無線充電線圈可實(shí)現(xiàn)總厚度約120μm,，且內(nèi)阻在250mω(mohm)以下,，對(duì)應(yīng)的充電效率>75％,，即在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下,，能達(dá)到相同的電阻值,。進(jìn)一步地,，在本發(fā)明實(shí)施例提供的無線充電線圈中,，所述銅箔的厚度為60-150μm,；所述***絕緣層的厚度為2-20μm,，推薦為2-5μm,；所述第二絕緣層的厚度為2-5μm。所述***絕緣層為絕緣膜,，且所述***絕緣層選自pe膜,、pet膜、pi膜,、pc膜,、pp膜、pvdf膜,、ptfe膜,、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種；和/或,，所述第二絕緣層為絕緣膜,，且所述第二絕緣層選自pe膜、pet膜,、pi膜,、pc膜、pp膜,、pvdf膜,、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種,，或者,，所述第二絕緣層為絕緣油墨層，且所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹脂油墨,、丙烯酸樹脂油墨,、聚酯樹脂油墨和酚醛樹脂油墨中的至少一種。本發(fā)明先后進(jìn)行過多次試驗(yàn),，現(xiàn)舉一部分試驗(yàn)結(jié)果作為參考對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述,，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1一種無線充電線圈的制備方法,，包括如下步驟：1.在110-130微米厚度的銅箔下表面貼合一層襯底材料：襯底材料采用石蠟,；貼合方法為高溫?zé)釅骸?.用精密雕刻設(shè)備將銅面雕刻出所需的線圈圖案和陣列：采用精雕機(jī)如機(jī)械雕刻機(jī)實(shí)現(xiàn)該工藝。跑道型扁平線圈在電子設(shè)備中具有廣泛的應(yīng)用,。常州大功率線圈價(jià)格

    具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的,、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例,，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明,。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明,。本發(fā)明提供的一種充電線圈加工方法包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線,；其中，切割過程中,，所述激光以螺旋線行進(jìn)軌跡沿著所述螺旋切割線運(yùn)動(dòng),。為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，需要對(duì)螺旋切割線和激光的螺旋線行進(jìn)軌跡分別進(jìn)行解釋說明,。圖1為加工完成的充電線圈示意圖,，圖2為局部放大示意圖，相鄰銅線1之間的間隙為螺旋切割線2,。圖3為激光的一種螺旋線行進(jìn)軌跡,，圖中的行進(jìn)軌跡為螺旋圓，較佳地,，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm,，其中，d為所述螺旋切割線的線寬,。還可以采用螺旋橢圓或其他的平滑的螺旋線代替，激光加工前,，可以根據(jù)需要在激光加工設(shè)備上對(duì)螺旋線的形狀進(jìn)行編程設(shè)定,，本發(fā)明不作限定。本發(fā)明中激光按照螺旋線行進(jìn)軌跡運(yùn)動(dòng),，沿著螺旋切割線2對(duì)銅箔進(jìn)行切割,，如圖4所示，得到充電線圈,。采用螺旋線行進(jìn)軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進(jìn)行激光切割加工,，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對(duì)較少,，線圈縫寬,。江津區(qū)電感線圈無線充線圈是用于無線充電技術(shù)的關(guān)鍵組件，它可以將電能轉(zhuǎn)化為磁場能,，并通過磁耦合原理傳輸給接收設(shè)備,。

    該狹縫的尺寸可以通過放置在掩模之前的曝光狹縫來控制。掩模,、物鏡布置和晶片220中的一個(gè)或更多個(gè)能夠在曝光期間相對(duì)于彼此移動(dòng),，以橫跨曝光場掃描曝光窗口。曝光場是在曝光狹縫或窗口的一次掃描中被曝光的晶片220的區(qū)域,。本實(shí)施例還可以使用下列方面進(jìn)行描述：1.一種具有扁平線的實(shí)質(zhì)上平坦的線圈,，所述扁平線包括：導(dǎo)體，具有實(shí)質(zhì)上矩形的橫截面，且具有***對(duì)側(cè)邊和第二對(duì)側(cè)邊,，所述***對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上垂直于所述線圈的平面,，所述第二對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上平行于所述線圈的平面；和電絕緣材料,，在所述***對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)上,，所述第二對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)沒有任何電絕緣材料。2.根據(jù)方面1所述的實(shí)質(zhì)上平坦的線圈,，其中,，所述線圈實(shí)質(zhì)上為圓形。3.根據(jù)方面1所述的實(shí)質(zhì)上平坦的線圈,，其中,，所述線圈具有跑道形狀。4.根據(jù)方面1所述的實(shí)質(zhì)上平坦的線圈,，其中,，在***對(duì)側(cè)邊的兩個(gè)側(cè)邊上電絕緣材料。5.根據(jù)方面1所述的實(shí)質(zhì)上平坦的線圈,，其中,，在第二對(duì)側(cè)邊的兩個(gè)側(cè)邊上沒有電絕緣材料。6.一種致動(dòng)器,，包括：永磁體,；和具有扁平線的實(shí)質(zhì)上平坦的線圈，所述扁平線包括：導(dǎo)體,，具有實(shí)質(zhì)上矩形的橫截面,，并具有***對(duì)側(cè)邊和第二對(duì)側(cè)邊。

