銅是不利于加工出**大的散熱面積的(加工難度和密度決定),，鋁能夠在同樣的條件下加工出更大的散熱面積銅的熱傳導能力大于鋁,，意義是可以快速將熱量從散熱器底部傳輸?shù)缴崞砻?，畢竟散熱片的截面積太小了,。話說回來，假如cpu發(fā)熱量是Q,，溫度是T1，表面積Ac,，散熱片溫度T2,，散熱面積Aa，空氣溫度T3.散熱片跟cpu間導熱能力是K1,，跟空氣間導熱能力是K2就有Q=(T1-T2)*Ac*K1=(T2-T3)*Aa*K2也就是Ac*K1=K2*Aa*(T2-T3)/(T1-T2)散熱片溫度T2穩(wěn)定的時候是高于空氣溫度T3,，低于cpu溫度T1的，不然就見鬼了,。如果T2高,，那么T2-T3變大，會說明有三種可能,。,，說明散熱片跟空氣間換熱不好，可能是表面粗糙等原因,，對流系數(shù)小了,。，說明散熱片的面積不夠,。,，說明cpu溫度上去了。這三種情況可以解釋相當一部分問題了：同一個cpu,，同一個風扇口徑和轉速,，如果散熱片熱,，那說明這個散熱片散熱不好，或者散熱面積不夠大,；同一個散熱片,，摸起來熱的時候肯定比摸起來涼的時候的cpu溫度高。對于散熱器來說空氣是流動的是對流傳熱這個不能用瓶頸來形容看設計的就是因為散熱器主要是靠對流散熱所以如何更快把熱源的熱量帶到散熱片表面去散熱就是關鍵吸熱部件的有效體積是非常有限的,這種情況下,。散熱器的維護需要注意散熱器的安全和穩(wěn)定性,。鋁型材散熱器電話

    本實用新型涉及一種鋼鋁散熱器雙頭自動對焊機。背景技術：鋼鋁散熱器在國內是個新興行業(yè),，2000年以前,，國內家居中絕大多數(shù)是鑄鐵散熱器，但由于其綜合性能低,，外觀較差,，已經(jīng)被逐步淘汰。鋼鋁散熱器美觀度,，防腐性能和散熱性等綜合性能優(yōu)良,，以及良好的性價比，被人們***使用,。鋼鋁散熱器是由若干個散熱器單元組成的,，散熱器單元包括通水管、散熱型材和凸臺,，通水管與散熱型材通過脹管的方式緊密結合在一起,，所述的凸臺為一個中通結構，包括豎管和壓鑄構件,，豎管穿過并伸出壓鑄構件,，左右兩豎管通過一根通水管連接。豎管為鋼管材料(q195+q235),，壓鑄構件為鋁合金材料(adc-12),，散熱器單元之間通過對絲墊片以螺紋的方式對凸臺進行連接，該方法不*加工成本,、零件成本高,，加工工序復雜繁瑣，而且生產(chǎn)效率也比較低,，同時螺紋連接的產(chǎn)品穩(wěn)定性相對較差,，產(chǎn)品受裝配扭力、烘道高溫變形,、墊片材質等因素影響,，容易引起產(chǎn)品漏水。現(xiàn)有的對焊機在焊接過程中往往只注重焊接方式的簡便，忽略了在焊接過程中粉塵對焊接電極帶來的影響,，而且焊接時候產(chǎn)生的強烈亮光對工人的眼睛也會有很大的傷害,。技術實現(xiàn)要素：本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術所存在的技術問題，從而提供一種結構簡單,?；葜蓍_關電源散熱器聯(lián)系方式散熱器可以有效延長電腦硬件的使用壽命。

    ***通過上烘干結構和下烘干結構再次烘干,，各個結構協(xié)同合作,，完成了對散熱器的高效烘干工作。進一步的,，所述鏈式傳送結構包括傳送固定架,、傳送動力結構、***鏈條,、第二鏈條,、***導向結構、第二導向結構,、張緊結構,、固定軸和置物網(wǎng)，所述傳送動力結構設置在傳送固定架一端上部,，所述***鏈條和第二鏈條設置在傳送固定架兩側,，所述***導向結構設置在傳送固定架靠近傳送動力結構的一端并處于傳送動力結構下方，所述第二導向結構設置在傳送固定架遠離傳送動力結構的另一端,；所述張緊結構設置在傳送固定架上且位于第二導向結構上方,，所述固定軸以一定距離設置在***鏈條和第二鏈條之間，所述置物網(wǎng)設置在固定軸上,。傳送動力結構驅動***鏈條和第二鏈條通過置物網(wǎng)對散熱器進行傳送工作，其中***導向結構和第二導向結構對***鏈條和第二鏈條進行導向作用,，張緊結構對***鏈條和第二鏈條進行鏈條張緊作用,，固定軸對置物網(wǎng)起到支撐作用。網(wǎng)狀的置物網(wǎng)結構提高了***吹干操作機和第二吹干操作機的吹風效率以及上烘干結構和下烘干結構的烘干效率,。進一步的,，所述***導向結構和第二導向結構結構相同，所述***導向結構包括導向軸承座,、導向齒輪和導向軸,，所述導向軸承座設置在導向軸兩端。

