即相鄰銅線間的間隙)更均勻,，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少,、效率更高,。采用本發(fā)明的方法,，可加工出縫寬精度為。進一步地,，為了防止加工完成的充電線圈受力變形,，導致線圈部分地方相連而影響充電效率，可以在加工過程中,，采用治具對銅箔/充電線圈進行固定,。具體的，可以在治具上設置若干通向治具的上表面(銅箔的承載面)的吸附孔,，通過對吸附孔抽氣實現(xiàn)對銅箔/充電線圈的固定,。還可以在治具的上表面上設置螺旋線槽，螺旋線槽正對螺旋切割線2,，較佳的是,，螺旋線槽的寬度略大于螺旋切割線的線寬，例如,，螺旋線槽的寬度為(d+)mm,，其中，d為螺旋切割線的線寬,?；谏鲜鰧嵤┓绞剑环N更為詳細的充電線圈加工方法包括如下步驟：(1)導入螺旋切割線圖檔至精密激光標記設備中,，并且將激光的螺旋線行進軌跡設置為螺旋圓,，螺旋圓直徑為d+，其中“d”為線圈縫寬,，可以確保減少毛刺,。對精密激光標記設備的加工參數(shù)進行設置，具體設置如下：表1精密激光標記設備的加工參數(shù)設置實例(2)將治具安裝在加工平臺上，然后將沖壓好的銅箔放置于治具上,，打開吸附裝置,，使治具的吸附孔將銅箔吸附固定。(3)開啟激光設備,，調(diào)整激光焦距到合適位置,，并進行激光切割。其中,。車載線圈是由導線繞制成多個匝數(shù)和形狀的線圈,，可以產(chǎn)生強度較高的磁場和感應電勢。吉安大功率線圈電話

    技術實現(xiàn)要素：以下呈現(xiàn)了一個或更多個實施例的簡化概述,，以便提供對實施例的基本理解,。這一概述不是所有預期實施例的詳盡綜述，且不旨在示出所有實施例的關鍵或重要元素,，也不旨在描繪任何或所有實施例的范圍。其***目的是以簡化的形式呈現(xiàn)一個或更多個實施例的一些構思,，作為稍后呈現(xiàn)的更詳細描述的序言,。根據(jù)一個方面，公開了一種具有扁平線的實質(zhì)上平坦的線圈,，所述扁平線包括：導體,，具有實質(zhì)上矩形的橫截面，且具有***對側(cè)邊和第二對側(cè)邊,，所述***對側(cè)邊定向成實質(zhì)上垂直于所述線圈的平面,，所述第二對側(cè)邊定向成實質(zhì)上平行于所述線圈的平面；和在所述***對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個上的電絕緣材料,，所述第二對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個沒有任何電絕緣材料,。線圈可以實質(zhì)上為圓形或具有跑道形狀?？梢栽谒?**對側(cè)邊的兩個側(cè)邊上有電絕緣材料,。可以在所述第二對側(cè)邊的兩個側(cè)邊上沒有電絕緣材料,。根據(jù)另一方面,，公開了一種致動器，包括永磁體和具有扁平線的實質(zhì)上平坦的線圈,，所述扁平線包括：導體,，具有實質(zhì)上矩形的橫截面，且具有***對側(cè)邊和第二對側(cè)邊,，所述***對側(cè)邊定向成實質(zhì)上垂直于所述線圈的平面,，所述第二對側(cè)邊定向成實質(zhì)上平行于所述線圈的平面。吉安大功率線圈電話立繞線圈在電子設備中具有廣泛的應用，它可以作為電感器,、變壓器,、濾波器等組件使用。

本發(fā)明屬于充電技術領域,，具體涉及一種無線充電線圈及其制備方法,。背景技術：目前，無線充電線圈多采用漆包線纏繞或fpc(flexibleprintedcircuit,，柔性電路板)的方式制造,。其中，漆包線纏繞的無線充電線圈價格便宜,、工藝簡單,，但是由于其材料結構和工藝方式的限制，難以制作厚度小于150微米以下的超薄線圈,，這樣無法放入手機等小型移動裝置內(nèi),，多是用于充電基座等空間限制較小的發(fā)射端；為了達到實際需要的合適阻值(一般要求<250mω),，以保證充電效率,，一般需要120微米以上的銅厚，雖然fpc方式可以適合制造小型超薄線圈,，但是制作工藝過程復雜,、成本高，而且由于工藝條件的限制,，fpc蝕刻工藝難以制作厚度在100微米以上,、線圈螺間距小于，因此,，一般采用雙層線圈結構,。由于超薄充電線圈要求內(nèi)阻低和厚度薄，需進一步優(yōu)化現(xiàn)有無線充電線圈的制作,。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的上述不足,，提供一種無線充電線圈及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有充電線圈要求的內(nèi)阻和厚度同時滿足實際需求的技術問題,。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的,，本發(fā)明采用的技術方案如下：本發(fā)明一方面提供一種無線充電線圈的制備方法，包括如下步驟：提供銅箔,；在所述銅箔的一表面制備襯底,。

