技術實現(xiàn)要素：以下呈現(xiàn)了一個或更多個實施例的簡化概述,，以便提供對實施例的基本理解,。這一概述不是所有預期實施例的詳盡綜述,，且不旨在示出所有實施例的關鍵或重要元素,，也不旨在描繪任何或所有實施例的范圍,。其***目的是以簡化的形式呈現(xiàn)一個或更多個實施例的一些構思,，作為稍后呈現(xiàn)的更詳細描述的序言,。根據(jù)一個方面,，公開了一種具有扁平線的實質上平坦的線圈,，所述扁平線包括：導體,，具有實質上矩形的橫截面，且具有***對側邊和第二對側邊,，所述***對側邊定向成實質上垂直于所述線圈的平面,，所述第二對側邊定向成實質上平行于所述線圈的平面,；和在所述***對側邊的側邊中的至少一個上的電絕緣材料，所述第二對側邊的側邊中的至少一個沒有任何電絕緣材料,。線圈可以實質上為圓形或具有跑道形狀,。可以在所述***對側邊的兩個側邊上有電絕緣材料,?？梢栽谒龅诙冗叺膬蓚€側邊上沒有電絕緣材料。根據(jù)另一方面,，公開了一種致動器,，包括永磁體和具有扁平線的實質上平坦的線圈，所述扁平線包括：導體,，具有實質上矩形的橫截面,，且具有***對側邊和第二對側邊，所述***對側邊定向成實質上垂直于所述線圈的平面,，所述第二對側邊定向成實質上平行于所述線圈的平面,。鋁線圈的制作工藝較為簡單，可以通過手工或機器自動繞制,。瀘州線圈報價

所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹脂油墨,、丙烯酸樹脂油墨、聚酯樹脂油墨和酚醛樹脂油墨中的至少一種,。在本發(fā)明另一實施例中,，在已去除襯底2的銅線圈層1表面，以印刷方式涂覆絕緣油墨層,，此時,，絕緣油墨層的厚度為2-5μm。即本發(fā)明實施例中,，第二絕緣層為絕緣膜或絕緣油墨層時,，其厚度均可以為2-5μm，如果太厚只增加無線充電線圈的整體厚度,，無實質性保護作用,，如果太薄，無法保證完全覆蓋銅線圈層表面,，因此該厚度范圍內的效果**佳,。在銅線圈層1表面制備第二絕緣層4時，需露出外焊盤12,，而內焊盤11可外露或不露出(因內焊盤的導線可從正面引出,，也可以從背面引出，如果在先前步驟貼上***絕緣層時露出內焊盤，則此步驟無需露出內焊盤,，如果在先前步驟貼上***絕緣層時未露出內焊盤,，則此步驟露出內焊盤)。在步驟s05中,，如圖1(e)所示,，在銅線圈層1的內焊盤11上焊接導電銅膠帶5即從銅線圈層5的表面引出導線，如此可以完成無線充電線圈的制備,。該步驟中，是在露出的內焊盤上進行焊接,，銅線圈層的內焊盤焊接的方式可以采用銅焊帶或焊錫點焊,，焊接的導電銅膠帶5為單面導電銅膠帶(導線中的一種)，導電銅膠帶5的厚度小于50μm為佳,，推薦25μm以下,，如15-25μm。蘇州線圈電話無線充線圈的尺寸和匝數(shù)可以根據(jù)不同的應用場景和設備需求進行調整,，以滿足各種設備的充電需求,。

    和從所述實質上平坦的***表面的至少一部分去除所述電絕緣材料?？梢灾辽俨糠滞ㄟ^機加工執(zhí)行所述去除步驟,。可以至少部分通過單點飛切執(zhí)行所述去除步驟,?？梢灾辽俨糠滞ㄟ^銑削執(zhí)行所述去除步驟。所述方法可以包括在所述去除步驟之后的附加步驟：去除所述導體中的一些部分以調節(jié)所述線圈的電學屬性,。所述電學屬性可以是電阻,。所述方法可以包括在所述去除步驟之后的附加步驟：測量所述線圈的電阻。所述方法可以包括在所述去除步驟之后的附加步驟：測量所述線圈的q因子,。根據(jù)另一方面,，公開了一種制造線圈的方法，包括如下步驟：提供導電材料的片材,；用電絕緣材料的層覆蓋所述片材的至少一側,；卷繞所述片材和層以形成卷；和橫向于所述卷的長度切割所述卷以形成線圈,。本發(fā)明的另外的實施例,、特征和優(yōu)點以及各個實施例的結構和操作將參考隨附附圖在下文更詳細地進行描述。附圖說明附圖并入本文中并構成說明書的部分,，并且通過舉例但決不是限制的方式圖示了本發(fā)明的實施例的方法和系統(tǒng),。所述附圖和詳細描述一起進一步用來解釋本文所呈現(xiàn)的方法和系統(tǒng)的原理，以使得相關領域的技術人能夠實施和使用本文所呈現(xiàn)的方法和系統(tǒng)。在附圖中,，相似的附圖標記表示相同的或功能類似的元件,。

