液壓刀柄是一種很常見的刀柄,。此種刀柄的夾持方式有別于傳統(tǒng)刀柄系統(tǒng),，擰緊只需用一個加壓螺栓,，當螺栓擰緊時便會推動活塞的密封塊在刀柄內(nèi)產(chǎn)生一個液壓油壓力,，該壓力均勻地從圓周方向傳遞給鋼制膨脹套，膨脹壁再將刀具夾緊,。高剛度細長型液壓刀柄TENDOSlim4ax采用這一刀具夾緊系統(tǒng),，可使系統(tǒng)徑向跳動誤差精度和重復(fù)定位精度控制在3μm以下,。由于刀柄內(nèi)存在有高壓油液壓力,，當?shù)毒弑粖A緊時,，內(nèi)藏的油腔結(jié)構(gòu)及高壓油的存在**地增加了結(jié)構(gòu)阻尼，可有效防止刀具和機床主軸的振動,。實際應(yīng)用表明,，使用這種夾緊系統(tǒng)不僅可以提高加工精度和質(zhì)量，而且還能使刀具在切削加工中的使用壽命得到成倍提高,。此外,，這類刀柄不但具有免維護功能和抗污能力，而且易于使用和安全地夾緊刀具,。因為,，在緊固刀具時，夾緊壓力可以將刀柄上的任何油或雜質(zhì)導引到膨脹套筒中（加工）的小溝槽中,，這樣就可以清理裝夾用表面區(qū)域,，并讓其保持干燥，消除打滑現(xiàn)象,，保證主軸的扭矩可以很好地傳遞給刀具。液壓刀柄的基本工作原理：如果我們利用兩個氣脹軸的同心圓筒,，封住兩端組成一個圓筒形的空腔,，把液壓油在圓筒的其中一個給充滿，而且對油液進行施加一定的壓力,。Diebold刀柄經(jīng)過嚴格測試,，確保在重切削條件下仍保持高穩(wěn)定性,。鉆夾頭刀柄工作原理

數(shù)控刀柄是指加工中心或數(shù)控銑床上刀具夾持系統(tǒng)中的一部分。數(shù)控銑床使用的刀具通過刀柄與主軸相連,，刀柄通過拉釘和主軸內(nèi)的拉刀裝置固定在主軸上,，由刀柄夾持傳遞速度、扭矩,。銑刀或鉆頭及鏜刀要在數(shù)控機床上使用就需要數(shù)控刀柄系統(tǒng)相連接,，通過機床可以自動拉緊刀具，退出刀具,。先進的由機械手抓住數(shù)控刀柄進行自動換刀,，整個過程都是機床刀庫自動完成。數(shù)控加工常用刀柄主要分為：鉆孔刀具刀柄,、鏜孔刀具刀柄,、銑刀類刀柄、螺紋刀具刀柄和直柄刀具類刀柄,。數(shù)控機床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種,。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對機床與零件的變換適應(yīng)能力較差,。為適應(yīng)零件與機床的變換,，用戶必須儲備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率較低,。模塊式刀具系統(tǒng)是一種較先進的刀具系統(tǒng),，其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對不同的加工零件和使用機床,，采取不同的組裝方案,，可獲得多種刀柄系列，從而提高刀柄的適應(yīng)能力和利用率,。HSK40熱縮刀柄工作原理上海川奇機電設(shè)備有限公司作為德國Diebold中國合作伙伴,，負責Diebold中國市場推廣，為廣大用戶供先進產(chǎn)品,。

刀柄的長度和重量也是需要考慮的因素,。一些需要精細操作的刀具，如醫(yī)療手術(shù)刀和美容刀,，刀柄通常較短輕巧,，以方便操作和控制；而一些需要施力的刀具,，如和斧頭,，刀柄則需要較長且重，以增加力量傳遞的效果,。刀柄的固定方式也是需要注意的,。一些刀具采用了全固定式刀柄,，即將刀柄和刀身固定在一起，以確保刀具的穩(wěn)定性和安全性,；而一些刀具則采用了可拆卸式刀柄,，以方便更換和維修。刀柄的表面處理也是需要考慮的因素,。一些刀柄表面采用了紋理或防滑設(shè)計,，以增加握持力和穩(wěn)定性；而一些刀柄則采用了光滑表面處理,，以增加美觀性和舒適度,。刀柄的顏色和樣式也是需要注意的。一些刀柄采用了鮮艷的顏色和流行的圖案設(shè)計,，以增加產(chǎn)品的吸引力和個性化,；而一些刀柄則采用了簡約的設(shè)計和低調(diào)的顏色，以適應(yīng)不同的使用場景和需求,。

