(1)氟含量大小對(duì)氟橡膠在乙醇汽油中浸泡前后的硬度,、拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力的變化影響不大,；高氟含量有利于降低氟橡膠在乙醇汽油中的拉斷伸長(zhǎng)率變化率、質(zhì)量變化率和體積變化率,。(2)提高硫化劑用量有利于降低氟橡膠浸泡前后的硬度變化,、拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力和拉斷伸長(zhǎng)率的變化率,，但對(duì)質(zhì)量變化率和體積變化率的影響較小,。(3)乙醇汽油對(duì)填充硫酸鋇的氟橡膠具有較大”軟化”作用，浸泡后硬度及定伸應(yīng)力下降程度較大,；相對(duì)于填充炭黑的氟橡膠,，填充硫酸鋇的氟橡膠在拉斷伸長(zhǎng)率、質(zhì)量變化率和體積變化率方面更有優(yōu)勢(shì),。福建油田FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司,。山東雙酚硫化FKM生產(chǎn)商

氟硅膠在航空工業(yè)的應(yīng)用示例：殲擊機(jī)倒飛油箱空氣減壓器內(nèi)的膜片和O型圈；殲擊機(jī)機(jī)身油箱和副油箱加油通氣活門,；轟炸機(jī)速壓調(diào)節(jié)器活門件,；殲擊機(jī)高溫電纜保護(hù)套管；殲擊機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)燃油系統(tǒng)密封件；氟硅膠在航空工業(yè)的應(yīng)用示例：殲擊機(jī)倒飛油箱空氣減壓器內(nèi)的膜片和O型圈,；殲擊機(jī)機(jī)身油箱和副油箱加油通氣活門,；轟炸機(jī)速壓調(diào)節(jié)器活門件；殲擊機(jī)高溫電纜保護(hù)套管,；殲擊機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)燃油系統(tǒng)密封件,；氟硅膠在航空工業(yè)的應(yīng)用示例：殲擊機(jī)倒飛油箱空氣減壓器內(nèi)的膜片和O型圈；殲擊機(jī)機(jī)身油箱和副油箱加油通氣活門,；轟炸機(jī)速壓調(diào)節(jié)器活門件,；殲擊機(jī)高溫電纜保護(hù)套管；殲擊機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)燃油系統(tǒng)密封件,；浙江過氧化物硫化氟橡膠廠家福建雙酚硫化FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司,。

偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(或與四氟乙烯的三元共聚物)與四氟乙烯-丙烯共聚物并用時(shí)，以過氧化二氨基甲酸酯作硫化劑(Ⅱ)可制得比四氟乙烯-丙烯共聚物耐烷烴油性能高的橡膠,。此外,，此種并用膠的耐過熱水蒸汽的性能也優(yōu)于偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物橡膠。上述過氧化物硫化劑分解時(shí),，既生成自由基,，又生成離子硫化劑六次甲基二胺。含雙酚硫化體系的TechnoflonNM橡膠在蒸汽介質(zhì)中(160℃×7d)的溶脹度為11%,，而由Techno-flonNM與Atlas(70：30)并用,，以過氧化氨基甲酸酯硫化的橡膠在同樣條件下的溶脹度只有2.5%。

解決縮裂問題可從以下方面考慮：使用門尼粘度合適的材料,，對(duì)模壓制品來講,，門尼粘度[ML(1+4)，121℃]大約70左右是合適的,；控制合適的含膠率,，一般控制在75%以下；模具配合要合適,，不能太松或太緊,；適當(dāng)降低硫化壓力；先對(duì)半成品進(jìn)行預(yù)熱,，但要在起硫溫度以下預(yù)熱,，使之先部分膨脹，再放進(jìn)型腔后由于增加的溫度較低,，降低了材料的膨脹率,，膨脹率越低越不易縮裂；在配方設(shè)計(jì)上,，應(yīng)盡量減慢硫化起步,，使膠充分受熱膨脹后能順利排出型腔外部,，使得在開始硫化前內(nèi)部壓力與鎖模力達(dá)到平衡；降低硫化溫度,，一方面可以減緩硫化起步,，另一方面由于溫度的降低，可降低材料膨脹率,；嚴(yán)格控制半成品質(zhì)量,，一般取實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量的1.05倍左右，斷面越大,，倍數(shù)越低,，斷面大的可適當(dāng)增大余膠槽。江蘇閥座FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司,。

測(cè)定橡膠材料阻燃性的主要方法是依據(jù)國(guó)標(biāo)（GB/T2406-93）執(zhí)行的氧指數(shù)法,。氧指數(shù)在22以下屬于易燃材料，沒有阻燃性,；在22-27之間為難燃材料,，在27以上為阻燃性材料。氟橡膠的氧指數(shù)高達(dá)61-64,，離火自熄,。另外，按照UL-94-1985進(jìn)行燃燒實(shí)驗(yàn),，氟橡膠屬于阻燃級(jí)別比較高的V0級(jí)（對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，火焰在30秒內(nèi)熄滅,，且不能有燃燒物滴落）,。測(cè)定橡膠材料阻燃性的主要方法是依據(jù)國(guó)標(biāo)（GB/T2406-93）執(zhí)行的氧指數(shù)法。氧指數(shù)在22以下屬于易燃材料,，沒有阻燃性,；在22-27之間為難燃材料，在27以上為阻燃性材料,。氟橡膠的氧指數(shù)高達(dá)61-64,，離火自熄。另外,，按照UL-94-1985進(jìn)行燃燒實(shí)驗(yàn),，氟橡膠屬于阻燃級(jí)別比較高的V0級(jí)（對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，火焰在30秒內(nèi)熄滅,，且不能有燃燒物滴落）,。江蘇耐介質(zhì)FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司。江蘇氟膠生產(chǎn)

重慶耐介質(zhì)FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司,。山東雙酚硫化FKM生產(chǎn)商

縮裂是橡膠制品在硫化后撤除壓力的瞬間,，橡膠收縮導(dǎo)致在配合部位發(fā)生撕裂的現(xiàn)象,。這種現(xiàn)象不同于一般的撕裂。常見的撕裂主要是由于操作不當(dāng)或制品結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜而材料的熱撕裂性能又比較差造成的,，它一般相對(duì)比較平滑,，基本上成一條直線。而縮裂的部位一般不規(guī)則,，撕裂部位不平滑,，凹凸不平，成曲線形狀,?？s裂的根本原因是由于開模時(shí)壓力被撤除，橡膠發(fā)生收縮,，而廢邊部位被卡在模具配合面之間,，因此，在產(chǎn)品部位與廢邊之間產(chǎn)生一個(gè)拉伸力,，使產(chǎn)品與廢邊裂開,，當(dāng)裂口擴(kuò)大到產(chǎn)品部位，就造成了縮裂現(xiàn)象了,。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因一般有以下幾個(gè)：模具配合太松或者太緊,；橡膠流動(dòng)性差，門尼粘度高,；配方中含膠率偏高,；壓力過大；硫化速度過快,；產(chǎn)品斷面越大越容易縮裂,；填膠量過大。山東雙酚硫化FKM生產(chǎn)商