機(jī)器人拋光打磨的系統(tǒng)軟件:

復(fù)雜的產(chǎn)品需要非常準(zhǔn)確的材料砂磨應(yīng)用程序, 使編程特別困難和耗時. 我公司可以提供實(shí)用的離線編程解決方案, 以滿足客戶任何特定的要求. 基于**技術(shù)的離線編程系統(tǒng)和柔性精密打磨拋光**系統(tǒng)的研發(fā),，我們提供了**技術(shù)的離線編程系統(tǒng),、離線編程軟件,。機(jī)器人打磨的編程是手工打磨拋光的經(jīng)驗(yàn)和人工智能技術(shù)相結(jié)合的高度體現(xiàn),、可打磨各種材料包括不銹鋼,、銅,、鋁合金、鋅合金,、鐵基材料等,，可打磨的工件有各類五金工件、門把手,、拉手,、鉸鏈等 當(dāng)機(jī)器人夾取工件進(jìn)行拋光作業(yè)時，需要滿足工件的拋光要求,，不能出現(xiàn)大的干涉,。智能機(jī)器人拋光打磨廠家供應(yīng)

諾萬機(jī)器人拋光打磨系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：

a. 因非常顯著地減少停工等待時間而節(jié)約成本;

b. 因極短機(jī)器人編程時間而節(jié)約成本;

c. 令困難的教學(xué)程序變得容易;

d. 不需編寫單一的機(jī)器人程序;

一體化服務(wù) 我公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì), 有著國內(nèi)***的機(jī)器人應(yīng)用系統(tǒng)工程師, ***的機(jī)器人軟件開發(fā)工程師，***的系統(tǒng)設(shè)計(jì)工程師,，***的機(jī)器人培訓(xùn)工程師,。借助公司優(yōu)勢的合作伙伴, 為客戶提供全套項(xiàng)目工程服務(wù)。包括：

a.提供項(xiàng)目的事前咨詢, 方案策劃, 技術(shù)交流, 設(shè)備定型, 工藝制定, 生產(chǎn)組織, 工夾具設(shè)計(jì),，計(jì)算機(jī)編程的系統(tǒng)供應(yīng)服務(wù).

b.提供維修保養(yǎng)指導(dǎo),

新產(chǎn)品開發(fā)的工夾具設(shè)計(jì),，計(jì)算機(jī)編程等持續(xù)性售后服務(wù)； 庫存機(jī)器人拋光打磨性價比高工業(yè)機(jī)器人具有：可編程,、智能化,、通用性、高效率性和替代性等特點(diǎn),。

傳統(tǒng)的機(jī)器人編程方式采用定義路徑與速度的原理,。也就是說,，不論加工過程中受力大小，機(jī)器人的運(yùn)行路徑與速度始終保持預(yù)先所設(shè)的值,。如果所設(shè)路徑與零件的表面或尺寸不吻合,，將立即產(chǎn)生質(zhì)量問題，還可能損壞***,。為解決機(jī)加工中的實(shí)際問題,，各機(jī)器人廠家精心開發(fā)了力控軟件。采用該軟件的機(jī)器人能迅速而精確地適應(yīng)加工材料或零件的表面輪廓及連貫性,。并且可以采用圖形編程界面,、壓力控制和變速控制這三種新功能為機(jī)器人的機(jī)加工應(yīng)用開辟了新空間，有助于改善加工效果,、提升產(chǎn)品質(zhì)量,、提高生產(chǎn)效率、加快編程進(jìn)度,、縮短節(jié)拍時間,、降低生產(chǎn)成本。

自動拋光機(jī),、拋光機(jī)設(shè)備,、定制拋光機(jī)拋光之前，要仔細(xì)檢查漆面情況,。根據(jù)漆面劃痕大小,、損傷程度、漆面厚度,、耐磨度等具體情況,，選擇不同的研磨盤和研磨劑。

水性研磨劑不能覆蓋小花痕,，研磨時盡量讓研磨盤和漆面平面接觸作業(yè),。當(dāng)出現(xiàn)研磨劑燒干附著在漆面表面時，噴撒少量水在研磨盤上再進(jìn)行研磨,。

