光刻系統(tǒng)200包括照射系統(tǒng)230,。照射系統(tǒng)230包括光源205，光源205產(chǎn)生脈沖光束210,，并將脈沖光束210引導至對晶片220上的微電子特征進行圖案化的光刻曝光設備或掃描儀215,。晶片220放置在晶片臺222上,，晶片臺222構造成保持晶片220并連接到定位器，該定位器配置成根據(jù)某些參數(shù)準確地定位晶片220,。光束210也被引導通過束準備系統(tǒng)212,，束準備系統(tǒng)212能夠包括修改光束210的多個方面的光學元件。例如,，束準備系統(tǒng)212能夠包括反射或折射光學元件,、光脈沖展寬器和光學光闌(包括自動遮蔽件)。光譜特征選擇系統(tǒng)250基于控制系統(tǒng)185的輸入來微調(diào)光源205的光譜輸出,。光刻系統(tǒng)200使用具有例如在深紫外線(duv)范圍或極紫外線(euv)范圍內(nèi)的波長的光束210,。光刻系統(tǒng)100還包括測量(或量測)系統(tǒng)270和控制系統(tǒng)185。量測系統(tǒng)270測量光束的一個或更多個光譜特征(諸如帶寬和/或波長),。量測系統(tǒng)270推薦地包括多個傳感器,。量測系統(tǒng)270接收被從束分離裝置260改變方向的光束210的一部分，所述束分離裝置260放置在光源205和掃描儀215之間的路徑中,。束分離裝置260將光束210的***部分引導至量測系統(tǒng)270中,，將光束210的第二部分朝向掃描儀215引導。在一些實施方式中,。無線充線圈的尺寸和匝數(shù)可以根據(jù)不同的應用場景和設備需求進行調(diào)整,，以滿足各種設備的充電需求。蘇州大功率線圈電話
即相鄰銅線間的間隙)更均勻,，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少,、效率更高,。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為,。進一步地,，為了防止加工完成的充電線圈受力變形，導致線圈部分地方相連而影響充電效率,，可以在加工過程中,，采用治具對銅箔/充電線圈進行固定。具體的,，可以在治具上設置若干通向治具的上表面(銅箔的承載面)的吸附孔,，通過對吸附孔抽氣實現(xiàn)對銅箔/充電線圈的固定。還可以在治具的上表面上設置螺旋線槽,，螺旋線槽正對螺旋切割線2,，較佳的是，螺旋線槽的寬度略大于螺旋切割線的線寬,，例如,，螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中,，d為螺旋切割線的線寬,。基于上述實施方式,，一種更為詳細的充電線圈加工方法包括如下步驟：(1)導入螺旋切割線圖檔至精密激光標記設備中,，并且將激光的螺旋線行進軌跡設置為螺旋圓，螺旋圓直徑為d+,，其中“d”為線圈縫寬,，可以確保減少毛刺。對精密激光標記設備的加工參數(shù)進行設置,，具體設置如下：表1精密激光標記設備的加工參數(shù)設置實例(2)將治具安裝在加工平臺上,，然后將沖壓好的銅箔放置于治具上，打開吸附裝置,，使治具的吸附孔將銅箔吸附固定,。(3)開啟激光設備，調(diào)整激光焦距到合適位置,，并進行激光切割,。其中。立繞線圈電話鋁線圈可以用于制作各種電子設備,，如電動機,、發(fā)電機、變壓器等,。
所述線圈具有實質(zhì)上平坦的***表面和實質(zhì)上平坦的第二表面,；和從所述實質(zhì)上平坦的***表面的至少一部分去除所述電絕緣材料,。9.根據(jù)方面8所述的方法，其中,，至少部分通過機加工執(zhí)行所述去除步驟,。10.根據(jù)方面8所述的方法，其中,，至少部分通過單點飛切執(zhí)行所述去除步驟,。11.根據(jù)方面8所述的方法，其中,，至少部分通過銑削執(zhí)行所述去除步驟,。12.根據(jù)方面8所述的方法，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：去除所述導體中的一些部分以調(diào)節(jié)所述線圈的電學屬性,。13.根據(jù)方面10所述的方法,，其中，所述電學屬性是電阻,。14.根據(jù)方面8所述的方法,，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：測量所述線圈的電阻。15.根據(jù)方面8所述的方法,，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：測量所述線圈的q因子,。16.一種制造線圈的方法，包括以下步驟：提供導電材料的片材,；用電絕緣材料的層覆蓋所述片材的至少一面；卷繞所述片材和層以形成卷,；和橫向于所述卷的長度切割所述卷以形成線圈,。以上描述包括多個實施例的示例。當然,，為了描述前述實施例的目的,，不可能描述部件或方法的每種可設想的組合，但是本領域的普通技術人員可以認識到,，各種實施例的許多進一步的組合和置換是可能的,。因此。
