d為所述螺旋切割線的線寬。進(jìn)一步地,，所述采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線的步驟之前還包括：將所述銅箔固定于治具上,。進(jìn)一步地，所述治具上設(shè)置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔,。進(jìn)一步地,，所述治具的上表面上設(shè)有螺旋線槽，所述螺旋線槽正對(duì)所述螺旋切割線,。進(jìn)一步地,，所述螺旋線槽的寬度大于所述螺旋切割線的線寬。進(jìn)一步地,，所述螺旋線槽的寬度為(d+)mm,，其中，d為所述螺旋切割線的線寬,。進(jìn)一步地,，所述激光的參數(shù)為：波長(zhǎng)355nm，功率為40w,。一種無(wú)線充電裝置,，包括充電線圈，所述充電線圈采用如上所述的方法制作而成,。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,，有益效果在于：本發(fā)明的充電線圈加工方法中，采用螺旋線行進(jìn)軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進(jìn)行激光切割加工,，可以保證加工過(guò)程中線圈不同位置的反射性相同,，切割出的銅線毛刺相對(duì)較少，線圈縫寬(即相鄰銅線間的間隙)更均勻,，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少,、效率更高。采用本發(fā)明的方法,，可加工出縫寬精度為,。附圖說(shuō)明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線的示意圖。圖2是圖1的螺旋狀銅線的局部放大示意圖,。圖3是本發(fā)明中激光的一種螺旋線行進(jìn)軌跡示意圖,。圖4是本發(fā)明的一種充電線圈加工方法示意圖。車(chē)載線圈的品質(zhì)和性能對(duì)汽車(chē)的性能和安全性有著重要影響,，因此制造過(guò)程需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和測(cè)試,。貴港立繞線圈報(bào)價(jià)

    一體成電感即將成為汽車(chē)電子和智能手機(jī)等眾多領(lǐng)域的主流需求，同時(shí)無(wú)線充電市場(chǎng)即將爆發(fā)增長(zhǎng),，小型化,、高頻化和無(wú)線充電市場(chǎng)將拉動(dòng)線圈產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，但同時(shí)也將吸引越來(lái)越多企業(yè)進(jìn)入線圈行業(yè)。線圈企業(yè)應(yīng)如何抓住市場(chǎng)機(jī)遇,，并且保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)呢?一體成型電感實(shí)現(xiàn)了電感的小型化和一體化,，屬于繞線電感的升級(jí)產(chǎn)品，非常合適應(yīng)用于輕薄化智能移動(dòng)終端產(chǎn)品的DC-DC(直流到直流)電源管理模塊(PMU),，主要應(yīng)用包括手機(jī)、汽車(chē),、航空,、通信等多個(gè)領(lǐng)域。未來(lái)扁平線圈一體成型電感將會(huì)給扁平線圈的應(yīng)用帶來(lái)巨大的機(jī)會(huì),，因?yàn)橐惑w成型電感具有許多優(yōu)勢(shì),，如磁屏蔽抗干擾強(qiáng)、低阻抗,、小體積,、大電流、工作頻率覆蓋廣以及在高頻和高溫環(huán)境下仍保持優(yōu)良的溫升電流及飽和電流等,。以手機(jī)市場(chǎng)需求來(lái)看,，目前一體成型電感主要是蘋(píng)果、三星應(yīng)用主導(dǎo),，以及國(guó)產(chǎn)HOV等品牌,，產(chǎn)品供不應(yīng)求。預(yù)計(jì)到2020年,，單只手機(jī)將使用26顆,，滲透率達(dá)到70%，全球年需求364億只,，市場(chǎng)規(guī)模億元,，年復(fù)合增長(zhǎng)約33%。據(jù)了解,，目前質(zhì)量市場(chǎng)已經(jīng)普遍采用扁平電感,，但都集中在歐美和及臺(tái)資企業(yè)中。目前全球主要的一體成型電感生產(chǎn)商有美系的Vishay,、日系的TOKO(已被村田制作所收購(gòu)),、中國(guó)中國(guó)臺(tái)灣的乾坤和奇力新。宜賓立繞線圈供應(yīng)立繞扁平線圈的制造需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和性能測(cè)試,，以確保其穩(wěn)定性和可靠性,。

