就機(jī)械加工來(lái)說(shuō)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑是：縮短單件工時(shí)和采用自動(dòng)化加工等現(xiàn)代化生產(chǎn)方法。1．縮短單件時(shí)間采取合理的工藝措施以縮短各工序的單件時(shí)間,，是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的有效措施之一,，下面從單件時(shí)間的組成進(jìn)行分析，⑴縮短基本時(shí)間提高切削用量提高切削用量是縮短基本時(shí)間的有效方法,。目前采用的是高速車(chē)削和高速磨削,，高速切削中采用硬質(zhì)合金車(chē)刀的切削速度一般達(dá)到200m/min，陶瓷刀具的切削速度達(dá)500m/min,，人造金剛石車(chē)刀在切削普通鋼材時(shí)的切削速度達(dá)到900m/min,，而在切削HRC60以上的淬火鋼時(shí)，切削速度達(dá)到90m/min,。高速滾齒機(jī)的切削速度可達(dá)65～75m/min,。在磨削方面，高速磨削達(dá)到60m/s以上,。此外,，采用強(qiáng)力磨削的磨削深度可達(dá)6～12mm，金屬去除率比普通磨削提高數(shù)倍,。減少工作行程在切削加工過(guò)程中可以采用多刀切削,，多件加工，合并工步等方法來(lái)減少工作行程,。⑵縮短輔助時(shí)間一是直接縮短輔助時(shí)間,，采用高效夾具，如氣動(dòng),、液壓,、電動(dòng)及多件夾緊等夾具,，可減少裝夾工件的時(shí)間；采用主動(dòng)測(cè)量裝置減少加工中的停機(jī)測(cè)量時(shí)間,。二是間接縮短輔助時(shí)間,，將輔助時(shí)間與基本時(shí)間全部或部分地重合，如采用多工位夾具,，雙工作臺(tái)等措施,。我們的機(jī)械加工工廠以精密加工為信仰,，每一道工序都追求品質(zhì),。無(wú)錫大型機(jī)械加工設(shè)備

    稱為自為基準(zhǔn)原則。如拉孔,、鉸孔,、研磨、無(wú)心磨等,。（4）互為基準(zhǔn)原則某個(gè)工件上有兩個(gè)相互位置精度要求很高表面,，采用工件上的這兩個(gè)表面互相作為定位基準(zhǔn)，反復(fù)加工另一表面,，稱為互為基準(zhǔn),。（5）所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確，裝夾方便,，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用,。機(jī)械加工工藝路線的擬定機(jī)械加工工藝路線是指零件在生產(chǎn)過(guò)程即用工序順序簡(jiǎn)單地表明零件的工藝過(guò)程。擬定機(jī)械加工工藝路線是制定機(jī)械加工工藝過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),。在擬定工藝路線時(shí),，除應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)外，還需要解決下列問(wèn)題：零件表面加工方法的選擇1．加工經(jīng)濟(jì)精度和加工經(jīng)濟(jì)表面粗糙度一種加工方法能夠保證的加工精度有一個(gè)相當(dāng)大的范圍,，但如果要求它保證的加工精度過(guò)高,，需要采取的一些特殊的工藝措施，加工成本隨之加大,。一種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備,、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度,。各種加工方法達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和加工經(jīng)濟(jì)表面粗糙度可查閱各種金屬切削加工工藝手冊(cè),。2．典型表面的加工路線機(jī)械零件是由一些簡(jiǎn)單的幾何表面如外圓柱、孔,、平面等組合而成的,，因此零件的工藝路線就是這些表面加工路線的恰當(dāng)組合。常熟機(jī)械加工件我們的高度熟練的工程師團(tuán)隊(duì)將確保您的項(xiàng)目從概念到完成都擁有比較好的支持,。

    機(jī)械加工的形式根據(jù)不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別,。傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法就是我們經(jīng)常聽(tīng)到的車(chē)、鉗、洗,、刨,、磨這些。而隨著機(jī)械科技的發(fā)展,，在機(jī)械加工方面,，還出現(xiàn)了電鍍、線切割,、鑄造,、鍛造和粉末加工等等。那么機(jī)械加工形式有哪些呢,？1,、車(chē)削車(chē)削主要是由于工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)車(chē)刀將工件切削成要求的形狀,。刀具沿平行旋轉(zhuǎn)軸線運(yùn)動(dòng)時(shí),，可以得到內(nèi)、外圓柱面,。錐面的形成,，則是刀具沿與軸線相交的斜線運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)曲面的形成是仿形車(chē)床或數(shù)控車(chē)床上,，控制刀具沿著一條曲線進(jìn)給,。另外一種旋轉(zhuǎn)曲面的生產(chǎn)，則是采用成型車(chē)刀,，橫向進(jìn)給,。除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車(chē)削加工,。2,、銑削銑削加工主要依靠的是刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)。銑削分為臥銑和立銑,，臥銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的,。立銑是由銑刀的端面刃形成。想要獲得較高的切削速度并提高生產(chǎn)率,，可以提高銑刀的轉(zhuǎn)速,。不過(guò)由于銑刀刀齒的切入、切出,，形成沖擊,，切削過(guò)程容易產(chǎn)生振動(dòng)，因而限制了表面質(zhì)量的提高,。3,、刨削刨削主要是刀具做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行切削,。因此，刨削的速度相對(duì)較低,，從而生產(chǎn)率較低,。但是刨削的精度和表面粗糙度較銑削的結(jié)果更為平穩(wěn)。