無線充電器是指利用電磁波感應原理進行充電的設備,，原理類似于變壓器,。在發(fā)送和接收端各有一個線圈，發(fā)送端線圈連接有線電源產(chǎn)生電磁信號,，接收端線圈感應發(fā)送端的電磁信號從而產(chǎn)生電流給電池充電,。無線充電體系首要選用電磁感應原理，通過線圈連續(xù)能量耦合完畢能量的傳送,。體系功課時輸入端將溝通市電經(jīng)全橋整流電路變換成直流電,，或用24V直流電端直接為體系供電,。無線充電器線圈通過電源辦理模塊后輸出的直流電通過2M有源晶振逆變變換成高頻溝通電供應低級繞組。通過2個電感線圈耦合能量,，次級線圈輸出的電流經(jīng)接受變換電路變化成直流電為電池充電,。無線充電器線圈有源晶振輸出的方波，通過二階低通濾波器濾除高次諧波,，得到安穩(wěn)的正弦波輸出,，經(jīng)三極管13003及其外圍電路構成的丙類擴展電路后輸出至線圈與電容構成的并聯(lián)諧振回路輻射進來。為接收部門供應能量,。測得與電容構成的并聯(lián)諧振回路的空芯耦合線圈的線徑為mm,，直徑為7cm，電感為47uH,，載波頻率為2MHz,。依據(jù)并聯(lián)諧振公式得匹配電容C約為140pF。因此,。發(fā)射部門選用2MHz有源晶振發(fā)生與諧振頻率接近的動力載波頻率,。高頻變壓器是功課頻率超越中頻（10kHz）的電源變壓器。主要用于高頻開關電源中作高頻開關電源變壓器,。立繞線圈在電子設備中具有廣泛的應用,，它可以作為電感器、變壓器,、濾波器等組件使用,。
然后在銅線圈層兩面分別制備***絕緣層和第二絕緣層，**后在銅線圈層的內(nèi)焊盤上焊接導電銅膠帶即引出導線,，從而可得到無線充電線圈,。該制備方法**終得到的無線充電線圈結構簡單，只需一層線圈結構就可以達到實際需求的內(nèi)阻值,，從而達到提高充電效率的效果,。利用本發(fā)明實施例的制備方法**終得到的無線充電線圈總厚度約120μm，且內(nèi)阻在250mω(mohm)以下,，對應的充電效率>75％,。該制備方法得到的無線充電線圈在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下，能達到相同的電阻值,，而且生產(chǎn)工藝簡單,，成本低，周期短,，無排放污染,，廢料雜質(zhì)少，可回收。如圖1所示,，為本實施例的無線充電線圈的制備方法的步驟中各層的變化流程示意圖,，下面對各步驟進行詳細介紹。在步驟s01中,，提供的銅箔01如圖1(a)所示,，銅箔的電阻率一般在μω·cm，是目前電阻率**低的廉價金屬材料,，經(jīng)過我們實驗測試電鍍銅的電阻率達到μω·cm,，要達到相同的電阻，需要電鍍銅比銅箔厚10％～30％,，為使本發(fā)明實施例的無線充電線圈厚度更低,，推薦銅箔。現(xiàn)有的fpc工藝由于蝕刻工藝限制,，需要制作雙層線圈,，由于雙層線圈之間需要轉孔鍍銅連接，所以fpc有一層鍍銅,，這樣增加了fpc工藝的無線充電線圈的厚度,。隨著汽車技術的發(fā)展，車載線圈也在不斷改進和創(chuàng)新,，以適應更高效,、節(jié)能、環(huán)保的汽車電子系統(tǒng)的發(fā)展需求,。立繞線圈電話
耐高溫線圈是一種能夠在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作的線圈,，它通常由高溫絕緣材料制成，以防止線圈短路和故障,。蘇州大功率線圈電話
d為所述螺旋切割線的線寬,。進一步地，所述采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線的步驟之前還包括：將所述銅箔固定于治具上,。進一步地，所述治具上設置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔,。進一步地,，所述治具的上表面上設有螺旋線槽，所述螺旋線槽正對所述螺旋切割線,。進一步地,，所述螺旋線槽的寬度大于所述螺旋切割線的線寬。進一步地,，所述螺旋線槽的寬度為(d+)mm,，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。進一步地,，所述激光的參數(shù)為：波長355nm,，功率為40w。一種無線充電裝置,，包括充電線圈,，所述充電線圈采用如上所述的方法制作而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比,，有益效果在于：本發(fā)明的充電線圈加工方法中,，采用螺旋線行進軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進行激光切割加工，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同,，切割出的銅線毛刺相對較少,，線圈縫寬(即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少,、效率更高,。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為,。附圖說明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線的示意圖,。圖2是圖1的螺旋狀銅線的局部放大示意圖。圖3是本發(fā)明中激光的一種螺旋線行進軌跡示意圖,。圖4是本發(fā)明的一種充電線圈加工方法示意圖,。蘇州大功率線圈電話