然后在銅線圈層兩面分別制備***絕緣層和第二絕緣層，**后在銅線圈層的內(nèi)焊盤(pán)上焊接導(dǎo)電銅膠帶即引出導(dǎo)線,，從而可得到無(wú)線充電線圈,。該制備方法**終得到的無(wú)線充電線圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實(shí)際需求的內(nèi)阻值,，從而達(dá)到提高充電效率的效果,。利用本發(fā)明實(shí)施例的制備方法**終得到的無(wú)線充電線圈總厚度約120μm,，且內(nèi)阻在250mω(mohm)以下，對(duì)應(yīng)的充電效率>75％,。該制備方法得到的無(wú)線充電線圈在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下,，能達(dá)到相同的電阻值，而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,，成本低,，周期短，無(wú)排放污染,，廢料雜質(zhì)少,，可回收。如圖1所示,，為本實(shí)施例的無(wú)線充電線圈的制備方法的步驟中各層的變化流程示意圖,，下面對(duì)各步驟進(jìn)行詳細(xì)介紹。在步驟s01中,，提供的銅箔01如圖1(a)所示,，銅箔的電阻率一般在μω·cm，是目前電阻率**低的廉價(jià)金屬材料,，經(jīng)過(guò)我們實(shí)驗(yàn)測(cè)試電鍍銅的電阻率達(dá)到μω·cm,，要達(dá)到相同的電阻，需要電鍍銅比銅箔厚10％～30％,，為使本發(fā)明實(shí)施例的無(wú)線充電線圈厚度更低,，推薦銅箔。現(xiàn)有的fpc工藝由于蝕刻工藝限制,，需要制作雙層線圈,，由于雙層線圈之間需要轉(zhuǎn)孔鍍銅連接，所以fpc有一層鍍銅,，這樣增加了fpc工藝的無(wú)線充電線圈的厚度,。

而本發(fā)明實(shí)施例的單層線圈結(jié)構(gòu)的無(wú)線充電線圈的制備，就是在一層銅箔上展開(kāi),。該銅箔01的厚度為60-150μm,，可推薦110-130μm，更推薦120-130μm,，這樣可以產(chǎn)生實(shí)際需要的內(nèi)阻值,。在步驟s02中，如圖1(b)所示,，在銅箔01的一表面制備襯底2,，在銅箔01的另一表面制備圖案，即將銅箔01形成于襯底2上，然后在銅箔01背離襯底2的表面雕刻圖案使銅箔01形成銅線圈層1,，所述銅線圈層1形成有內(nèi)焊盤(pán)11和外焊盤(pán)12,；銅線圈層1的內(nèi)焊盤(pán)11和外焊盤(pán)12俯視圖如圖1(b)’所示。內(nèi)焊盤(pán)11可以簡(jiǎn)稱(chēng)內(nèi)pad,，外焊盤(pán)12可以簡(jiǎn)稱(chēng)外pad,，焊盤(pán)是可以用焊接或者簡(jiǎn)單接觸的方式實(shí)現(xiàn)與外部其他電路連接的接觸區(qū)，由于需要操作,，所以有一定的操作面積,，易于接觸導(dǎo)通。上述步驟中,，襯底2的材料采用可溶材料或可熔材料，如選自蠟,、堿溶性樹(shù)脂和水溶性樹(shù)脂中的至少一種,。對(duì)于石蠟，可在100℃以下完全融化,，并有較低的粘度,；對(duì)于堿溶性樹(shù)脂，選自含有羧基或磺酸基的樹(shù)脂,，如酯化或酰胺化的聚苯丁樹(shù)脂,，或uv(紫外光固化)油墨；對(duì)于水溶性樹(shù)脂,，可以選自rinseout樹(shù)脂,，從環(huán)循利用和成本考慮，本發(fā)明實(shí)施例的襯底材料推薦可熔材料如石蠟,。在銅箔01的一表面制備襯底2的方法,，可以為高溫?zé)釅阂r底。跑道型扁平線圈在電子設(shè)備中具有廣泛的應(yīng)用,。