如樹脂片/膜)、或將襯底材料液化或加入溶劑制成油墨印刷/噴涂在銅箔表面,，形成一定厚度的襯底,。如在銅箔表面采用熱壓方式制備襯底，熱壓工藝步驟包括：對于半固化樹脂片,，可采用高于樹脂材料t**的溫度,，且在高于100psi的壓力下進行熱壓，使樹脂具有一定流動能力,，進一步地,，推薦在真空環(huán)境下進行熱壓，以便排出銅箔間隙中的氣體,。本發(fā)明一實施例中,，該襯底厚度范圍為：，推薦1-3mm,，如此可以保證運輸時的強度,。本發(fā)明實施例中，采用精密雕刻設備在銅面雕刻出所需的線圈圖案(包括線圈陣列),，如材料激光雕刻機或者機械雕刻機,，推薦機械雕刻機，如北京精雕公司的精密雕刻機,。激光雕刻技術難以雕刻100μm以上厚度和,，而機械雕刻機配套。在所述銅箔的表面雕刻圖案時,，雕刻深度要求略大于銅薄的厚度,，以保證線圈螺旋之間完全絕緣。在步驟s03中,，如圖1(c)所示,，在銅線圈層1背離襯底2的表面制備***絕緣層3；***絕緣層3的厚度為2-20μm,，推薦25μm,；本發(fā)明一實施例中，所述***絕緣層3為絕緣膜,，具體地,，***絕緣層3可采用pe(polyethylene，聚乙烯)膜,、pet(polyethyleneterephthalate,，聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、pi(polyimide，聚酰亞胺)膜,、pc(polycarbonate,，聚碳酸酯)膜、pp,。光伏扁平線圈通常由銅線或鋁線制成,，線圈的形狀和尺寸根據(jù)實際需要而異。

雕刻深度要求略大于銅厚,，以線圈螺旋之間完全絕緣,。3.在雕刻后的銅箔上表面，貼合一層厚度在5微米以下的絕緣膜：絕緣膜采用可采用pe,、pet,、pi等各類絕緣膜材，貼合過程采用熱貼合,，貼合溫度不得高于襯底材料的t**,，膜材結構可以露出或不露出內pad,。4.剝離襯底材料,，形成線圈結構根據(jù)襯底材料的可溶可熔特性剝離襯底材料，要求剝離環(huán)境不影響銅線圈和絕緣膜的材料,；5.以下工藝不分先后：在剝離襯底材料的銅線圈表面真空貼合絕緣膜或印刷絕緣油墨(要求露出線圈外pad,，如步驟3露出內pad，則此步驟不露出內pad,，如步驟3未露出內pad,，則此步驟露出內pad)；銅線圈內pad處(露出部位)焊接單面導電銅膠帶(膠帶厚度小于25μm),，從而實現(xiàn)單面導電銅膠帶引出導線,。以上所述*為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明,，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改,、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內,。光伏扁平線圈是光伏發(fā)電系統(tǒng)中不可或缺的一部分,。蘇州線圈電話

立繞線圈的匝數(shù)和線徑可以根據(jù)實際應用需要進行調整，以實現(xiàn)不同的電感和電阻等性能參數(shù),。瀘州線圈報價

    紫銅線圈的加工方法,，尤其涉及一種特種電機用紫銅線圈的加工方法。背景技術：隨著各類特種電機(扁平電機)產(chǎn)品的需求增大,，且逐漸朝著高性能的方向發(fā)展(如重量輕,，體積小，加減速反應靈敏，能耗低等),，內部傳統(tǒng)漆包線線圈已經(jīng)無法滿足需求,，紫銅(純銅)條因其具有良好的導電、導熱和可塑性等優(yōu)點,，而在此領域得到良好應用,。而紫銅(純銅)條厚度在(根據(jù)電機功率不同有所選擇)，線段各處線寬不相等,，如還采用目前的激光切割,，但是因切割過程中隨著銅的熔化會對激光產(chǎn)生反射干擾，造成成品線寬尺寸公差只能控制在+,，以及線邊緣不平齊,，且會有不固定位置銅瘤出現(xiàn)，從而達不到使用要求,，且加工效率極低,。技術實現(xiàn)要素：為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種特種電機用紫銅線圈的加工方法,，通過使用pcb部分制程來加工,，不只產(chǎn)品各項性能指標滿足使用需求，而且加工效率有效提升,。本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種特種電機用紫銅線圈的加工方法,，采用pcb板制程來制作紫銅線圈，具體包括以下步驟：步驟1：設計紫銅線圈的線路圖形,，將若干根銅線沿360度旋轉排列,，形成中心具有小圓和外周具有大圓圖案的線路圖形。瀘州線圈報價