    d為所述螺旋切割線的線寬。進一步地,，所述采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線的步驟之前還包括：將所述銅箔固定于治具上,。進一步地,，所述治具上設置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔。進一步地,，所述治具的上表面上設有螺旋線槽,，所述螺旋線槽正對所述螺旋切割線。進一步地,，所述螺旋線槽的寬度大于所述螺旋切割線的線寬,。進一步地，所述螺旋線槽的寬度為(d+)mm,，其中,，d為所述螺旋切割線的線寬。進一步地,，所述激光的參數(shù)為：波長355nm,，功率為40w。一種無線充電裝置,，包括充電線圈,，所述充電線圈采用如上所述的方法制作而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比,，有益效果在于：本發(fā)明的充電線圈加工方法中,，采用螺旋線行進軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進行激光切割加工，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同,，切割出的銅線毛刺相對較少，線圈縫寬(即相鄰銅線間的間隙)更均勻,，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少,、效率更高。采用本發(fā)明的方法,，可加工出縫寬精度為,。附圖說明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線的示意圖。圖2是圖1的螺旋狀銅線的局部放大示意圖,。圖3是本發(fā)明中激光的一種螺旋線行進軌跡示意圖,。圖4是本發(fā)明的一種充電線圈加工方法示意圖。耐高溫線圈的應用領域不斷擴大,，其制造技術和性能也在不斷提高,。

    紫銅線圈的加工方法，尤其涉及一種特種電機用紫銅線圈的加工方法,。背景技術：隨著各類特種電機(扁平電機)產(chǎn)品的需求增大,，且逐漸朝著高性能的方向發(fā)展(如重量輕，體積小,，加減速反應靈敏,，能耗低等),，內(nèi)部傳統(tǒng)漆包線線圈已經(jīng)無法滿足需求，紫銅(純銅)條因其具有良好的導電,、導熱和可塑性等優(yōu)點,，而在此領域得到良好應用。而紫銅(純銅)條厚度在(根據(jù)電機功率不同有所選擇),，線段各處線寬不相等,，如還采用目前的激光切割，但是因切割過程中隨著銅的熔化會對激光產(chǎn)生反射干擾,，造成成品線寬尺寸公差只能控制在+,，以及線邊緣不平齊，且會有不固定位置銅瘤出現(xiàn),，從而達不到使用要求,，且加工效率極低。技術實現(xiàn)要素：為了克服上述缺陷,，本發(fā)明提供了一種特種電機用紫銅線圈的加工方法,，通過使用pcb部分制程來加工，不只產(chǎn)品各項性能指標滿足使用需求,，而且加工效率有效提升,。本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種特種電機用紫銅線圈的加工方法，采用pcb板制程來制作紫銅線圈,，具體包括以下步驟：步驟1：設計紫銅線圈的線路圖形,，將若干根銅線沿360度旋轉(zhuǎn)排列，形成中心具有小圓和外周具有大圓圖案的線路圖形,。車載線圈的品質(zhì)和性能對汽車的性能和安全性有著重要影響,，因此制造過程需要嚴格的質(zhì)量控制和測試。中山電感線圈

立繞線圈是一種電感元件,，由繞制在磁芯上的導線組成,。吉安大功率線圈電話

本發(fā)明屬于無線充電技術領域：，尤其涉及一種充電線圈加工方法及無線充電裝置,。背景技術：：隨著無線充電行業(yè)的快速發(fā)展,，其快速便捷的充電方式越來越受到廣大消費者的認可，包括常見的家用電器,，電動工具,，辦公電器等都可采用無線充電技術。無線充電器的轉(zhuǎn)化率,，主要由內(nèi)部的充電線圈加工精度決定?，F(xiàn)有的一種無線充電線圈加工方法是通過激光將銅箔切割成螺旋線狀，整個過程激光是沿著線條路徑進行切割,。由于激光的線偏性,，在切割過程中不同地方銅箔反射的能量大小不同,，導致切割出的線圈縫寬大小不一，精度較差,，影響了無線充電器的轉(zhuǎn)化率,。因此，現(xiàn)有技術還有待發(fā)展,。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種充電線圈加工方法及無線充電裝置,，旨在解決現(xiàn)有的線圈加工方法復雜且容易導致線圈變形，降低了線圈精度,，**終導致線圈充電效率不高的問題,。為解決上述技術問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的,，一種充電線圈加工方法,，包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中,，切割過程中,，所述激光以螺旋線行進軌跡沿著所述螺旋切割線運動。進一步地,，所述螺旋線行進軌跡為螺旋圓或螺旋橢圓,。進一步地，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm,，其中,。吉安大功率線圈電話