制藥廢水MVR蒸發(fā)器

在制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝高能耗的情況下，多效蒸發(fā),、熱泵蒸發(fā),、MVR蒸發(fā)等節(jié)能措施隨之出現(xiàn),，目的都是為了提高蒸汽的利用效率，實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱的利用,。

通過對二次蒸汽的再壓縮實(shí)現(xiàn)外排蒸汽潛熱的回收利用,，以確保提高制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝能源利用率，減少能源消耗,。

MVR蒸發(fā)工藝基于逆循環(huán)過程,，將二次蒸汽經(jīng)過壓縮處理，使蒸汽的壓力、溫度,、焓值升高后得到重新回收利用,。MVR蒸發(fā)工藝中*需要消耗電能用來驅(qū)動壓縮機(jī)運(yùn)行，無需消耗外援蒸汽,，減少了蒸汽的跑,、冒、滴,、漏現(xiàn)象,，且MVR蒸發(fā)設(shè)備比TVR更加緊湊，占地面積更小,，使得生產(chǎn)空間得到有效的利用,。 MVR蒸發(fā)器必將取代傳統(tǒng)蒸發(fā)器，為環(huán)境保護(hù),、節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮巨大的作用;吉林制藥廢水處理工藝

1. 生物處理技術(shù)

生物處理技術(shù)是一般有機(jī)廢水處理系統(tǒng)中**重要的過程之一,，是利用微生物，主要是細(xì)菌的代謝作用,，氧化,、分解、吸附廢水中可溶性的有機(jī)物及部分不溶性有機(jī)物,，并使其轉(zhuǎn)化為無害的穩(wěn)定物質(zhì)從而使水得到凈化的技術(shù),。在現(xiàn)代的生物技術(shù)處理過程中，主要有好氧生物氧化,、兼氧生物降解及厭氧消化降解被廣泛應(yīng)用，生物處理技術(shù)由于經(jīng)濟(jì)可行,、無二次污染等特點(diǎn),，已越來越引起重視。

2. 化學(xué)處理技術(shù)

化學(xué)處理技術(shù)是應(yīng)用化學(xué)原理和化學(xué)作用將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),，使廢水得到凈化的方法,，其單元操作過程有中和、沉淀,、氧化還原,、催化氧化和焚燒等。

3. 物理化學(xué)處理技術(shù)

物理化學(xué)處理技術(shù)是指廢水中的污染物在處理過程中通過相轉(zhuǎn)移的變化而達(dá)到去除目的的處理技術(shù),，常用的單元操作有萃取,、吸附,、膜技術(shù),、離子交換等,。

4. 物理處理技術(shù)

物理處理技術(shù)是指應(yīng)用物理作用來分離廢水中的溶解物質(zhì)或乳濁物改變廢水成分的處理方法，如格柵(篩網(wǎng)),、沉淀(沉砂),、過濾、微濾,、氣浮,、離心(旋流)分離等。

安陽制藥廢水超濾是動態(tài)過濾過程,，被截留物質(zhì)可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面,，可長期連續(xù)運(yùn)行,。

MBR 反應(yīng)器的組成

MBR 一般由生物反應(yīng)器、膜組件和泵三部分組成,。根據(jù)生物反應(yīng)器和膜組件的設(shè)置位置和加壓方式分為外置式(External)和浸沒式(Internal)兩種。

外置式MBR,，其生物反應(yīng)器內(nèi)的混合液經(jīng)泵增壓后進(jìn)入膜組件,，在壓力作用下混合液中的水透過膜成為處理出水，其余物質(zhì)被截留并隨濃縮液回流到反應(yīng)器內(nèi),，系統(tǒng)過濾水的方向由內(nèi)向外,。為了降低膜污染，用增壓泵將混合液以較高流速壓入膜組件,，在膜表面形成錯流沖刷,。該反應(yīng)器運(yùn)行穩(wěn)定，膜易于清洗,，操作管理簡單,，但增壓能耗較大,。

