本發(fā)明屬于無線充電技術(shù)領(lǐng)域：,，尤其涉及一種充電線圈加工方法及無線充電裝置,。背景技術(shù)：：隨著無線充電行業(yè)的快速發(fā)展,，其快速便捷的充電方式越來越受到廣大消費(fèi)者的認(rèn)可,，包括常見的家用電器,，電動(dòng)工具,，辦公電器等都可采用無線充電技術(shù),。無線充電器的轉(zhuǎn)化率,，主要由內(nèi)部的充電線圈加工精度決定?，F(xiàn)有的一種無線充電線圈加工方法是通過激光將銅箔切割成螺旋線狀,，整個(gè)過程激光是沿著線條路徑進(jìn)行切割。由于激光的線偏性,，在切割過程中不同地方銅箔反射的能量大小不同,，導(dǎo)致切割出的線圈縫寬大小不一，精度較差,，影響了無線充電器的轉(zhuǎn)化率,。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待發(fā)展,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種充電線圈加工方法及無線充電裝置,，旨在解決現(xiàn)有的線圈加工方法復(fù)雜且容易導(dǎo)致線圈變形，降低了線圈精度,，**終導(dǎo)致線圈充電效率不高的問題,。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的,，一種充電線圈加工方法,，包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中，切割過程中,，所述激光以螺旋線行進(jìn)軌跡沿著所述螺旋切割線運(yùn)動(dòng),。進(jìn)一步地，所述螺旋線行進(jìn)軌跡為螺旋圓或螺旋橢圓,。進(jìn)一步地,，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm，其中,。立繞扁平線圈是一種結(jié)合了立繞和扁平線圈特點(diǎn)的線圈類型,。韶關(guān)扁平線圈定制

    并對(duì)紫銅線圈的線路圖形上的單根銅線的圖形線段分段補(bǔ)償后繪出菲林；步驟2：按開料尺寸裁切好相應(yīng)尺寸的大銅板,，并經(jīng)過內(nèi)層前處理線去除表面氧化層,；步驟3：在內(nèi)層濕膜涂布機(jī)橫向夾大銅板板邊，將大銅板雙面涂布濕膜后烘干,；步驟4：將烘干后的大銅板,，采用半自動(dòng)曝光機(jī)在大銅板的上下兩側(cè)面架設(shè)步驟1制作的菲林后進(jìn)行曝光作業(yè)；步驟5：將曝光后的大銅板進(jìn)行顯影和蝕刻,，蝕刻時(shí)根據(jù)銅厚不同調(diào)整相應(yīng)的蝕刻速度,，形成含有若干紫銅線圈單元板的大紫銅線圈板；步驟6：手工分板,，將大紫銅線圈板的板與板之間連接銅線切斷形成單個(gè)紫銅線圈單元板,。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟1中,，紫銅線圈的圖形線段分段補(bǔ)償為在間距小于,，在間距大于。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),，所述步驟1中,，所述步驟1中，紫銅線圈的圖形線段分段補(bǔ)償為在密集區(qū)紫銅線圈圖形的兩側(cè)邊向外補(bǔ)償,，在稀疏區(qū)紫銅線圈圖形的兩側(cè)邊向外補(bǔ)償,。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟2中,，裁切好的大銅板整平之后做內(nèi)層前處理去除表面氧化層。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),，所述步驟4中,，采用半自動(dòng)曝光機(jī)生產(chǎn)，架設(shè)上下菲林時(shí)對(duì)準(zhǔn)度參數(shù)調(diào)整到+/,。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),，所述步驟5中，所述蝕刻速度為。成都雙圈線圈聯(lián)系方式無線充線圈的品質(zhì)和性能對(duì)充電效率,、充電距離和充電安全性有著重要影響,。

無線充電線圈可實(shí)現(xiàn)總厚度約120μm，且內(nèi)阻在250mω(mohm)以下,，對(duì)應(yīng)的充電效率>75％,，即在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下，能達(dá)到相同的電阻值,。進(jìn)一步地,，在本發(fā)明實(shí)施例提供的無線充電線圈中，所述銅箔的厚度為60-150μm,；所述***絕緣層的厚度為2-20μm,，推薦為2-5μm；所述第二絕緣層的厚度為2-5μm,。所述***絕緣層為絕緣膜,，且所述***絕緣層選自pe膜、pet膜,、pi膜,、pc膜、pp膜,、pvdf膜,、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種,；和/或,，所述第二絕緣層為絕緣膜，且所述第二絕緣層選自pe膜,、pet膜,、pi膜、pc膜,、pp膜,、pvdf膜、ptfe膜,、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種,，或者，所述第二絕緣層為絕緣油墨層,，且所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹脂油墨,、丙烯酸樹脂油墨、聚酯樹脂油墨和酚醛樹脂油墨中的至少一種,。本發(fā)明先后進(jìn)行過多次試驗(yàn),，現(xiàn)舉一部分試驗(yàn)結(jié)果作為參考對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1一種無線充電線圈的制備方法,，包括如下步驟：1.在110-130微米厚度的銅箔下表面貼合一層襯底材料：襯底材料采用石蠟,；貼合方法為高溫?zé)釅骸?.用精密雕刻設(shè)備將銅面雕刻出所需的線圈圖案和陣列：采用精雕機(jī)如機(jī)械雕刻機(jī)實(shí)現(xiàn)該工藝。

