影響表面拋光性的因素：1、工件表面狀況,。材料在機(jī)械加工過(guò)程中,，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞,，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果,。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會(huì)形成硬化薄層,。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng),，熱影響層的深度至大可達(dá)0.4mm。2,、鋼材的品質(zhì),。高質(zhì)量的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會(huì)影響拋光效果,。要達(dá)到良好的拋光效果,，工件必須在開(kāi)始機(jī)械加工時(shí)要注明拋光的表面粗糙度，當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時(shí),，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過(guò)熱處理否則達(dá)不到預(yù)期的效果,。3、熱處理工藝,。如果熱處理不當(dāng),，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會(huì)給拋光造成困難,。4,、拋光的技術(shù)。由于拋光主要是靠人工完成,，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因,。一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實(shí)好的拋光技術(shù)還要配合高質(zhì)量的鋼材以及正確的熱處理工藝,，才能得到滿(mǎn)意的拋光效果,。自動(dòng)拋光機(jī)由哪些組成？數(shù)控全自動(dòng)拋光機(jī)

自動(dòng)拋光機(jī)由哪些組成,？1,、循環(huán)水處理收集系統(tǒng)：循環(huán)水處理收集系統(tǒng)分為過(guò)濾袋人工收集，在進(jìn)到2級(jí)塵過(guò)濾箱再到進(jìn)到水箱有效的收集,，過(guò)濾掉的水再次循環(huán)使用節(jié)能環(huán)保,，保證水質(zhì)量和水泵使用壽命。2,、粉塵收集：打磨,、拉絲、拋光粉塵,，順著慣性順風(fēng)向一部分水幕吸附到水里,，一部分到了水槽進(jìn)入除塵箱過(guò)濾，剩下極少拋光打磨產(chǎn)的灰塵通過(guò)多層水簾幕過(guò)濾后經(jīng)排風(fēng)機(jī)排到車(chē)間外,，從而起到凈化拋光打磨工作環(huán)境以及保護(hù)人身健康的作用,，又可以使拋光打磨的工件表面增強(qiáng)光潔度,。大型全自動(dòng)拋光機(jī)供貨商拋光機(jī)的磨削效率是降低企業(yè)成本的至根本辦法之一。

拋光中注意事項(xiàng)如下：(1)當(dāng)一新模腔開(kāi)始加工時(shí),，應(yīng)先檢查工件表面,，用煤油清洗干凈表面，使油石面不會(huì)粘上污物導(dǎo)致失去切削的功能,。(2)研粗紋時(shí)要按先難后易的順序進(jìn)行,，特別一些難研的死角，較深底部要先研,，然后是側(cè)面和大平面,。(3)部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個(gè)工件的粗紋或火花紋,，后將所有工件拼齊研至平滑,。(4)大平面或側(cè)平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測(cè),，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn),，如有倒扣則會(huì)導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。

提高拋光機(jī)磨削效率的新方法：利用一個(gè)帶切槽的瓦形冷卻罩,，罩到砂輪約70,。的弧面，它到砂輪表面的距離保持在0.8,、1.5毫米之間,，冷卻液分成三股由槽中出來(lái)。磨削時(shí)由于離心力的作用,，在砂輪表面的冷卻液有沿切向甩出的趨勢(shì),。但用該罩后，其中的切槽起著擋板的作用,，使砂輪和冷卻罩之間的水分子保持著很大的動(dòng)能,，因此，可以i青除砂輪喪面磨屑和J仁它附著物,。但這對(duì)砂輪也產(chǎn)生了液力制動(dòng)作用，其能量為砂輪空載功率的1廠(chǎng)32,。有一種50毫米長(zhǎng)的小軸,，在外圓磨床上加工要用加秒鐘；在無(wú)心磨床上加工需12秒鐘,。如果在無(wú)心磨床上改用這種瓦形冷卻罩,，則加工時(shí)間將減少到6.8秒鐘。鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行,，特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí),。

拋光過(guò)程應(yīng)分開(kāi)在兩個(gè)工作地點(diǎn)完成,，即粗磨加工地點(diǎn)和精拋加工地點(diǎn)分開(kāi)，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒,。一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后,，工件需轉(zhuǎn)到無(wú)塵間進(jìn)行拋光，確?？諝庵袩o(wú)灰塵微粒粘在模具表面,。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護(hù)工作,。當(dāng)拋光過(guò)程停止時(shí),，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑，保證工件表面潔凈,，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層,。拋光機(jī)接線(xiàn)通電前，有必要安全接地,，機(jī)器外部未接地不得運(yùn)用,，以確保安全。數(shù)控全自動(dòng)拋光機(jī)

馬達(dá)功率決定拋光輪大小,。數(shù)控全自動(dòng)拋光機(jī)

不同硬度對(duì)拋光工藝的影響,。硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小,。由于硬度的增高,，要到達(dá)較低的粗糙度所需的拋光時(shí)刻相應(yīng)添加。同時(shí)硬度增高,，拋光過(guò)度的可能性相應(yīng)削減,。工件外表情況對(duì)拋光工藝的影。鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過(guò)程中,，表層會(huì)因熱量,、內(nèi)應(yīng)力或其他要素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果,。電火花加工后的外表比一般機(jī)械加工或熱處理后的外表更難研磨,，因此電火花加工完畢前應(yīng)選用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整，不然外表會(huì)構(gòu)成硬化薄層,。假如電火花精修規(guī)準(zhǔn)挑選不當(dāng),，熱影響層的深度大可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高,，必須去除,。數(shù)控全自動(dòng)拋光機(jī)

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