油性研磨劑,，可以覆蓋小花痕，不容易出現(xiàn)研磨劑燒干附著在漆面表面的情況,，研磨后需要用脫脂水進(jìn)行脫脂,，然后才可以做鍍晶、鍍膜類產(chǎn)品,，否則鍍晶,、鍍膜不能很好的附著在車漆表面，容易被清洗掉,。

漆面劃痕相對較大的情況下,，可選用羊毛盤配合粗研磨劑(4μm);中度劃痕可選用粗海綿球配合中研磨劑(2μm);細(xì)微劃痕可選用細(xì)海綿球配合細(xì)研磨劑(0.8μm),，進(jìn)行拋光作業(yè)。

一般情況下,，選用中度研磨劑配合羊毛盤研磨,，再用細(xì)研磨劑配合海綿球進(jìn)行研磨，“對癥下藥”的拋光能讓漆面達(dá)到更完美的效果,。 我公司可以提供實(shí)用的離線編程解決方案, 以滿足客戶任何特定的要求,。

在傳統(tǒng)的制造業(yè)尤其是衛(wèi)浴制造中，拋光打磨是一道基礎(chǔ)工序,，但是其成本卻占到總成本的30%,。由于勞動力成本日益增加和人工打磨產(chǎn)生粉塵對身體的傷害，衛(wèi)浴制造的招工成為很多企業(yè)面臨的一大難題,。為了實(shí)現(xiàn)去人工打磨,，不少衛(wèi)浴制造廠選擇了更新?lián)Q代，以智能打磨設(shè)備代替人工打磨,。如果使用拋光打磨機(jī)器人,，一年半可回收機(jī)器成本。另外,，產(chǎn)品品質(zhì)更好,，拋光打磨顏色更均勻，產(chǎn)量亦可大幅提升,。主要用于工件的表面打磨,，棱角去毛刺,，焊縫打磨,，內(nèi)腔內(nèi)孔去毛刺，孔口螺紋口加工等工作,。打磨（拋光）作業(yè)現(xiàn)場的粉塵環(huán)境極度惡劣,，機(jī)器人可安然無恙地在煙霧和灰塵環(huán)境中工作。原裝機(jī)器人拋光打磨承諾守信

機(jī)器人打磨自動化系統(tǒng)從加工零件和產(chǎn)品的表面快速有效地去除多余的材料,。智能機(jī)器人拋光打磨廠家供應(yīng)

目前國內(nèi)大部分工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工,，或者使用手持氣動，電動工具進(jìn)打磨,，研磨,，銼等方式進(jìn)行去毛刺加工，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升,，效率低下,，加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題。而且打磨的噪音和粉塵對人工有很大的健康危害,。從2010年開始越來越多的廠家開始使用機(jī)器人安裝電動或氣動工具進(jìn)行自動化打磨,。與手持打磨比較,，機(jī)器人去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本,，提高產(chǎn)品良率,，但是由于機(jī)械臂剛性，定位誤差等其他因素,，采用機(jī)器人夾持電動,，氣動產(chǎn)品去毛刺針對不規(guī)則毛刺處理時容易出現(xiàn)斷刀或者對工件造成損壞等情況發(fā)生。而且傳統(tǒng)的鑄件清理技術(shù)采用位置控制原理,，因需要盡可能精確地確定機(jī)器人運(yùn)行路徑,，編程工作復(fù)雜而耗時。傳統(tǒng)技術(shù)盡管在理論上可獲得恒定的研磨拋光質(zhì)量,，然而事實(shí)并不盡如人意,，加工后的鑄件往往前后品質(zhì)不一，公差各不相同,，難以獲得穩(wěn)定的工藝效果,。智能機(jī)器人拋光打磨廠家供應(yīng)

諾萬五金制造（上海）有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠,、勵精圖治,、展望未來、有夢想有目標(biāo),，有組織有體系的公司,，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖,，在上海市等地區(qū)的五金,、工具行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑,，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**諾萬五金制造（上海）供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績,，一直以來,，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展,、誠實(shí)守信的方針,，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì),、服務(wù)來贏得市場,，我們一直在路上！