    其加工質(zhì)量對(duì)零件質(zhì)量影響大,，因此先加工,。工序的組合即在一個(gè)工序中安排多個(gè)工步。所以在確定加工順序后,，還要把工步序列進(jìn)行適當(dāng)組合,，以形成以工序?yàn)閱挝坏墓に囘^(guò)程。在工序的組合中,，主要要考慮以下兩個(gè)方面,。1．確定工序內(nèi)容確定一個(gè)工序所包括的若干工步,，需要考慮這幾個(gè)工步是否能在同一機(jī)床上加工,；是否需要在一次安裝中加工，以保證相互位置精度,。幾個(gè)工步能在同一機(jī)床完成是它們能被組合成一個(gè)工序的先決條件,。此外，零件的一組表面在一次安裝中加工,，可以保證這些表面間的相互位置精度,。所以對(duì)于有較高位置精度要求的一組表面，應(yīng)安排在一個(gè)工序內(nèi)加工,。2．工序的集中與分散如何確定零件工藝過(guò)程中的工序數(shù)目,，就是工序的集中與分散問(wèn)題。如果一個(gè)零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成,，每道工序加工內(nèi)容多,，稱為工序集中。反之,，稱為工序分散,。工序集中使得工藝路線短，減少了工件的裝夾次數(shù),，即可提高生產(chǎn)率,，又有利于保證加工表面的位置精度，降低生產(chǎn)成本,。工序分散便于采用簡(jiǎn)單的加工設(shè)備和工藝裝備,，可采用合理的切削用量，便于劃分加工階段,。在擬定工藝路線時(shí),，通常單件小批生產(chǎn)多采用工序集中,。熱處理工序的安排熱處理是用來(lái)提高材料的力學(xué)性能。我們?yōu)榭蛻籼峁┰O(shè)計(jì)到生產(chǎn)再到裝配的一站式服務(wù),。

    企業(yè)中大多數(shù)工作地點(diǎn)固定地加工某種零件的某一道工序,。例如汽車(chē)、軸承,、摩托車(chē)等產(chǎn)品的制造,。成批生產(chǎn)指企業(yè)按年度分批生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù),。例如普通機(jī)床制造,、紡織機(jī)械的制造等。通常企業(yè)并不是把全年產(chǎn)量一次投入車(chē)間生產(chǎn),，而是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,、銷(xiāo)售以及車(chē)間生產(chǎn)的均衡情況，按一定期限分次,、分批投產(chǎn),。一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件數(shù)量稱為生產(chǎn)批量，簡(jiǎn)稱批量,。成批生產(chǎn)中,，按照批量不同，分為小批生產(chǎn),、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)三種,。為取得好的經(jīng)濟(jì)效益，不同生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特點(diǎn)是不一樣的,，小批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)與單件生產(chǎn)相似,，大批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)與大量生產(chǎn)相似。各種生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特點(diǎn)工藝特點(diǎn)生產(chǎn)類(lèi)型單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)零件的互換性用修配法,，缺乏互換性多數(shù)互換,，部分修配全部互換，高精度偶件采用分組裝配毛坯情況鍛件自由鍛造,，鑄件木工手工造型,，毛坯精度低鍛件部分采用模鍛，鑄件部分用金屬模,，毛坯精度中等采用鍛模,，機(jī)器造型等高效方法生產(chǎn)毛坯，毛坯精度高機(jī)床設(shè)備及其布置形式通用機(jī)床,，機(jī)群式布置,，也可用數(shù)控機(jī)床部分通用機(jī)床，部分機(jī)床,，機(jī)床按零件類(lèi)別分工段布置采用自動(dòng)機(jī)床,，機(jī)床,。我們對(duì)材料的選擇非常謹(jǐn)慎，以確保產(chǎn)品的耐久性和性能達(dá)到比較好水平,。吳中區(qū)定制機(jī)械加工生產(chǎn)

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    3．工藝尺寸鏈（1）尺寸鏈的定義尺寸鏈?zhǔn)怯上嗷ヂ?lián)系且按一定順序排列的封閉的尺寸組成,。工藝尺寸鏈?zhǔn)窃诹慵庸み^(guò)程中各種有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈,。如圖3-3ａ所示，零件圖樣中已標(biāo)注了,、尺寸,，當(dāng)上、下表面加工完后,，欲使用1面定位加工3面時(shí),，需要給出工序尺寸，以便按尺寸對(duì)刀,，尺寸與零件圖中標(biāo)注的,、尺寸相互關(guān)聯(lián)，形成了尺寸鏈,，如圖ｂ所示,。（2）尺寸鏈的組成列入尺寸鏈中的每一尺寸，如圖3-3b中的,、、稱為尺寸鏈的環(huán),。環(huán)可分為兩種,，即封閉環(huán)和組成環(huán)。封閉環(huán)是在零件加工或裝配過(guò)程中自然形成的一環(huán),。即封閉環(huán)是在加工過(guò)程中間接得到的尺寸,，記作。如圖3-3b中的環(huán),。尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)都稱為組成環(huán),，組成環(huán)是在加工過(guò)程中直接獲得的尺寸。按組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)的影響性質(zhì),，組成環(huán)分為增環(huán),、減環(huán)。在一個(gè)尺寸鏈中,，組成環(huán)的其余環(huán)不變,，當(dāng)該環(huán)增大使封閉環(huán)也增大的環(huán)，稱為增環(huán),，記為,，如圖3-3b中的尺寸,，記為；反之,，組成環(huán)的其余環(huán)不變,，當(dāng)該環(huán)增大使封閉環(huán)減小的環(huán)，稱為減環(huán),，記為,，如圖3-3b中的尺寸，記為,。對(duì)于環(huán)數(shù)較多的尺寸鏈,，用定義判斷增、減環(huán)易出錯(cuò),，為能快速判斷增,、減環(huán)，可以在繪制尺寸鏈圖時(shí),，用首尾相接的單箭頭順序表示各環(huán),。無(wú)錫大型機(jī)械加工設(shè)備