粉末冶金：(1)粒度,。它影響粉末的加工成形,、燒結(jié)時(shí)收縮和產(chǎn)品的較終性能。某些粉末冶金制品的性能幾乎和粒度直接相關(guān),，例如,，過濾材料的過濾精度在經(jīng)驗(yàn)上可由原始粉末顆粒的平均粒度除以10求得；硬質(zhì)合金產(chǎn)品的性能與晶粒有很大關(guān)系,，要得到較細(xì)晶粒度的硬質(zhì)合金,，惟有采用較細(xì)粒度的wc原料才有可能。生產(chǎn)實(shí)踐中使用的粉末,，其粒度范圍從幾百個(gè)納米到幾百個(gè)微米,。粒度越小，活性越大,，表面就越容易氧化和吸水,。當(dāng)小到幾百個(gè)納米時(shí)，粉末的儲(chǔ)存和輸運(yùn)很不容易,，而且當(dāng)小到一定程度時(shí)量子效應(yīng)開始起作用,，其物理性能會(huì)發(fā)生巨大變化，如鐵磁性粉會(huì)變成超順磁性粉,，熔點(diǎn)也隨著粒度減小而降低,。(2)粉末的顆粒形狀。它取決于制粉方法,，如電解法制得的粉末,，顆粒呈樹枝狀；還原法制得的鐵粉顆粒呈海綿片狀,；氣體霧化法制得的基本上是球狀粉,。此外，有些粉末呈卵狀,、盤狀,、針狀、洋蔥頭狀等,。粉末顆粒的形狀會(huì)影響到粉末的流動(dòng)性和松裝密度,，由于顆粒間機(jī)械嚙合，不規(guī)則粉的壓坯強(qiáng)度也大,，特別是樹枝狀粉其壓制坯強(qiáng)度較大,。但對(duì)于多孔材料，采用球狀粉較好,。粉末冶金成為新材料科學(xué)中具發(fā)展活力的分支之一,。鄭州不規(guī)則形狀粉末冶金哪家好

粉末冶金-非晶合金的制備：在非晶合金的制備中，要選擇合金成分以保證合金具有極低的非晶形成臨界冷卻速度,，從而獲得極高的非晶形成能力,。在制備工藝方面主要有金屬澆鑄法和水淬法，其關(guān)鍵是快速冷卻和控制非均勻形核,。由于制備非晶合金粉末的技術(shù)相對(duì)成熟,，因此多年來，采用非晶粉末在低于其晶化溫度下進(jìn)行溫?cái)D壓,、溫軋,、沖擊固化和等靜壓燒結(jié)等方法來制備大塊非晶合金，但存在不少技術(shù)難題,，如非晶粉末的硬度總高于靜態(tài)粉末,，因而壓制性能欠佳，其綜合性能與旋淬法制備的非晶薄帶相近,，難以作為強(qiáng)度高結(jié)構(gòu)材料使用[39],。可見用普通粉末冶金法制備大塊非晶材料存在不少技術(shù)難題,。無錫金屬粉末冶金批發(fā)粉末冶金由于在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上有很大的優(yōu)越性,。

粉末冶金粉末性能：粉末所有性能的總稱。它包括：粉末的幾何性能(粒度,、比表面,、孔徑和形狀等)；粉末的化學(xué)性能(化學(xué)成分,、純度,、氧含量和酸不溶物等)；粉體的力學(xué)特性(松裝密度,、流動(dòng)性,、成形性、壓縮性,、堆積角和剪切角等),；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光澤,、吸波性,、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)電位和磁性等),。粉末性能往往在很大程度上決定了粉末冶金產(chǎn)品的性能,。力學(xué)特性粉末的力學(xué)性能即粉末的工藝性能，它是粉末冶金成形工藝中的重要工藝參數(shù)。粉末的松裝密度是壓制時(shí)用容積法稱量的依據(jù),；粉末的流動(dòng)性決定著粉末對(duì)壓模的充填速度和壓機(jī)的生產(chǎn)能力,；并且粉末的壓縮性決定壓制過程的難易和施加壓力的高低；而粉末的成形性則決定坯的強(qiáng)度,。

粉末冶金制品在造船領(lǐng)域的應(yīng)用：粉末冶金制品應(yīng)用于船用設(shè)備,，使用環(huán)境惡劣以及安置空間較小，許多零件設(shè)備更換非常困難,，因此要求設(shè)備具有很好的耐磨損性能,，使用粉末冶金制品生產(chǎn)的粉末冶金齒輪含油自潤滑材料以其優(yōu)異的自潤滑功能，在各種使用條件下具有仿佛耐高溫的優(yōu)異性能,，與傳統(tǒng)的工藝材料相比,，粉末冶金制造的材料具有的優(yōu)良特質(zhì)是非常理想的船用結(jié)構(gòu)材料。粉末冶金制品是一種節(jié)能高效的新技術(shù),，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占據(jù)著重要的地位,，近年來，粉末冶金制品行業(yè)發(fā)展迅速,。粉末冶金能夠容易地完成多種類型的復(fù)合,，充分發(fā)揮各組元資料各自的特性。

粉末冶金材料熱處理的影響因素：粉末冶金材料在燒結(jié)過程中生成的孔隙是其固有特點(diǎn),，也給熱處理帶來了很大影響,，特別是孔隙率的變化與熱處理的關(guān)系，為了改善致密性和晶粒度,，加入的合金元素也對(duì)熱處理有一定影響,，粉末冶金材料在熱處理時(shí)，通過快速冷卻抑制奧氏體擴(kuò)散轉(zhuǎn)變成其他組織,，從而獲得馬氏體,，而孔隙的存在對(duì)材料的散熱性影響較大。通過導(dǎo)熱率公式：導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100,，可以看出,，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面,，孔隙還影響材料的密度,，對(duì)材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關(guān)聯(lián)，降低了材料表面硬度,。而且,，因?yàn)榭紫兜拇嬖冢慊饡r(shí)不能用鹽水作為介質(zhì),，以免因鹽分殘留造成腐蝕,，所以,，一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進(jìn)行的。粉末冶金是工藝技術(shù)中的一種,。哈爾濱精密五金粉末冶金制品

粉末冶金制造具有均勻顯微組織結(jié)構(gòu)的,、加工困難而完全致密的高性能合金。鄭州不規(guī)則形狀粉末冶金哪家好

呈固態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末的方法包括：（1）從固態(tài)金屬與合金制取金屬與合金粉末的有機(jī)械粉碎法和電化腐蝕法：（2）從固態(tài)金屬氧化物及鹽類制取金屬與合金粉末的還原法從金屬和合金粉末,、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的還原-化合法,，呈液態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末方法包括：（1）從液態(tài)金屬與合金制取與合金粉末的有霧化法,，（2）從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬合金以及包覆粉末的有置換法,、溶液氫還原法；從金屬熔鹽中沉淀制取金屬粉末的有熔鹽陳定法,；從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法,。（3）從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解法；從金屬熔鹽電解制取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解法,。鄭州不規(guī)則形狀粉末冶金哪家好

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