KM刀柄：該刀柄的結(jié)構(gòu)與HSK刀柄相似,，也是采用了空心短錐結(jié)構(gòu)，錐度為1/10,，并且也是采用錐面和端面同時定位,、夾緊工作方式。如圖2所示,，主要區(qū)別在于使用的夾緊機構(gòu)不同,，KM的夾緊結(jié)構(gòu)已申請了美國專利，它使用的夾緊力更大,，系統(tǒng)的剛度更高,。不過由于KM刀柄錐面上開有兩個對稱的圓弧凹槽(夾緊時應(yīng)用)，所以相比之下顯得單薄,，有些零件的強度較差,，而且它需要非常大的夾緊力才能正常工作。另外,，KM刀柄結(jié)構(gòu)的**保護限制了該系統(tǒng)的迅速推廣應(yīng)用,。Diebold刀柄具有非常高的制造精度， 在1996年標準化之前,，Diebbold就被委托生產(chǎn)HSK工具和HSK主軸,。

數(shù)控機床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)方式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機床上安裝定位用的柄部是一體的,。這種刀柄對機床與零件的改換適應(yīng)能力較差,。為適應(yīng)零件與機床的改換，用戶必須儲藏各種規(guī)格的刀柄，因而刀柄的利用率較低,。模塊式刀具體系是一種較先進的刀具體系，其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成,。針對不同的加工零件和運用機床,，采取不同的組裝計劃，可獲得多種刀柄系列,，然后進步刀柄的適應(yīng)能力和利用率,。刀柄結(jié)構(gòu)方式的選擇應(yīng)統(tǒng)籌技術(shù)先進與經(jīng)濟合理：①對一些長時間重復(fù)運用、不需要組裝的簡單刀具以配備整體式刀柄為宜,，使東西剛性好,，價格便宜(如加工零件外概括用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等),；②在加工孔徑,、孔深常常改變的多品種、小批量零件時,，宜選用模塊式刀柄,，以替代很多整體式鏜刀柄，下降加工成本,；③對數(shù)控機床較多尤其是機床主軸端部,、換刀機械手各不相同時，宜選用模塊式刀柄,。因為各機床所用的中心模塊(接桿)和工作模塊(裝刀模塊)都可通用,，可**減少設(shè)備出資，進步東西利用率,。了解更多刀柄及刀柄熱縮機相關(guān)技術(shù)問題,，請聯(lián)系Diebold中國合作伙伴-上海川奇機電設(shè)備有限公司！后拉式刀柄壽命

Diebold刀柄的高精度錐面配合,，確保刀具夾持牢固,，減少跳動。鉆夾頭刀柄工作原理

制造業(yè)的所有階段都在生產(chǎn)高質(zhì)量零部件的過程中發(fā)揮了重要作用,，刀柄協(xié)助了許多制造商處理了航空航天工業(yè)范疇所面對的嚴峻應(yīng)戰(zhàn)?，F(xiàn)在的航空航天加工業(yè)，正面對幾個刀柄方面的應(yīng)戰(zhàn)——加工資料很困難,，金屬切除率達不到要求,，繁雜的組件還需要長而蠢笨的道具懸伸。在這些情況下,，刀柄必須完美地執(zhí)行,，并供給強壯的夾持力、高精度和振蕩控制，由于在航空航天工廠里,，任何階段一個刀柄發(fā)生的毛病都會導致時間和金錢上的巨大損失,。為了防止這樣的結(jié)果，許多航空航天工廠用機械刀柄體系代替其他流行的使用熱力或液壓體系功能的刀柄體系,。先進的機械刀柄體系不僅供給了高水平的夾持力,，并且還為極低的TIR率供給**有或許的振蕩衰減，以提高刀具壽數(shù),，并提高零部件表面光潔度,。鉆夾頭刀柄工作原理