自動化噴涂設(shè)備進行噴涂具有哪些優(yōu)勢,？1.節(jié)省涂料提高質(zhì)量：因為自動化噴涂設(shè)備在噴涂產(chǎn)品中是根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的程序進行自動噴涂生產(chǎn)的，所以噴涂生產(chǎn)線在噴涂時可以精確的按照預(yù)先設(shè)定的軌跡進行移動噴涂,，并且這樣可以極大限度的確保產(chǎn)品對的噴涂厚度偏差控制在極小的范圍內(nèi),。這樣不但極大的提高產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量，而且也確保了產(chǎn)品噴涂質(zhì)量的穩(wěn)定性,。并且因為噴涂生產(chǎn)線線在噴涂過程中控制極為精確,，所以可以極大的節(jié)省油漆涂料降低生產(chǎn)成本。2.自動噴涂提高產(chǎn)量：噴涂生產(chǎn)線具有極高的自動化程度,，在噴涂作用時只需設(shè)定好所需的噴涂參數(shù)便可進行自動化噴涂生產(chǎn),，而操作人員只需上下件，并看護好噴涂生產(chǎn)線使其保持正常噴涂生產(chǎn)即可,。這樣所使用的人工就變得非常少,，所以在人工等因素相同的情況下自動噴涂生產(chǎn)線的噴涂產(chǎn)量是普通人工噴涂的數(shù)倍,。還可外接機械手上下料設(shè)備，使生產(chǎn)真正做到無人工操作,。自動化噴涂設(shè)備可插件結(jié)構(gòu)和模塊化設(shè)計,，可實現(xiàn)快速安裝和更換元器件，極大的縮短維修時間,。嘉興自動化噴涂設(shè)備制造廠家

自動化噴涂設(shè)備是一種專門的工具,，可以自動在金屬和非金屬表面上覆蓋保護層或裝飾層，用智能代替人工操作,。與傳統(tǒng)涂層相比,，噴涂設(shè)備系列可以節(jié)省時間和精力，同時還能節(jié)省大企業(yè)的成本和人力資源等,。自動化噴涂設(shè)備是將噴涂介質(zhì),，即粉末，進行充電,，并使其附著在已經(jīng)接地的工件上的一種涂裝工藝,。粉末附著在工件上主要是依靠靜電吸附的作用，附著了粉末的工件還要經(jīng)過加熱固化流平過程,，才能形成完整的涂膜,。該設(shè)備主要由水分烘干爐、粉末固化爐,、懸掛輸送鏈,、雙工位自動噴粉室、自動噴粉裝置,、加熱裝置、電控系統(tǒng)等,。小型噴涂設(shè)備廠家供貨自動化噴涂設(shè)備易于操作和維護,，可離線編程,，對不同工件實現(xiàn)不同動作以達到較好的補噴效果,。

自動化噴涂設(shè)備的優(yōu)點如下：1.漆膜質(zhì)量好,，涂層光滑細膩,，無刷痕,，它將涂料在壓力下噴射霧化成細小顆粒,，并使其均勻分布在墻面上，使乳膠漆在墻面上形成平整,、光滑,、致密的涂層,，無刷痕,、滾痕,，是原有的刷涂、滾涂等方法無法比擬的,。2.涂層效率高,，單人噴灑效率高達200-500m2/h,，是人工刷洗的10-15倍,。3.附著力好，涂層壽命長,，它利用高壓噴霧使霧化的涂料顆粒獲得強大的動能,；涂料的顆?？梢酝ㄟ^動能滲透到孔隙中,，使漆膜更加致密，從而增強漆膜與墻面之間的機械咬合力,，提高涂層的附著力,，有效延長涂層的使用壽命。4.漆膜厚度均勻,，油漆利用率高,，手動刷輥厚度非常不均勻,，一般30-250微米,，涂層利用率低,；然而,，無氣噴涂可以容易地獲得厚度為30微米的涂層。