    也有用于高頻逆變電源和高頻逆變焊機(jī)中,，作高頻逆變電源變壓器,。那么，有多少人知道高頻變壓器的設(shè)計(jì)理念是從哪里來呢,，***在這里為大家推薦一篇文章為大家一一解析,。其時(shí)手機(jī)、MP3和筆記本電腦等便攜式電子設(shè)備連續(xù)充電首要選用的是一端聯(lián)接溝通電源,，另一端聯(lián)接便攜式電子設(shè)備充電電池的傳統(tǒng)充電方法,。這種方法有良多倒運(yùn)的中間，首要一再的插拔很簡略損壞接頭,。別的也可以帶來觸電的危險(xiǎn),。因此。非觸摸式感應(yīng)充電器在上個(gè)世紀(jì)晚期出生避世,。仰仗其帶著便當(dāng),、成本低,、無需布線等上風(fēng)疾速遭到各界正視。因此,，完畢無線充電,，能量傳輸效率高，便于帶著變成充電體系的研討方向之一,。這篇文章規(guī)劃了一種簡略合用的無線傳能充電器,，通過線圈將電能以無線方法傳輸給電池。只需把電池和接收設(shè)備放在充電平臺(tái)上即可對(duì)其連續(xù)充電無線充電器線圈怎么纏繞,？首先需要準(zhǔn)備一個(gè)充電插座一個(gè)充電線一個(gè)工業(yè)膠帶一個(gè)銅線一塊磁鐵錫紙首先剪掉充電線的兩段有四根線兩個(gè)充電正負(fù)極一個(gè)連電腦一個(gè)接地需要找到接地線和連電腦的把他們兩個(gè)刪掉,，接地線是綠色的連電腦的你得自己試試比較好兩個(gè)線接起來試試手機(jī)沖得了電沒【電不死你。車載線圈的品質(zhì)和性能對(duì)汽車的性能和安全性有著重要影響,，因此制造過程需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和測試,。

    本發(fā)明屬于無線充電技術(shù)領(lǐng)域：，尤其涉及一種充電線圈加工方法及無線充電裝置,。背景技術(shù)：：隨著無線充電行業(yè)的快速發(fā)展,，其快速便捷的充電方式越來越受到廣大消費(fèi)者的認(rèn)可，包括常見的家用電器,，電動(dòng)工具,，辦公電器等都可采用無線充電技術(shù)。無線充電器的轉(zhuǎn)化率,，主要由內(nèi)部的充電線圈加工精度決定?，F(xiàn)有的一種無線充電線圈加工方法是通過激光將銅箔切割成螺旋線狀，整個(gè)過程激光是沿著線條路徑進(jìn)行切割,。由于激光的線偏性，在切割過程中不同地方銅箔反射的能量大小不同,，導(dǎo)致切割出的線圈縫寬大小不一,，精度較差，影響了無線充電器的轉(zhuǎn)化率,。因此,，現(xiàn)有技術(shù)還有待發(fā)展。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種充電線圈加工方法及無線充電裝置,，旨在解決現(xiàn)有的線圈加工方法復(fù)雜且容易導(dǎo)致線圈變形,，降低了線圈精度，**終導(dǎo)致線圈充電效率不高的問題,。為解決上述技術(shù)問題,，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種充電線圈加工方法,，包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線,；其中,，切割過程中，所述激光以螺旋線行進(jìn)軌跡沿著所述螺旋切割線運(yùn)動(dòng),。進(jìn)一步地,，所述螺旋線行進(jìn)軌跡為螺旋圓或螺旋橢圓。進(jìn)一步地,，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm,，其中。耐高溫線圈的制造需要經(jīng)過特殊工藝處理,，以增強(qiáng)其耐高溫性能和絕緣性能,。涪陵區(qū)雙圈線圈電話

光伏扁平線圈通常由銅線或鋁線制成，線圈的形狀和尺寸根據(jù)實(shí)際需要而異,。常州大功率線圈價(jià)格

具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的,、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例,，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明,。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例**用以解釋本發(fā)明,，并不用于限定本發(fā)明,。本發(fā)明提供的一種充電線圈加工方法包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中,，切割過程中,，所述激光以螺旋線行進(jìn)軌跡沿著所述螺旋切割線運(yùn)動(dòng)。為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案,，需要對(duì)螺旋切割線和激光的螺旋線行進(jìn)軌跡分別進(jìn)行解釋說明,。圖1為加工完成的充電線圈示意圖，圖2為局部放大示意圖,，相鄰銅線1之間的間隙為螺旋切割線2,。圖3為激光的一種螺旋線行進(jìn)軌跡，圖中的行進(jìn)軌跡為螺旋圓,，較佳地,，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm，其中,，d為所述螺旋切割線的線寬,。還可以采用螺旋橢圓或其他的平滑的螺旋線代替，激光加工前,，可以根據(jù)需要在激光加工設(shè)備上對(duì)螺旋線的形狀進(jìn)行編程設(shè)定,，本發(fā)明不作限定。本發(fā)明中激光按照螺旋線行進(jìn)軌跡運(yùn)動(dòng),，沿著螺旋切割線2對(duì)銅箔進(jìn)行切割,，如圖4所示,，得到充電線圈。采用螺旋線行進(jìn)軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進(jìn)行激光切割加工,，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同,，切割出的銅線毛刺相對(duì)較少，線圈縫寬,。常州大功率線圈價(jià)格