    某些機械加工(如剖溝等)性能不如鋁,；銅的熔點比鋁高很多,，不利于擠壓成形(Extrusion)等問題。散熱器銅鋁結合技術在考慮了銅和鋁這兩種材質各自的缺點后，市場部分**散熱器往往采用銅鋁結合制造工藝,，這些散熱片通常都采用銅金屬底座,，而散熱鰭片則采用鋁合金。當然,，除了銅底,，也有散熱片使用銅柱等方法，也是相同的原理,。憑借較高的導熱系數(shù),，銅制底面可以快速吸收CPU釋放的熱量；鋁制鰭片可以借助復雜的工藝手段制成**有利于散熱的形狀,，并提供較大的儲熱空間并快速釋放,，這在各方面找到了的一個均衡點。銅鋁結合熱量從CPU**散發(fā)到散熱片表面,，是一個熱傳導過程,。對于散熱片的底座而言，由于直接與高熱量的小面積熱源接觸,，這就要求底座能夠迅速將熱量傳導開來,。散熱片選用較高熱傳導系數(shù)的材料對提高熱傳導效率很有幫助。通過熱傳導系統(tǒng)對照表可以看出,，如鋁的熱傳導系數(shù)237W/mK,，銅的熱傳導系數(shù)則為401W/mK，而比較同樣體積的散熱器,，銅的重量是鋁的3倍,，而鋁的比熱*為銅的，所以相同體積下,，銅質散熱器可以比鋁質散熱器容納更多的熱量,，升溫更慢。同樣厚度的散熱器底座,，銅不但可以快速引走熱源如CPUDie的溫度,，自己的溫度上升也比鋁的散熱片緩慢。散熱器的維護需要注意散熱器的外觀和設計,。

    生產(chǎn)效率高,，使用壽命長，且焊接牢固,，焊接后平整度穩(wěn)定性好的鋼鋁散熱器雙頭自動對焊機,。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種鋼鋁散熱器雙頭自動對焊機，包括機體,、焊接裝置,、壓緊裝置、定位裝置、除塵降溫裝置和擋塵裝置,，所述焊接裝置設置在機體的前部,，所述壓緊裝置包括上壓緊裝置和前壓緊裝置，所述上壓緊裝置設置在焊接裝置的上方,，所述前壓緊裝置設置在焊接裝置的前方,，所述焊接裝置有兩組分別對稱設置在焊接區(qū)域的兩側，能夠兩頭同時對鋼管產(chǎn)品進行焊接,，所述焊接裝置包括焊接基座,、前焊接電極和后焊接電極，一個焊接基座對應一個前焊接電極和一個后焊接電極,，所述除塵降溫裝置包括鼓風機和出風口,，所述鼓風機設置于焊接基座內底部，所述鼓風機與出風口相對應連接,，所述出風口與前焊接電極和后焊接電極平行設置,，所述擋塵裝置包括上擋塵板和下?lián)鯄m板。作為推薦,，所述上壓緊裝置設置在焊接電極的上方包括上壓緊油缸和上壓塊,，四只上壓緊油缸的活塞桿和上壓塊連接，四只上壓塊分別和各焊接電極對應,，前壓緊裝置設置在前焊接電極的前方包括前壓緊油缸和前壓塊,，兩只前壓緊油缸的活塞桿和前壓塊連接，兩只前壓塊分別和前焊接電極對應,。散熱器的維護需要注意不要在散熱片上留下油污,。鋁型材散熱器電話

鋼鋁散熱器美觀度，防腐性能和散熱性等綜合性能優(yōu)良,；鋁型材散熱器電話

    ***特征在第二特征“之上”,、“上方”和“上面”包括***特征在第二特征正上方和斜上方，或**表示***特征水平高度高于第二特征,。***特征在第二特征“之下”,、“下方”和“下面”包括***特征在第二特征正下方和斜下方，或**表示***特征水平高度小于第二特征,。實施例一如圖1所示是本實用新型的立體圖,，包括機架1,、鏈式傳送結構2,、***吹干操作機3、第二吹干操作機4,、上烘干結構5和下烘干結構6,，所述鏈式傳送結構2設置在機架1上，所述***吹干操作機3、第二吹干操作機4依次設置在鏈式傳送結構2一側,，所述上烘干結構5設置在鏈式傳送結構2一端上方,，所述下烘干結構6設置在上烘干結構5正下方。如圖2所示為鏈式傳送結構2的立體圖,，包括傳送固定架21,、傳送動力結構22、***鏈條23,、第二鏈條24,、***導向結構25、第二導向結構26,、張緊結構27,、固定軸28和置物網(wǎng)29，所述傳送動力結構22設置在傳送固定架21一端上部,，所述***鏈條23和第二鏈條24設置在傳送固定架21兩側,，所述***導向結構25設置在傳送固定架21靠近傳送動力結構22的一端并處于傳送動力結構22下方，所述第二導向結構26設置在傳送固定架21遠離傳送動力結構22的另一端,。鋁型材散熱器電話