如何保養(yǎng)自動噴漆設(shè)備,？對于一些可以進行定期保養(yǎng)的涂裝機械設(shè)備，就是那些可以根據(jù)各種機械設(shè)備的保養(yǎng)要求,，在達到規(guī)定的工作小時或規(guī)定的里程后,，必須進行相應(yīng)的定期保養(yǎng),，其中定期保養(yǎng)又分為：一級保養(yǎng)：重點工作內(nèi)容是潤滑,、緊固并檢查各有關(guān)部位以及清潔三濾工作(即清潔空氣,、機油,、燃油濾清器等等部位的保養(yǎng))。二級保養(yǎng)：以檢查,、調(diào)整為重點,。具體的內(nèi)容是要檢查發(fā)動機,、離合器、變速器,、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)向和制動機構(gòu),、工作裝置,、液壓系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)等工作情況并進行必要的調(diào)整,，排除所發(fā)現(xiàn)的故障,，保障機械各總成,、零部件具有良好的工作性能,。三級保養(yǎng)：重點是檢測、調(diào)整,、排除故障隱患及平衡各部機件的磨損程度。要對影響使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢查,、狀態(tài)性檢測,，進而完成必要的更換、調(diào)整及故障排除等工作,。自動化噴涂設(shè)備能夠根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動進行大面積噴涂,，減少工人數(shù)、噴涂效率高,；噴涂質(zhì)量穩(wěn)定均勻性好,。

對于多數(shù)制造業(yè)來說，產(chǎn)品外觀都需要進行表面噴涂處理,，但傳統(tǒng)手工噴涂存在質(zhì)量一致性差,、油漆利用率低等問題。自動化噴涂設(shè)備的出現(xiàn)取代了傳統(tǒng)的手工噴涂作業(yè)方式，使得噴涂作業(yè)更加靈活高效,。越來越多的企業(yè)已經(jīng)開始通過噴涂自動化設(shè)備來替代人工進行自動化噴涂工作,，噴涂工序的智能轉(zhuǎn)型大潮已經(jīng)來臨。但自動化噴涂設(shè)備不同與其他協(xié)作噴涂設(shè)備,，作業(yè)場景有著易燃易爆,、有毒有害、高溫高壓,、腐蝕性強等特點,，這就對自動化噴涂設(shè)備的防護性能提出了較高的要求。自動化噴涂設(shè)備能方便地通過較小的孔伸入工件內(nèi)部,，噴涂其內(nèi)表面,。表面自動化噴涂設(shè)備生產(chǎn)商家

自動化噴涂設(shè)備極大減少現(xiàn)場工作人員，有效降低貨避免粉塵及油漆對人體的傷害,。嘉興自動化噴涂設(shè)備制造廠家

噴涂生產(chǎn)線引入自動噴涂設(shè)備后,，工人必須通過眼睛觀察零部件的種類等信息來手動設(shè)置噴涂設(shè)備的工作參數(shù)，以正確設(shè)置要進行加工零部件的工藝參數(shù),，人工設(shè)置不僅會影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率,，而且極其容易出錯。由于噴涂生產(chǎn)環(huán)境中存在大量粉塵,、高溫高濕,、腐蝕及可見度極差的實際情況，使得條形碼自動識別（RFID）技術(shù)無法適用,。RFID技術(shù)相對于條碼(Barcode)技術(shù)而言擁有許多優(yōu)點，如識別距離遠,、識別時不需要標(biāo)簽視覺可見,、能夠在惡劣環(huán)境中使用、內(nèi)容可以更新,、能夠批量讀取多個標(biāo)簽,、可識別高速運動物品、信息量大,、不容易仿制等,。因此，采用超高頻RFID技術(shù)實現(xiàn)自動噴涂生產(chǎn)線上關(guān)鍵工序的數(shù)據(jù)采集,，并與自動化產(chǎn)線及噴涂設(shè)備系統(tǒng)高效配合,，克服了現(xiàn)在系統(tǒng)中存在的問題，提高了噴涂生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的可靠性和準(zhǔn)確性,，極大提高了生產(chǎn)效率,。嘉興自動化噴涂設(shè)備制造廠家

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