鑄造生產所用的石英砂與建筑用砂不同，它有其特殊的要求,，主要有：含泥量,；顆粒組成；原砂顆粒形狀及表面狀況,；原砂的礦物組成和化學成分等,。生產中通常根據(jù)鑄件的合金種類、質量,、壁厚的不同來選定原砂的化學成分和礦物組成,。例如鑄鋼的澆注溫度高達1500℃左右，鋼液含碳量較低,，型腔中缺乏能防止金屬氧化的強還原性氣氛,，與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成FeO和其它金屬氧化物，因而較易與型砂中的雜質進行化學反應而造成化學粘砂,。所以要求原砂中Si02含量應較高,，有害雜質亦應嚴格控制。鑄鋼件的澆注溫度愈高,，壁厚愈厚,，則對原砂中Si02含量的要求就愈高。,。所謂加工余量是鑄件上需要切削加工的表面,；廈門機械配件砂型鑄造

干型(芯)砂和表面烘干砂型鑄造區(qū)別,！干型砂是以黏土和膨潤土作粘結劑的一種型砂,。干型砂制成的砂型(芯)都需要經(jīng)過烘干,，因此濕態(tài)強度可以稍低一些，含水量可以稍高一些,，以達到較高的干強度,。干型主要靠涂料保證鑄件表面質量，對原砂化學成飛和耐火度要求不很高,。砂型表面可以涂刷水基涂料,，鑄造廠也可以采用粒度較粗的原砂，型砂可以有較高的透氣性,，不容易產生沖砂,、粘砂、氣孔等缺陷,。干型主要用于澆鑄中,、大型鑄件。型砂和砂型的質量都比較容易控制,，但鑄件尺寸精度較差,，砂型需要專門的烘干設備，生產周期較長,，因此在許多方面干型正鑄件被自硬砂型所代替,。三明砂型鑄造哪家好翻砂鑄造又因為其高精度、高潰散性以及**度等低的造型制芯勞動強度,；

鑄鐵件的干型砂中黏土和膨潤土的總量控制在8%—12%,，兩者比例一般在1:1左右，可根據(jù)鑄件大小適當調整,。表干型砂和芯砂中一般還加入0.5%—1.5%的木屑,，還可加入2%—3%的石油瀝青乳濁液或其他有機水溶性粘結劑。鑄鋼件用的干型砂大都采用新砂配制,。膨潤土及黏土的加入量占10%—15%,，有的芯砂和型砂中還加入1.5%—3.0%的有機水溶性粘結劑。性能控制對干型砂和表干型砂除含水量,、濕透氣性,、濕壓強度等性能外，表干型砂應著重控制其熱濕拉強度,，干型砂應著重控制其干強度,。

（4）節(jié)省能源、烘干設備和車間生產場地面積,。（5）因不需烘干,，砂箱壽命長,。（6）缺點：操作不當，易產生一些鑄造缺陷：夾砂結疤,，鼠尾,，砂眼，脹砂,，粘砂等,。2．粘土濕型所用的主要原材料粘土濕型的配方為：原砂（或舊砂）100，粘土（膨潤土）1～5％,，煤粉～8％,，水～6％，以及其它附加物,。（1）原砂－石英砂其砂子是火成巖中穩(wěn)定的部分,，主要成分為二氧化硅（SiO2）和少量的雜質（Na,k,Ca,Fe等氧化物）。含SiO2極高的砂子稱石英砂,，有高的熔點,，1700℃，摩氏硬度7級（一般將材料分為10級,，其中滑石為1級,，金剛石為10級），隨夾雜物含量的增加,，其耐火度下降,，SiO2含量高，砂子的顏色接近無色透明,，一般用石英砂色白并略帶灰色,。為了保證型芯在鑄型中的定位、固定和排氣,，模樣和型芯都要設計出型芯頭,。

（3）物理固結----指用物理學原理產生的力將不含粘結劑的原砂固結在一起，磁型鑄造法,、負壓造型法或真實密封造型法或薄膜負壓造型法,，以及消失模造型法。（二）粘土濕型1.濕型及其特點（1）生產靈活性大,，適用面廣,，既可手工，又可機器,、以及流水線生產,，既可生產大件，也可生產小件,，可鑄鋼（中小件）,，也可鑄鐵,，有色合金等。（2）生產效率高,，生產周期短,，便于流水線生產，可實現(xiàn)機械化及自動化,，汽車,，柴油機,，搶拖拉機行業(yè)應用**廣（300～500kg鑄鐵薄裂件）,。（3）原材料成本低，來源廣,。翻砂鑄造由于覆膜砂的流動性,、充型性和存放性均好；專業(yè)定做砂型鑄造費用

翻砂鑄造的型芯本體會有效的經(jīng)過其外部加熱源進行其加熱,；廈門機械配件砂型鑄造

整理發(fā)運前,，再加工。根據(jù)不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理,，表面處理,，額外的檢查等。澆注位置的選擇（1）鑄件的重要加工面應朝下或位于側面,。（2）鑄件寬大平面應朝下,。（3）面積較大的薄壁部分應置于鑄型下部或垂直，傾斜位置,。(4 )容易產生縮孔的鑄件,，應將斷面較厚大的部分置于上部或側面。（5）應盡量減小型芯的數(shù)量,，且便于安放,固定和排氣,。鑄型分型面的選擇1）便于起模，使造型工藝簡化,。（1）分型面的選擇應盡量避免活塊和型芯,，以簡化制模，造型,，合型工序,。（2）為了便于起模，分型面應選擇在鑄件的比較大截面出處,。（3）分型面應盡量平直,，且數(shù)量較少。（4）盡量使鑄件只有一個分型面,，以便采用造型工藝簡便的兩箱造型,。2）盡量將鑄件重要的加工面或大部分加工面,、加工基準面放在同一個砂箱中3）盡量使型腔和主要型芯位于下箱 [1]廈門機械配件砂型鑄造

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