊盤，則此步驟露出內(nèi)焊盤),。在步驟s05中,，如圖1(e)所示，在銅線圈層1的內(nèi)焊盤11上焊接導(dǎo)電銅膠帶5即從銅線圈層5的表面引出導(dǎo)線,，如此可以完成無線充電線圈的制備,。該步驟中，是在露出的內(nèi)焊盤上進(jìn)行焊接,，銅線圈層的內(nèi)焊盤焊接的方式可以采用銅焊帶或焊錫點(diǎn)焊,，焊接的導(dǎo)電銅膠帶5為單面導(dǎo)電銅膠帶(導(dǎo)線中的一種)，導(dǎo)電銅膠帶5的厚度小于50μm為佳,，推薦25μm以下,，如15-25μm,。

    所述線圈具有實(shí)質(zhì)上平坦的***表面和實(shí)質(zhì)上平坦的第二表面；和從所述實(shí)質(zhì)上平坦的***表面的至少一部分去除所述電絕緣材料,。9.根據(jù)方面8所述的方法,，其中，至少部分通過機(jī)加工執(zhí)行所述去除步驟,。10.根據(jù)方面8所述的方法,，其中，至少部分通過單點(diǎn)飛切執(zhí)行所述去除步驟,。11.根據(jù)方面8所述的方法,，其中，至少部分通過銑削執(zhí)行所述去除步驟,。12.根據(jù)方面8所述的方法,，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：去除所述導(dǎo)體中的一些部分以調(diào)節(jié)所述線圈的電學(xué)屬性。13.根據(jù)方面10所述的方法,，其中,，所述電學(xué)屬性是電阻。14.根據(jù)方面8所述的方法,，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：測(cè)量所述線圈的電阻,。15.根據(jù)方面8所述的方法，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：測(cè)量所述線圈的q因子,。16.一種制造線圈的方法,，包括以下步驟：提供導(dǎo)電材料的片材；用電絕緣材料的層覆蓋所述片材的至少一面,；卷繞所述片材和層以形成卷,；和橫向于所述卷的長度切割所述卷以形成線圈。以上描述包括多個(gè)實(shí)施例的示例,。當(dāng)然,，為了描述前述實(shí)施例的目的，不可能描述部件或方法的每種可設(shè)想的組合,，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到,，各種實(shí)施例的許多進(jìn)一步的組合和置換是可能的。因此,。立繞線圈的制造需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和性能測(cè)試,，以確保其穩(wěn)定性和可靠性。

    即相鄰銅線間的間隙)更均勻,，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高,。采用本發(fā)明的方法,，可加工出縫寬精度為,。進(jìn)一步地，為了防止加工完成的充電線圈受力變形,，導(dǎo)致線圈部分地方相連而影響充電效率,，可以在加工過程中，采用治具對(duì)銅箔/充電線圈進(jìn)行固定,。具體的,，可以在治具上設(shè)置若干通向治具的上表面(銅箔的承載面)的吸附孔，通過對(duì)吸附孔抽氣實(shí)現(xiàn)對(duì)銅箔/充電線圈的固定,。還可以在治具的上表面上設(shè)置螺旋線槽,，螺旋線槽正對(duì)螺旋切割線2，較佳的是,，螺旋線槽的寬度略大于螺旋切割線的線寬,，例如，螺旋線槽的寬度為(d+)mm,，其中,，d為螺旋切割線的線寬?；谏鲜鰧?shí)施方式,，一種更為詳細(xì)的充電線圈加工方法包括如下步驟：(1)導(dǎo)入螺旋切割線圖檔至精密激光標(biāo)記設(shè)備中，并且將激光的螺旋線行進(jìn)軌跡設(shè)置為螺旋圓,，螺旋圓直徑為d+,，其中“d”為線圈縫寬，可以確保減少毛刺,。對(duì)精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,，具體設(shè)置如下：表1精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)設(shè)置實(shí)例(2)將治具安裝在加工平臺(tái)上，然后將沖壓好的銅箔放置于治具上,，打開吸附裝置,，使治具的吸附孔將銅箔吸附固定。(3)開啟激光設(shè)備,，調(diào)整激光焦距到合適位置,，并進(jìn)行激光切割。其中,。立繞扁平線圈的制造需要使用專業(yè)的繞線機(jī)和模具,，繞制完成后需要進(jìn)行熱處理和浸漆等工藝處理。大渡口區(qū)雙圈線圈報(bào)價(jià)

無線充線圈的品質(zhì)和性能對(duì)充電效率,、充電距離和充電安全性有著重要影響,。中山大功率線圈

    本發(fā)明屬于無線充電技術(shù)領(lǐng)域：，尤其涉及一種充電線圈加工方法及無線充電裝置,。背景技術(shù)：：隨著無線充電行業(yè)的快速發(fā)展,，其快速便捷的充電方式越來越受到廣大消費(fèi)者的認(rèn)可,，包括常見的家用電器，電動(dòng)工具,，辦公電器等都可采用無線充電技術(shù),。無線充電器的轉(zhuǎn)化率，主要由內(nèi)部的充電線圈加工精度決定?，F(xiàn)有的一種無線充電線圈加工方法是通過激光將銅箔切割成螺旋線狀,，整個(gè)過程激光是沿著線條路徑進(jìn)行切割。由于激光的線偏性,，在切割過程中不同地方銅箔反射的能量大小不同,，導(dǎo)致切割出的線圈縫寬大小不一，精度較差,，影響了無線充電器的轉(zhuǎn)化率,。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待發(fā)展,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種充電線圈加工方法及無線充電裝置,，旨在解決現(xiàn)有的線圈加工方法復(fù)雜且容易導(dǎo)致線圈變形，降低了線圈精度,，**終導(dǎo)致線圈充電效率不高的問題,。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的,，一種充電線圈加工方法,，包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中,，切割過程中,，所述激光以螺旋線行進(jìn)軌跡沿著所述螺旋切割線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地,，所述螺旋線行進(jìn)軌跡為螺旋圓或螺旋橢圓,。進(jìn)一步地，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm,，其中,。中山大功率線圈