    在操作過(guò)程中,，線圈會(huì)發(fā)熱，需要進(jìn)行冷卻以滿(mǎn)足使用壽命和/或產(chǎn)量的要求,。致動(dòng)器線圈的壽命與線圈的溫度直接相關(guān),。期望較冷的線圈來(lái)改善致動(dòng)器壽命(減少灌封的熱應(yīng)力)和/或系統(tǒng)產(chǎn)量(增加的功率處理能力)和/或現(xiàn)有系統(tǒng)的重疊(減少的熱變形)。未來(lái)的設(shè)計(jì)將提出更高的散熱要求,。因此,，仍然需要提供表現(xiàn)出較低線圈溫度的扁平線圈。常規(guī)扁平線圈的熱性能通過(guò)經(jīng)由機(jī)加工或其它方法去除在線圈的扁平端上的導(dǎo)體的一些部分和電絕緣材料的外層來(lái)得到改善,，這導(dǎo)致了截去端部的扁平線圈,。這種線圈的橫截面在圖4示出。可以看出,，絕緣材料310和導(dǎo)體中的一些部分已從線圈110的頂表面和底表面去除,。絕緣材料的去除促進(jìn)了線圈110在使用中產(chǎn)生的熱量的散發(fā)。層的去除消除了電導(dǎo)體與外部冷卻器之間的熱絕緣,。這降低了線圈和線圈灌封的環(huán)氧樹(shù)脂的溫度,。如果線圈是由傳統(tǒng)的扁平線圈機(jī)加工而成的，則能夠減小**終的厚度和平坦度公差,。這允許減小灌封層的厚度,，該灌封層的厚度通常用于吸收致動(dòng)器組件中的公差。較薄的灌封也可改善冷卻效果,。絕緣層的去除減小了致動(dòng)器的總厚度,，這導(dǎo)致了其它益處。這允許多個(gè)軛磁體更靠近在一起,，從而減少了邊緣場(chǎng),。這提高了電機(jī)效率，因此需要的電流更少,。在制作鋁線圈時(shí),，需要將鋁線纏繞在絕緣材料上，并按照一定的匝數(shù)和形狀進(jìn)行排列,。德陽(yáng)大功率線圈電話

車(chē)載線圈通常安裝在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī),、車(chē)身和其他關(guān)鍵部位，以實(shí)現(xiàn)汽車(chē)電子設(shè)備的正常運(yùn)行,。貴港立繞線圈報(bào)價(jià)

具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的,、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例,，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例**用以解釋本發(fā)明,，并不用于限定本發(fā)明,。本發(fā)明提供的一種充電線圈加工方法包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中,，切割過(guò)程中,，所述激光以螺旋線行進(jìn)軌跡沿著所述螺旋切割線運(yùn)動(dòng)。為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案,，需要對(duì)螺旋切割線和激光的螺旋線行進(jìn)軌跡分別進(jìn)行解釋說(shuō)明,。圖1為加工完成的充電線圈示意圖，圖2為局部放大示意圖,，相鄰銅線1之間的間隙為螺旋切割線2,。圖3為激光的一種螺旋線行進(jìn)軌跡,，圖中的行進(jìn)軌跡為螺旋圓，較佳地,，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm,，其中，d為所述螺旋切割線的線寬,。還可以采用螺旋橢圓或其他的平滑的螺旋線代替,，激光加工前，可以根據(jù)需要在激光加工設(shè)備上對(duì)螺旋線的形狀進(jìn)行編程設(shè)定,，本發(fā)明不作限定,。本發(fā)明中激光按照螺旋線行進(jìn)軌跡運(yùn)動(dòng)，沿著螺旋切割線2對(duì)銅箔進(jìn)行切割,，如圖4所示,，得到充電線圈。采用螺旋線行進(jìn)軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進(jìn)行激光切割加工,，可以保證加工過(guò)程中線圈不同位置的反射性相同,，切割出的銅線毛刺相對(duì)較少，線圈縫寬,。貴港立繞線圈報(bào)價(jià)