    并且流過致動(dòng)器線圈110的電流的幅值受到限制,，由此不利地影響了電機(jī)線圈100的性能,。圖2是線圈100的圖示。線圈110由絕緣的扁平線制成,。例如,，光刻工具的一些掩模版平臺(tái)和晶片平臺(tái)使用具有由絕緣的扁平線制成的電線圈的電致動(dòng)器，以提供動(dòng)力,?？梢酝ㄟ^將未被絕緣的圓線卷繞成期望的厚度、然后用絕緣材料和粘結(jié)層覆蓋被卷繞的線來按訂單制造扁平線圈,。在一個(gè)示例中,，致動(dòng)器線圈110的每一匝使用例如灌封材料保持在適當(dāng)位置。圖3是圖2的線圈110的橫截面,?？梢钥闯觯€圈110的每匝包括被電絕緣材料310圍繞的實(shí)質(zhì)上矩形的中心導(dǎo)電部分300,。應(yīng)當(dāng)注意,，作為用于制造扁平線的方法的人工制品，實(shí)質(zhì)上矩形的中心導(dǎo)電部分300的頂部和底部實(shí)際上可以稍微變圓,。然而,，該橫截面仍然是“實(shí)質(zhì)上矩形的”，如本文中所使用的所述術(shù)語那樣,。繞組線圈110具有上下平行的平坦表面,。實(shí)質(zhì)上矩形的中心導(dǎo)電部分300具有兩組平行的側(cè)邊，大致豎直定向(也就是,，垂直于平行的平坦表面的平面)的***對(duì)側(cè)邊,，和大致水平定向(也就是，平行于平行的平坦表面的平面)的第二對(duì)側(cè)邊,。盡管示出了實(shí)質(zhì)上圓形或圓柱形的線圈,，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將了解，可以使用其它形狀的線圈,，諸如橢圓形或跑道形,。光伏扁平線圈通常由銅線或鋁線制成，線圈的形狀和尺寸根據(jù)實(shí)際需要而異,。

本發(fā)明屬于充電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無線充電線圈及其制備方法。背景技術(shù)：目前,，無線充電線圈多采用漆包線纏繞或fpc(flexibleprintedcircuit,，柔性電路板)的方式制造。其中,，漆包線纏繞的無線充電線圈價(jià)格便宜,、工藝簡單，但是由于其材料結(jié)構(gòu)和工藝方式的限制,，難以制作厚度小于150微米以下的超薄線圈,，這樣無法放入手機(jī)等小型移動(dòng)裝置內(nèi)，多是用于充電基座等空間限制較小的發(fā)射端,；為了達(dá)到實(shí)際需要的合適阻值(一般要求<250mω),，以保證充電效率，一般需要120微米以上的銅厚,，雖然fpc方式可以適合制造小型超薄線圈,，但是制作工藝過程復(fù)雜、成本高,，而且由于工藝條件的限制,，fpc蝕刻工藝難以制作厚度在100微米以上、線圈螺間距小于,，因此,，一般采用雙層線圈結(jié)構(gòu)。由于超薄充電線圈要求內(nèi)阻低和厚度薄,，需進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有無線充電線圈的制作,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種無線充電線圈及其制備方法,，旨在解決現(xiàn)有充電線圈要求的內(nèi)阻和厚度同時(shí)滿足實(shí)際需求的技術(shù)問題,。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：本發(fā)明一方面提供一種無線充電線圈的制備方法,，包括如下步驟：提供銅箔,；在所述銅箔的一表面制備襯底。鋁線圈的導(dǎo)電性能優(yōu)良,，具有良好的導(dǎo)電和散熱性能,，可用于高頻電路。廣州雙圈線圈報(bào)價(jià)

跑道型扁平線圈具有較高的電感和電阻,，可以用于濾波,、儲(chǔ)能、振蕩等電路中,。韶關(guān)扁平線圈定制

    即相鄰銅線間的間隙)更均勻,，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少,、效率更高。采用本發(fā)明的方法,，可加工出縫寬精度為,。進(jìn)一步地，為了防止加工完成的充電線圈受力變形,，導(dǎo)致線圈部分地方相連而影響充電效率,，可以在加工過程中，采用治具對(duì)銅箔/充電線圈進(jìn)行固定,。具體的,，可以在治具上設(shè)置若干通向治具的上表面(銅箔的承載面)的吸附孔，通過對(duì)吸附孔抽氣實(shí)現(xiàn)對(duì)銅箔/充電線圈的固定,。還可以在治具的上表面上設(shè)置螺旋線槽,，螺旋線槽正對(duì)螺旋切割線2，較佳的是,，螺旋線槽的寬度略大于螺旋切割線的線寬,，例如，螺旋線槽的寬度為(d+)mm,，其中,，d為螺旋切割線的線寬?；谏鲜鰧?shí)施方式,，一種更為詳細(xì)的充電線圈加工方法包括如下步驟：(1)導(dǎo)入螺旋切割線圖檔至精密激光標(biāo)記設(shè)備中，并且將激光的螺旋線行進(jìn)軌跡設(shè)置為螺旋圓,，螺旋圓直徑為d+,，其中“d”為線圈縫寬，可以確保減少毛刺,。對(duì)精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,，具體設(shè)置如下：表1精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)設(shè)置實(shí)例(2)將治具安裝在加工平臺(tái)上，然后將沖壓好的銅箔放置于治具上,，打開吸附裝置,，使治具的吸附孔將銅箔吸附固定。(3)開啟激光設(shè)備,，調(diào)整激光焦距到合適位置,，并進(jìn)行激光切割。其中,。韶關(guān)扁平線圈定制