縮裂是橡膠制品在硫化后撤除壓力的瞬間,，橡膠收縮導(dǎo)致在配合部位發(fā)生撕裂的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象不同于一般的撕裂,。常見的撕裂主要是由于操作不當(dāng)或制品結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜而材料的熱撕裂性能又比較差造成的,，它一般相對比較平滑，基本上成一條直線,。而縮裂的部位一般不規(guī)則,，撕裂部位不平滑，凹凸不平,，成曲線形狀,。縮裂的根本原因是由于開模時(shí)壓力被撤除,，橡膠發(fā)生收縮,，而廢邊部位被卡在模具配合面之間，因此,，在產(chǎn)品部位與廢邊之間產(chǎn)生一個(gè)拉伸力,，使產(chǎn)品與廢邊裂開，當(dāng)裂口擴(kuò)大到產(chǎn)品部位,，就造成了縮裂現(xiàn)象了,。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因一般有以下幾個(gè)：模具配合太松或者太緊；橡膠流動性差,，門尼粘度高,；配方中含膠率偏高；壓力過大,；硫化速度過快,；產(chǎn)品斷面越大越容易縮裂；填膠量過大,。福建渦輪增壓管FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司,。山東燃油管FKM生產(chǎn)廠家

氟橡膠是一種主鏈或側(cè)鏈的碳原子上含有氟原于的高分子彈性體，按其分子結(jié)構(gòu)一般可分為26型(偏氟乙烯-六氟丙烯),、246型(偏氟乙烯-四氟乙烯-六氟丙烯),、四丙氟橡膠(四氟乙烯-丙烯)、C型氟橡膠(偏氟乙烯-六氟丙烯-CSM),。26型氟橡膠是通用的氟橡膠,，氟含量一般為66%，它可用二元胺和雙酚類親核試劑硫化,；246型交聯(lián)方式同26型一樣,，氟含量為68%以上,，耐溫和耐油性能更加突出，但壓縮長久變形和彈性性能下降,；四丙氟橡膠是過氧化物硫化型的氟橡膠,，它有突出的耐低分子醇、酮,、酸,、酯的性能，但其工藝性有待改善,；C型氟橡膠分子中引入了含官能團(tuán)的第三單體,，使用過氧化物同交聯(lián)助劑的硫化系統(tǒng)交聯(lián)，其生膠門尼粘度低,，流動性良好,，物理性能方面具有26型和四丙氟橡膠的優(yōu)點(diǎn)。深圳氣缸墊片F(xiàn)KM標(biāo)準(zhǔn)深圳油封FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司,。

26型的氟橡膠牌號很多,，門尼粘度[ML(1+4)，121℃]范圍寬(可為20-160),，且不同的門尼粘度具有不同的工藝性能,，適用的產(chǎn)品類型及加工難度也各不相同。不同牌號的分子量分布也不一樣,，某些分布很寬,，一部分則很窄，這在一定程度上影響了材料的某些性能,。從配方的角度講,，氟橡膠的配方相對比較簡單，主要包括吸酸劑,、補(bǔ)強(qiáng)填充劑,、加工助劑、硫化劑,，但這些材料對膠料的混煉工藝,、硫化膠性能、混煉膠的硫化工藝性能都有很大的影響,。26型的氟橡膠牌號很多,，門尼粘度[ML(1+4)，121℃]范圍寬(可為20-160),，且不同的門尼粘度具有不同的工藝性能,，適用的產(chǎn)品類型及加工難度也各不相同。不同牌號的分子量分布也不一樣,，某些分布很寬,，一部分則很窄,，這在一定程度上影響了材料的某些性能。從配方的角度講,，氟橡膠的配方相對比較簡單,，主要包括吸酸劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑,、加工助劑,、硫化劑,，但這些材料對膠料的混煉工藝,、硫化膠性能、混煉膠的硫化工藝性能都有很大的影響,。

四丙氟橡膠的門尼粘度非常高,，不易加工，通常使用炭黑N990作其補(bǔ)強(qiáng)填料,。炭黑N990屬于熱裂解型炭黑,，其粒徑比較大，比表面積小,，結(jié)構(gòu)度比較低,，可用來改善膠料的加工性能，壓縮長久變形低,。適當(dāng)?shù)奶亢贜330與炭黑N990并用,，可提高四丙氟橡膠的綜合性能。保持炭黑總用量不變,，隨著炭黑N330用量的增大,，t90和t10都延長，硫化速度降低,，但MH明顯升高,，硬度和拉伸強(qiáng)度均增大，耐磨性提高,；但拉斷伸長率和撕裂強(qiáng)度卻降低,，壓縮長久變形變差。這是因?yàn)樘亢贜330為高耐磨炭黑,，其粒徑小,，比表面積大，活性點(diǎn)多,，有較好的化學(xué)結(jié)合和物理吸附作用,，補(bǔ)應(yīng)和耐磨性能理想。其中,，耐磨性和壓縮長久變形是密封制品的兩大因素,，炭黑N990和炭黑N330的并用膠耐磨性和拉伸強(qiáng)度均提高,，但撕裂強(qiáng)度和壓縮長久變形卻降低，因此,，選擇合適的炭黑并用比是非常重要的因素,。廣東渦輪增壓管FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司。

氟橡膠產(chǎn)品接頭部位有痕跡是指半成品膠條放人模具型腔后的膠條搭接部位硫化后仍然存在搭接痕跡,，嚴(yán)重時(shí)把膠條彎曲后,，搭接痕跡的部位會開裂。這種現(xiàn)象的根本原因是搭接部位膠料沒有完全融合在一起所致,。一般是由于膠條被外部雜質(zhì)(如油污)等污染,，或者是由于膠料自身原因難以融合在一起。解決該問題時(shí)可將半成品膠條在存放,、運(yùn)輸,、裝膠之前的整個(gè)過程中避免與其他物質(zhì)接觸，保持膠條清潔,；在使用之前把膠條兩端切掉,，用新的斷面搭接，確保搭接膠條干凈,；門尼粘度高的膠料很難融合在一起,，應(yīng)盡量選用中低門尼的生膠。浙江耐高溫FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司,。重慶油封氟膠標(biāo)準(zhǔn)

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往氟橡膠中加入某些硅氧烷化合物除了能改善耐寒性外還能提高抗撕強(qiáng)度。由過氧化物硫化的氟橡膠,、硅氧烷樹脂及硅橡膠三者共混可制得具有高抗撕強(qiáng)度及高耐寒性的橡膠,。由100份氟橡膠與30份苯基三氯硅烷(70%mol)及丙基三氯硅烷(30%mol)共水解生成的樹脂并用可得到比較高的抗撕強(qiáng)度，與其他樹脂并用時(shí)可得到改善了耐寒性及粘合性的橡膠,。改善橡膠低溫性能的另一途徑是按反應(yīng)(1)將100質(zhì)量份含1%(mol)乙烯基的聚二甲基硅氧烷(M=45×105)與35份疏水的氣相白炭黑(表面用聚硅氧烷處理過)混合,。然后將20份此種混料與80份Alflas150p、4份聚甲基氫硅氧烷,、0.2俗.1%鉑氯酸的異丙醇溶液,、20份二氧化硅(NipsilVN3)、3份perkadox14/40及5份三烯丙基異氰脲酸酯混煉,，并在平板硫化機(jī)上硫化(170℃×20min),，在烘箱中保溫(120℃×70h)。所得材料的強(qiáng)度為9.8MPa,、伸長率350%,。保溫后強(qiáng)度為9.7MPa，伸長率350%,，脆性溫度-50℃,。山東燃油管FKM生產(chǎn)廠家