電機(jī)線圈用于多種各樣的應(yīng)用，包括例如硬盤驅(qū)動器和光刻工具。通常,，電機(jī)線圈包括致動器線圈，該致動器線圈包含電線的許多繞組和磁性裝置,。磁性裝置可以包括一個(gè)或更多個(gè)永磁體。流過致動器線圈的電流產(chǎn)生電磁場,，該電磁場與從磁性裝置產(chǎn)生的磁場相互作用,，從而在致動器線圈上施加力。該力導(dǎo)致致動器線圈移動,。在替代例中,，當(dāng)在磁性裝置和致動器線圈之間建立電磁場時(shí)，磁性裝置能夠移動,，而致動器線圈保持靜止,。驅(qū)動器線圈的移動能夠通過調(diào)整流過致動器線圈的電流來控制，在這種狀況下,，致動器線圈上的力與電流成比例,。為了增加力，電流也必須被增加。然而,，隨著電流增加,，由于電能作為致動器線圈內(nèi)的熱能而耗散，致動器線圈的工作溫度也增加,。致動器線圈的電阻繼而增加,，并且流過致動器線圈的電流的幅值受到限制，由此不利地影響了電機(jī)線圈的性能,。對于需要快速移動的電機(jī)線圈的應(yīng)用,，一種常見的解決方案是使用傳熱元件。傳熱元件可以被放置在致動器線圈的頂表面,、底表面和側(cè)表面上,，并且被配置為冷卻線圈的外層。然而,，這些傳熱設(shè)計(jì)不能有效地將熱量從線圈的內(nèi)層傳遞出去,，在線圈的內(nèi)層中，線圈的溫度可能是**高的,。因此,，需要能夠提供有助于控制熱量產(chǎn)生和散熱的線圈設(shè)計(jì)。跑道型扁平線圈在電子設(shè)備中具有廣泛的應(yīng)用,。益陽扁平線圈電話

如此可以更好地使材料填充在線圈空隙內(nèi)，排出空氣和水分,。對于貼上的***絕緣層3,，可以露出或不露出內(nèi)pad即內(nèi)焊盤11(內(nèi)焊盤的導(dǎo)線可從正面引出，也可以從背面引出),。在步驟s04中,，如圖1(d)所示，去除襯底2,，然后在已去除襯底2的銅線圈層1表面制備第二絕緣層4,，且露出外焊盤12。因?yàn)橐r底2的材料為可溶材料或可熔材料,，以剝離方式在去除襯底2時(shí),，要求剝離環(huán)境不影響銅線圈層1和***絕緣層3；且由于銅線圈層1貼附在***絕緣層3上,，當(dāng)襯底材料的移除時(shí),，銅線圈層1的結(jié)構(gòu)不會發(fā)生位移變化。本發(fā)明實(shí)施例中,，第二絕緣層的制備具體過程可以為：當(dāng)所述第二絕緣層為絕緣膜,，在已去除所述襯底的銅線圈層表面，真空條件下貼上第二絕緣層；或者,，當(dāng)所述第二絕緣層為絕緣油墨層時(shí),，在已去除所述襯底的銅線圈層表面，以印刷方式涂覆第二絕緣層,。在已去除襯底2的銅線圈層1表面,，真空條件下貼上第二絕緣層；真空條件可以更好地使材料填充在線圈空隙內(nèi),，以排出空氣和水分,，此時(shí)第二絕緣層的厚度為2-5μm，當(dāng)所述第二絕緣層為絕緣膜時(shí),，所述第二絕緣層選自pe膜,、pet膜、pi膜,、pc膜,、pp膜、pvdf膜,、ptfe膜,、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種，或者,，當(dāng)所述第二絕緣層為絕緣油墨層時(shí),。沙坪壩區(qū)立繞線圈耐高溫線圈的設(shè)計(jì)需要考慮線圈的材料、形狀,、尺寸和匝數(shù)等因素,。

    所述線圈具有實(shí)質(zhì)上平坦的***表面和實(shí)質(zhì)上平坦的第二表面；和從所述實(shí)質(zhì)上平坦的***表面的至少一部分去除所述電絕緣材料,。9.根據(jù)方面8所述的方法,，其中，至少部分通過機(jī)加工執(zhí)行所述去除步驟,。10.根據(jù)方面8所述的方法,，其中，至少部分通過單點(diǎn)飛切執(zhí)行所述去除步驟,。11.根據(jù)方面8所述的方法,，其中，至少部分通過銑削執(zhí)行所述去除步驟,。12.根據(jù)方面8所述的方法,，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：去除所述導(dǎo)體中的一些部分以調(diào)節(jié)所述線圈的電學(xué)屬性。13.根據(jù)方面10所述的方法,，其中,，所述電學(xué)屬性是電阻,。14.根據(jù)方面8所述的方法，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：測量所述線圈的電阻,。15.根據(jù)方面8所述的方法,，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：測量所述線圈的q因子。16.一種制造線圈的方法,，包括以下步驟：提供導(dǎo)電材料的片材,；用電絕緣材料的層覆蓋所述片材的至少一面；卷繞所述片材和層以形成卷,；和橫向于所述卷的長度切割所述卷以形成線圈,。以上描述包括多個(gè)實(shí)施例的示例。當(dāng)然,，為了描述前述實(shí)施例的目的,，不可能描述部件或方法的每種可設(shè)想的組合，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到,，各種實(shí)施例的許多進(jìn)一步的組合和置換是可能的,。因此。