浸沒式MBR,，也稱一體式MBR，膜組件置于生物反應(yīng)器內(nèi),，濾液由泵吸出,，設(shè)在膜組件下方的曝氣裝置除具有充氧功能外,，造成的強(qiáng)烈攪拌作用減輕了混合液中懸浮物在膜表面的吸著,。

該反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊、體積小,、能耗小,。

制藥廢水的復(fù)雜性與常規(guī)生化處理工藝的高耗、低效性，是導(dǎo)致當(dāng)前大量制藥廢水難以處理和不易達(dá)標(biāo)排放的直接原因,。因此,，在采用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統(tǒng)工藝之前,，對制藥廢水進(jìn)行有效的預(yù)處理,，破壞或降解其中的殘留分子，使其中難以生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì),，即消除其對微生物作用,，提高廢水的可生化性，可以使后續(xù)生物處理的難度減少,。

藥品生產(chǎn)過程中所用原輔料成分復(fù)雜,反應(yīng)產(chǎn)生的廢水COD高達(dá)幾萬mg/L,我們將稱之為高濃度有機(jī)廢水 ,常規(guī)方法幾乎不能直接處理,。常見的處理這種高濃度有機(jī)廢水的方法有:溶劑萃取法、吸附法,、生物法,、膜分離法、氧化法,、焚燒法,。 化學(xué)合成制藥廢水生物毒性大、可生化性差,，屬高濃度難降解有機(jī)廢水 ,，通常可以考慮采用高級氧化-鐵碳微電解-ABR—UBF-好氧工藝進(jìn)行處理,，工程實(shí)踐表明,，該工藝處理效果穩(wěn)定可靠，出水COD在300mg/L以下,，出水水質(zhì)完全達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978—1996)中二級排放標(biāo)準(zhǔn). 醫(yī)藥廢水的特征,。 1、活性炭對水中有機(jī)物吸附性強(qiáng),；

制藥廢水常用的處理方法有物化法,、化學(xué)法和生物法。其中,，生物法作為經(jīng)濟(jì)的處理方式,，是目前制藥廢水處理普遍采用的方法，已經(jīng)成為研發(fā)和推廣應(yīng)用的重點(diǎn),。目前國內(nèi)外制藥廢水處理多采用SBR(Sequencing Batch Reactor) 法,、CASS(Cyclic Activated Sludge System)法、ICEAS(Intermittent Cycle Extended Aeration)法,、氧化溝,、接觸氧化法等為主體工藝,，但由于廢水中存在物質(zhì)和難降解有機(jī)物，導(dǎo)致這些方法的處理效果不理想,。

膜生物反應(yīng)器技術(shù)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù),。它利用膜分離組件將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留，代替二沉池,，提高活性污泥濃度并保證出水水質(zhì),，從而強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能。 超濾是一種以篩分為分離原理,，以壓力為推動力的膜分離過程,，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)。啟東制藥廢水工程公司

醫(yī)藥廢水的特征,。4,、活性炭對某些重金屬化合物也有較強(qiáng)的吸附能力，如汞,、鉛,、鐵,、鎳,、鉻、鋅,、鉆等,；吉林制藥廢水處理工藝

制藥廢水主要包括生產(chǎn)廢水、合成生產(chǎn)廢水,、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類,。其廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高,、毒性大,、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差,，且間歇排放,，屬難處理的工業(yè)廢水。隨著我國醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展,，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一,，如何處理該類廢水是當(dāng)今環(huán)境保護(hù)的一個難題。

1,、設(shè)備工作原理

工藝采用較為成熟,、可靠的“A/O”生化處理的工藝，及過濾,、吸附保護(hù)手段,，使其能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,，具體說明如下：

A、格 柵

工藝設(shè)置簡易格柵一片,，以去除污水中的軟性纖維物及大顆粒雜質(zhì),，以防堵塞水泵、閥門,、管道,、確保處理設(shè)備的正常運(yùn)行，為系統(tǒng)的長期運(yùn)行提供了基本保證,。污水經(jīng)簡易格柵處理后接入調(diào)節(jié)池,。

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