所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹脂油墨,、丙烯酸樹脂油墨,、聚酯樹脂油墨和酚醛樹脂油墨中的至少一種。在本發(fā)明另一實(shí)施例中,，在已去除襯底2的銅線圈層1表面,，以印刷方式涂覆絕緣油墨層，此時(shí),，絕緣油墨層的厚度為2-5μm,。即本發(fā)明實(shí)施例中，第二絕緣層為絕緣膜或絕緣油墨層時(shí),，其厚度均可以為2-5μm，如果太厚只增加無線充電線圈的整體厚度,，無實(shí)質(zhì)性保護(hù)作用,，如果太薄，無法保證完全覆蓋銅線圈層表面,，因此該厚度范圍內(nèi)的效果**佳,。在銅線圈層1表面制備第二絕緣層4時(shí)，需露出外焊盤12,，而內(nèi)焊盤11可外露或不露出(因內(nèi)焊盤的導(dǎo)線可從正面引出,，也可以從背面引出，如果在先前步驟貼上***絕緣層時(shí)露出內(nèi)焊盤,，則此步驟無需露出內(nèi)焊盤,，如果在先前步驟貼上***絕緣層時(shí)未露出內(nèi)焊盤，則此步驟露出內(nèi)焊盤)。在步驟s05中,，如圖1(e)所示,，在銅線圈層1的內(nèi)焊盤11上焊接導(dǎo)電銅膠帶5即從銅線圈層5的表面引出導(dǎo)線，如此可以完成無線充電線圈的制備,。該步驟中,，是在露出的內(nèi)焊盤上進(jìn)行焊接，銅線圈層的內(nèi)焊盤焊接的方式可以采用銅焊帶或焊錫點(diǎn)焊,，焊接的導(dǎo)電銅膠帶5為單面導(dǎo)電銅膠帶(導(dǎo)線中的一種),，導(dǎo)電銅膠帶5的厚度小于50μm為佳，推薦25μm以下,，如15-25μm,。立繞線圈是一種電感元件，由繞制在磁芯上的導(dǎo)線組成,。

    連續(xù)多年居世界可觀地位,。我國已實(shí)現(xiàn)“從無到有”的突破，與此同時(shí),，企業(yè)綜合素質(zhì)得到普遍提升,，一批具有較強(qiáng)市場競爭力的企業(yè)開始涌現(xiàn)。其中極大的突破在于對扁平線圈技術(shù)的掌握,。佰力電子擁有14年的電感線圈研發(fā)經(jīng)驗(yàn),，主營業(yè)務(wù)是扁平線圈和圓線線圈。吳曉偉表示,，目前線圈行業(yè)是向著高頻化發(fā)展,，扁平線圈相比一般線圈具有重量輕、效率高,、可以承受較大的電流,、線圈內(nèi)外部溫差較小、散熱性能好,、磁場效率好,、高壓下噪音小等優(yōu)點(diǎn)。主要應(yīng)用于電源,、太陽能,、無線充電器、汽車電子,、手機(jī)等高科技產(chǎn)品上,。在以前，國內(nèi)幾乎沒有具有規(guī)模生產(chǎn)的扁平線圈生產(chǎn)廠家,，剛開始的時(shí)候線材主要依賴日本,，設(shè)備,、模具主要依賴中國臺灣等等，通過近些年的發(fā)展,，國內(nèi)線材生產(chǎn)廠商已經(jīng)能夠逐漸解決漆膜,，耐壓，孔等技術(shù)問題,，更好的配合扁平線圈生產(chǎn)廠商,，在市場的拉動之下，扁線線圈發(fā)展前景一片光明,，但整個(gè)經(jīng)過多年的發(fā)展在技術(shù)上也有了很大的突破,。而近年來線圈行業(yè)的發(fā)展勢頭良好，積累了雄厚資本并將吸引更多更大的投入,，而這種發(fā)展勢頭也將**整個(gè)行業(yè)的線圈行業(yè)的投入會加大,，完全改善在發(fā)展初期的投入小、技術(shù)水平低,、操作工藝不完善,、服務(wù)不完善等狀況。隨著汽車技術(shù)的發(fā)展,，車載線圈也在不斷改進(jìn)和創(chuàng)新,，以適應(yīng)更高效、節(jié)能,、環(huán)保的汽車電子系統(tǒng)的發(fā)展需求,。沙坪壩區(qū)立繞線圈

立繞線圈的特點(diǎn)是具有較高的自感值和較低的互感值。益陽扁平線圈電話

d為所述螺旋切割線的線寬,。進(jìn)一步地,，所述采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線的步驟之前還包括：將所述銅箔固定于治具上。進(jìn)一步地,，所述治具上設(shè)置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔,。進(jìn)一步地，所述治具的上表面上設(shè)有螺旋線槽,，所述螺旋線槽正對所述螺旋切割線,。進(jìn)一步地，所述螺旋線槽的寬度大于所述螺旋切割線的線寬,。進(jìn)一步地，所述螺旋線槽的寬度為(d+)mm,，其中,，d為所述螺旋切割線的線寬。進(jìn)一步地,，所述激光的參數(shù)為：波長355nm,，功率為40w,。一種無線充電裝置，包括充電線圈,，所述充電線圈采用如上所述的方法制作而成,。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明的充電線圈加工方法中,，采用螺旋線行進(jìn)軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進(jìn)行激光切割加工,，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對較少,，線圈縫寬(即相鄰銅線間的間隙)更均勻,，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高,。采用本發(fā)明的方法,，可加工出縫寬精度為。附圖說明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線的示意圖,。圖2是圖1的螺旋狀銅線的局部放大示意圖,。圖3是本發(fā)明中激光的一種螺旋線行進(jìn)軌跡示意圖。圖4是本發(fā)明的一種充電線圈加工方法示意圖,。益陽扁平線圈電話